DB62∕T 2248-2022 工业热交换器能效测试与评价方法(甘肃省).pdf

ICS 27.060.30 CCS J 98 62 甘肃省由巳ETA 万标准D862/T 2248-2022 代替D862/T2248-2012 工业热交换器能效测试与评价方法Energy efficiency testing and evaluation method of industrial heat exchanger 2022一 08-16发布2022一09-16实施甘肃省市场监督管理局发布0862/T 2248-2022 目次前言.II I 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4符号.2 5 一般要求.3 6 能效测试方法.3 7 能效评价方法.5 附录A(资料性)能效测试与评价报告.6 I 0862/T 2248-2022 工业热交换器能效测试与评价方法1 范围本文件规定了工业热交换器的能效测试与评价方法的术语和定义、符号、一般要求、测试方法及评价方法。本文件适用于新制造和工业现扬在用的工业热交换器(板式知交换器、螺旋板式热交换器和管壳式、热交换器)。本文件适用的工业热交换器能效测试状态为无相变，能效测谈革品与液体液体。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的吗本适严于本文件;不达日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 27698.1 热交换器及传热元件性能测试方法第l部分通用要求JB/T 10379 换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法n TSG ROOIO 热交换器能效测试与评价规则3 术语和定义TSG ROOIO界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 能效指标值(EE)energy efficiency index 综合考虑工业热交换器的传热与流动特性，基于热力学第一、第二定律，采用测试数据数理统计等方法确定的用于判定工业热交换器能效的参数。3.2 能效评价energy efficiency evaluation 对耗能设备的能源利用效、率或耗能设备在定时间内的能源消耗湾进行检测、计算，绘出所处水平。3.3 传热系数heat transfer coefficient 稳定传热条件下，冷热流体问温度相差1K时，通过单位传热面积、单位时间所传递的热量。3.4 压力降pressuredrop 在工业热交换器中，同介质出口处与入口处压力的降低值。3.5 烟效率exergy efficiency 在工业热交换器中，冷侧流体获得的娴与热侧流体损失的烟之比。3.6 热平衡条件thermal equilibrium condition 0862/T 2248-2022 工业热交换器能效测试达到热平衡时，冷、热流体换热量的允许偏差范围。4符号GBfT 27698.1、JB厅10379、TSGROOIO中界定的符号以及表l列出的符号和单位适用于本文件。表l符号和单位符号物理意义单位说明k 冷ifrE体压力梯度的权重系数/满足c句h=l，优可取0.5。Jh 热ifrt体压力梯度的权重系数/满足c句h=l，h可取0.5。冷ifrt体iJQ角孔纵向中心NeL,(板式热交换器y冷流体侧螺旋通道长度(螺旋板式热交m 换器)热ifrt体iJQ角孔纵向中心NeLh(板式热交换器y热流体侧螺旋通道长度(螺旋板式热交m 换器)5 厚度m d,当量直径H 热导率Wrn-1.K-l 密度kg.rn-3 u ifrt速rns-l Gh 热ifrt体的质量流量kg.S-l G,冷ifrt体的质量流量kg.S-l 如热ifrt体热流量W 功c冷ifrt体热流量W Ch 热ifrE体的比定压热容J.kg.1X1 C,冷ifrE体的比定压热容J.kg.1.K.l 动力粘度Pa.s p,普朗特数/Thi 热流体进口温度K Th,热流体出口温度K T 冷流体进口温度K T 冷流体出口温度K T,环境温度K T,冷ifrE体的定性温度K Th 热ifrE体的定性温度K，惆效率/1.1 热平衡相对误差%A俨|平IXl肌2 0862/T 2248-2022 表l符号和单位(续)符号物理意义单位说明NUh 热ifrt体努塞尔数/NUh=cRe Pr3，其中c、n为常数，由实验数据拟合后所得。Nuc 冷ifrt体努塞尔数/Nuc=cRe Prc04，其中c、n为常数，由实验数据拟台后所得。E 欧拉数/Eu=cRen，其中c、n为常数，由实验数据拟合后所得。一Re飞些豆，其中为动力粘度。Re 雷诺数/VP 压力梯度.,Parn-1 lP_o=旦旦旦+旦旦，L,L在热流体定性温度、500C，冷流体定性温度300C，热平Mh,cal 热ifrt体计算压力降APa 衡相对误差的绝对值不大于5%时，确定的热流体压力降。热流体定性温度500C，冷ifrt体定性温度300C，热平.I;.,ol 冷ifrt体计算压力降Pa 衡相对误差的绝对值不大于5%肘，确定的冷ifrt体压力降。(Xh 热侧对流换热系数Wrn-2.K-l h二坐生d 飞呢且正，冷侧对流换热系数Wrn-2.K-l c二一ATuc-c d,热流体定性温度500C，于J电15 FF%L体时定，性温度300C，热平k d 总传热系数Wrn-2.K-1 衡相对误差的绝对值不大确定的总传热系数，计算公式为:=l/(LE斗叫cMJh 热流体的惆变化量kJ.kgl-Mh=E)i=GhA，chi(:凡-T-IoIn till,冷流体的惆变化量kJ.kgl M，=Eco-E口=Gc PcCco(乓0-7;，;巧hE1立)注表l中角标h、c表示热、冷liEJ丰:角标1、o表本流体的进口、出口。5.1 测试评价机构从事工业热交换器能效测试评价的机构，应当具备工业热交换器能是测试与评价的能力，配备满足工业热交换器能效测试与评价的仪器苦?备和人员，严格控制能效测试质量，对测试结果的准确性、公正f圭和可溯源性负责。5.2 测试条件5.2.1 具备固定的测试试验场地及配套的水、电、气、热源和冷源等条件。5.2.2 满足工业热交换器热工性能参数测量范围的能力要求，测试工况可以调节并且能保持稳定状态，测试数据准确可靠并且能自动采集和存储。5.2.3 压力、压力差测量仪表的精度应不低于0.2级，流量测量仪表的精度应不低于0.5级，流体温度测量仪表的允差值应不超过土0.50C，5.2.4 测量仪表应当在检定(校准)有效期内使用。6 能效测试方法3 0862/T 2248-2022 6.1 测试参数6.1.1 冷、热流体的流量(体积流量或质量流量)0 6.1.2 冷、热流体的进、出口温度。6.1.3 冷、热流体的进口压力及进、出口之间的压力降。6.2测试方法6.2.1 流量测量实验室测量流量的传感器宜采用接触式流量传感器，且应安装在直管段上，其上游直管段长度应不小子20倍管径，下游直管段长度应不小子15倍管径。若直管段不够时，应加装整流器。在流量传感器的上游直管段起端应安装过滤器。6.2.2 温度测量6.2.2.1 实验室测试流体温度宜选用接触式测温元件。6.2.2.2 测温元件的感温点应位于管道中心，其插入深度应符合铅电阻温度计使用说明书的规定。6.2.2.3 测温元件的安装应符合GB/T27698.1和JBIT10379的规定。6.2.2.4 测量层流状态的流体温度时，测温元件的感温点应)1顶着流体流动方向。6.2.2.5 测温点的安装位置应位于热交换器的进、出口处。6.2.3 压力降测量6.2.3.1 实验室测试压力(差)宜选用压力(差)变送器测量。6.2.3.2 静压测孔应设置在ftEi上游任何扰动区后(弯管、变径、阀门等)至少5倍管径处，距下游扰动区前至少2倍管径处。6.2.3.3 测量时需排尽压力强)变送器引压管内的气体06.2.4现场测试方法6.2.4.1 现场可使用非接触式测量仪表，流量准确度等级为1.5，温度准确度等级为1.0，压力准确度等级为1.0或压力降准确度等级为1.0。6.2.4.2 现场如使用接触式仪表，则应参照6.2.16.2.3(流量、温度、压力测量)的要求进行。6.3测试过程6.3.1 实验室测试过程6.3.1.1 测试前，应检查设备、管线以及测量仪表的连接处是否泄露。6.3.1.2 开始运行后，应及时排净设备内的气体，使设备在完全充满测试流体的条件下运行并调节至测试工况。6.3.1.3 测试按照GB/T27698.1或TSGROO1O进行，并且符合以下要求:a)每个测试工况应当稳定5min以上，并且热平衡相对误差的绝对值不大于5%时，方可进行数据采集;b)每个测试工况至少重复测量3次，每次间隔5min以上，测量结果取平均值。6.3.2 现场测试过程4 0862/T 2248-2022 6.3.2.1 现场条件下的测试应在设计工况范围内针对单台工业热交换器进行。如果被测工业热交换器又属于某一换热网络中的组成部分，则该换热网络运行工况需稳定运行12h以上。6.3.2.2 现场测量仪器(仪表)的安装应安全可靠，测试前，应检查管线、测量仪表及整个试验装置是否泄露。6.3.2.3 测量值读取次数不低于3次，每次间隔时间不少于lOmin。测试过程各工况点对规定值的偏差，温差不得大于土l.OOC，流量偏差不得大于ct 1.5m3.h飞6.4测试误差6.4.1 实验室测试应对所测的各项参数和测试结果作误差分析、应以热流体与冷流体的热平衡相对误差不大于土5%作为判据，为校验准则关联式的准确性，热平衡相对误差不大于土5%的数据应达到总测试数据的80%。6.4.2 现场测试应对所测的各顶参数和测试结果作误差分析，应以热流体与冷流体的热平衡相对误差不超过土川作为判据，均校llIm则关联式的准确性，热平衡相对误差不大于土川的数据应达到J总测试数据的80%。7 能效评价方法7.1 板式热交换器，包括可拆卸板式热交换器、半焊式板式热交换器、轩焊板式热交换器产品的能效测试与评价，能效指标值按公式()进行计算EEl=主VpU.j1 7.2 螺旋板式热交换器的能效指标值按公式(引进行计算EEI=乌LVP 7.3 管壳式热交换器的能效指标值(娴效率)按公式(3)进行计算:矶=it川()(2)(3)-!、7.4 能效测试与评价报告子归容可、参考本文件的附录A或TSGROOJO的附件。能效测试与评价报告应经测试与评价机构的测试工作负责人、审核人签字，并经投权签字人批准。7.5 能效测试与评价原始记录、测试报告应当自测试与评价机构负责存档备案，保存期限不少于5年。5 0862/T 2248-2022 6 附录A(资料性)能效测试与评价报告热交换器能效测试与评价报告模板如图A.l所示。报告编号:热交换器能效测试与评价报告产品名称:型号规格:委托单位名称:制造单位名称:测试地点:测试评价日期:(能效测试与评价机构名称)图A.1热交换器能效测试与评价报告模板0862/T 2248-2022 注意事项1.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，内容缺少、摘录或者部分复制、涂改无效。2.本报告无编制、审核、批准人员签旱，无测试评价机构的专用章或者公章无效。3.测试与评价结果仅对被检测样品负责。4.本报告测试评价结论是在本报告所记载和描述的测试依据及测试条件下得出的。5.委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起飞15日内，向自E效测试评价机构提出书面意见。6.本报告一式两，份，由测试评价机构和委托单位分别保存。测试评价机构:地址:电话:传真:邮政编码:图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)7 0862/T 2248-2022 热交换器能效测试与评价报告报告编号:共页第页制造单位名称制造单位地址测试地点产品名称规格型号产品编号样品编号制造日期测试类别(产品/在用设备测试)技术参数测试依据传热面两侧为水水逆流运行，热流体定性温度为OC，冷流体定性温度为一_oc，冷、热流体板间流速均为一m-s-1时:测试1总传热系数kcal二引1-m-2-K-12压力降IlPh，cal二Pa;IlPc，cal二Pa。结果测试人员(签字):日期:审核人员(签字):日期:能效指标值评价/，朋效率结果评价人员(签字):日期:审核人员(签字):日期:编制:日期:审核:日期:(测试评价机构检验检测专用章)批准:日期:年月日图A，l热交换器能效测试与评价报告模板(续)8 0862/T 2248-2022 报告编号:共页第页l 测试产品技术数据名称单位委托单位提供值测试单位实测值图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)9 0862/T 2248-2022 报告编号:2.测试目的和要求3测试系统及方法10 共页第页图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)0862/T 2248-2022 报告编号:共页第页4.热工性能图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)11 0862/T 2248-2022 报告编号:5.流体阻力特性12 共页第页图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)0862/T 2248-2022 报告编号:共页第页热交换器传热与流阻性能测试()热侧冷侧热平衡总传热系序号进口出口流量流速放热压力降进口出口流量流速吸热压力降误差数温度温度量温度温度量。C。Cm3币1m/s kW kPa。C。Cm3)h m/s kW kPa%W/(m2K)注表格不够用时，可按相应格式增加。图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)13 0862/T 2248-2022 报告编号:6.能效值计算过程14 共页第页图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)0862/T 2248-2022 报告编号:共页第页7.其他需要说明的情况报告结束图A.1 热交换器能效测试与评价报告模板(续)15