工厂主管管理技能提升(中外-2d)学员版1学习资料.ppt

工厂主管管理技能提升(中外-2d)学员版1What Shall We Talk?内容安排内容安排n 精益管理精髓精益管理精髓 n 卓越现场管理技能卓越现场管理技能n 质量竞争与质量管控质量竞争与质量管控n 持续改善倍增效益持续改善倍增效益n 创建多技能高效团队创建多技能高效团队2精益管理精髓精益管理精髓1精益生产五项原则精益生产五项原则精益企业之屋精益企业之屋创造精益供应链创造精益供应链最佳精益实践最佳精益实践用精益擦亮眼睛用精益擦亮眼睛Manufacturing Evolution 制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战式生产模式，以应付小订单多品种的挑战4WhatisLeanManufacturing 什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull BTR-按需求生产按需求生产Perfect没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期5Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion Waiting Identify and Eliminate 7 Wastes消除七种浪费，降低成本消除七种浪费，降低成本6Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平7Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平8Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平9所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事不是责人，而是攻事（事事 实实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费固定固定费其他其他水水电费直接直接劳务费材料材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPSTPS对成本的认识对成本的认识（从降低到从降低到改善）改善）管理技术对整体最优化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善产生生C/FC/F的的发动机机组织机制构建机制构建（调味品）味品）各企各企业间难有大的差有大的差别。过程周期程周期时间缩短短 流流动化化管理创造价值暗知暗知明明知知管理成本生命生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義現金主義（掩掩盖盖問問題題本本質質）产品的制造方法产品的制造方法工作的推进方法工作的推进方法管理管理的运转方法的运转方法人的使用方法人的使用方法物的传送方法物的传送方法易被模仿易被模仿难被模仿难被模仿10nFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONnPull materials through the processnBalanced operations based on customer demandnMinimal build unless tied to customer ordernExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化 在生产过程中在生产过程中“拉动拉动”材料材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商延伸至供应商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造精益制造-关键特性关键特性11观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设设备备总总有有效效性性自自动动化化及及防防错错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全全面面质质量量管管理理全全面面生生产产维维护护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋12新产品开发新产品开发 营销与销售营销与销售采购采购生产制造生产制造 物流配送物流配送产品研究与开发产品研究与开发并行工程并行工程供应商早期参加供应商早期参加分销系统与销售管理分销系统与销售管理零售商伙伴关系零售商伙伴关系订单处理流程订单处理流程“精益化精益化”零部件供应系统零部件供应系统供应商能力培育供应商能力培育JIT式供应式供应生产制造系统生产制造系统拉动式生产（拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷零库存、零缺陷JIT配送系统配送系统降低库存降低库存物流物流“精益化精益化”全流程的精益供应链全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的、精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工程，使企业内各个部门、全体员工都能够在都能够在创造价值创造价值的目标下不断地的目标下不断地消除浪费消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的思想概括精益生产的实践要求精益生产的实践要求13Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前标杆：前10%10%最好工厂平均最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn按时交货按时交货-98%n交付周期时间交付周期时间-10 天天n缩短交付周期时间缩短交付周期时间(5年年)-56%n缩短生产周期时间缩短生产周期时间(5年年)-60%n生产周期时间生产周期时间-3 天天n执行比率执行比率 -3/10=.30n库存周转库存周转-12.0n库存减少库存减少(5年年)-35%n在制品周转在制品周转-80n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%14The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势生产时间减少生产时间减少90%库存减少库存减少90%生产效率提高生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低废品率降低50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里在三到五年的时间里15理理念念的的挑挑战战用精益擦亮我们的眼睛用精益擦亮我们的眼睛 当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。16卓越现场管理技能卓越现场管理技能2现场管理的六大要素现场管理的六大要素用创建可视化现场用创建可视化现场价值流分析整体效益最大化价值流分析整体效益最大化流动生产与看板拉动消除浪费流动生产与看板拉动消除浪费现场管理的六大要素现场管理的六大要素Delivery交货交货Production生产生产Quality质量质量Safety、Morale安全、士气安全、士气Cost成本成本1819练习练习 -现场管理者现场管理者每天的管理活动每天的管理活动时段时段目标的完成目标的完成PDQCSM工作工作开始开始前前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作工作中中1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作工作结束结束前前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、20SortStraightenShineStandardizeSustainWHAT IS 5S/6S/7S/8SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save+Study整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养+安全安全+节约节约+学习学习Workplace Organization 现场组织管理现场组织管理21第一步：第一步：Sort整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S225S小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5-5S S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：23 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S24小虎队小虎队现场管理现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率生产率Goal合理化建议合理化建议GoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！零缺陷！Goal现场管理看板现场管理看板25现场管理看板现场管理看板26WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理现场组织管理-色标管理色标管理合格品或安全区合格品或安全区待审查区待审查区固定位置固定位置的物品的物品废品、返工区废品、返工区有害物品或有害物品或防撞标识防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域一般区域27P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization-Address System现场组织管理现场组织管理-地址系统地址系统28WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理现场组织管理-操作图表卡操作图表卡全面质量管理全面质量管理操作操作校验校验校核基线校核基线安装光学器件安装光学器件压紧螺钉压紧螺钉29Quick Response Signal-Andon Board快速反应信号快速反应信号-Andon 板板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板30WorkplaceOrganization-5S现场组织管理现场组织管理-5S第三步第三步:Shine清扫清扫 ASSIGNMENTS 分配职责分配职责 METHODS 确定方法确定方法 TOOLS 准备工具准备工具IMPLEMENT 付渚行动付渚行动 TARGETS 建立目标建立目标31Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108第四步第四步:Standardize清洁清洁HabituallyPreventing习惯预防32Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作第五步第五步:SustainorDiscipline素养素养 将将 5S 进行到底进行到底!！33ValueStreamMapping价值流分析价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态Understand the process.see the valueenvision the future state供应商供应商 顾客顾客信息控制信息控制工序工序C工序工序A工序工序B关关键键：前前后后一一致致What Is Value Stream 什么是价值流什么是价值流All the actions(both value added and non-value added)currently required to bring a product through the main flows essential to every product:-the production flow from raw material to the customer -the design flow from concept to launch -order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）价值的行动和不增加价值的行动）:1)1)从原材料到成品从原材料到成品2)2)从概念到正式发布的产品设计流程从概念到正式发布的产品设计流程3)3)从订单到付款流程从订单到付款流程35价值流价值流价值流价值流概念概念概念概念投产投产投产投产订单订单订单订单交付交付交付交付原材料原材料原材料原材料成品成品成品成品ActionAction多个工厂多个工厂多个工厂多个工厂/供应链供应链供应链供应链ActionAction单个工厂单个工厂单个工厂单个工厂ActionAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流什么是价值流36Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流为什么要图析价值流nDevelops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力nHelps identify the sources of waste 帮助发现浪费源帮助发现浪费源nShows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系展示了信息流与物流之间的联系nProvides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具广泛沟通的工具nHelps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序确定优先次序nTies together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术结合精益的概念与技术避免避免“只挑容易的只挑容易的”来改进来改进 nForms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础形成实施计划的基础nDescribes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么37ValueStreamManagers价值流经理价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责职责:关注系统优化关注系统优化协调所有资源协调所有资源向高层管理者汇报向高层管理者汇报价值流经理价值流经理工序工序 工序工序工序工序 冲压冲压焊接焊接装装配配改善改善原材料原材料成品成品38ValueStreamMappingSteps 价值流图析步骤价值流图析步骤Productfamily产品族产品族工作计划及工作计划及实施实施Currentstatus当前状态图当前状态图Futurestatus未来状态图未来状态图n将注意力集中在单个的产品族上将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流设计一个精益价值流制订制订“未来状态未来状态”的实施计划的实施计划39增值比率增值比率增值时间（增值时间（Value added time）制造周期（制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：如：改变形状、改变性能、组装、包装改变形状、改变性能、组装、包装等等ValueAddedRatioandImprovementRoom从增值比看改善的空间从增值比看改善的空间40当前价值流分析图当前价值流分析图(1)41当前价值流分析图当前价值流分析图(2)42未来状态价值流图未来状态价值流图43练习练习画出某种产品的当前价值流程图画出某种产品的当前价值流程图并计算增值比并计算增值比44What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less DisruptivenA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统45Flow Cell Design 流动生产的四个前提流动生产的四个前提涂刷涂刷机加机加焊接焊接冲压冲压我们的流动线是我们的流动线是U型布局，型布局，可随时满足顾客的要求可随时满足顾客的要求.我们的员工是我们的员工是多技能多技能的，的，因为实施单件流，因为实施单件流，WIP不不断降低断降低因为实行因为实行快速换型快速换型，我们可以，我们可以每天生产所有的型号每天生产所有的型号因为因为作业标准化作业标准化，我们可以，我们可以生产出质量最好的产品生产出质量最好的产品46123 45610987 U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”U”型布局和连续流型布局和连续流Job/FunctionBasedLayoutFlowBasedLayoutU-ShapeLayout工厂布局类型工厂布局类型。按功能布局（集中、利用率高）。按功能布局（集中、利用率高）。按流程布局（搬运多、周期长、。按流程布局（搬运多、周期长、能力损失大）能力损失大）。U型布局型布局。U型的变种（型的变种（E，X，Y，etc.）Why?U-shape Advantages:可结合可结合Job与与Flow布局的优势布局的优势47123 4561098712109348567U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”U”型布局和连续流型布局和连续流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力具有柔性生产能力有利于单件流有利于单件流便于员工沟通便于员工沟通节约场地节约场地Why?U-shape必备条件必备条件1、2、48Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityQCO-Quick Change Over快速换型快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力浪费，减少库存成本，提高运行能力49现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over-8 Steps快速换型八步法快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 85051n80%Workplace organizationn10%Equipmentn5%Toolingn5%Product design 80%之改进机会来源于现场管理之改进机会来源于现场管理 10%来源于设备本身来源于设备本身 5%来源于工夹具来源于工夹具 5%来源于产品设计来源于产品设计QCO-Opportunities for Improvement快速换型改进机会快速换型改进机会52作业准备时间操作名称1拿零件，装上底座2调整间隙3选垫圈4 装垫圈5装大垫圈和机盖6 紧定四螺钉7 检查外观并装进仪器8卸下零件放进料箱 启动仪器检测910等待下一零件12机盖装配和检测10 min.20026521.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576*2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06检查外观如毛刺，划痕等131526422258146718305.05每件时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间时间单元单元#工序工序净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时净时时间时间全面质量管理全面质量管理周期周期=操作周期时间131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07数据采集表数据采集表例子例子Establish Operation Standard建立操作标准建立操作标准53Establish Operation Standard建立操作标准建立操作标准操作标准分析操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动 总时间总时间 作业准备时间操作者作业准备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/每 班240 sec.节拍节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱 启动仪器检测等待下一零件54Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装/卸料时间55Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡工作顺序及负荷平衡Month 156Loading Rate&Unbalanced Rate生产线负载率和岗位不平衡率生产线负载率和岗位不平衡率 生产线负载率生产线负载率Loading Rate 工序累计工作时间之和工序累计工作时间之和=-X 100%工序数工序数 X 生产线节拍生产线节拍岗位不平衡率岗位不平衡率Unbalanced Rate 最高工序时间最高工序时间-最低工序时间最低工序时间=-X 100%各工序平均时间各工序平均时间57数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡工作顺序及负荷平衡Month 258Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差消除系统瓶颈和变差T/T消灭七大浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消消除除简简化化合合并并工具箱59如何提高瓶颈产出如何提高瓶颈产出 五步法五步法n步骤一步骤一n步骤二步骤二n步骤三步骤三n步骤四步骤四n步骤五步骤五60看板拉动系统看板拉动系统我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT 物料运动的目标物料运动的目标62Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统物料运动和拉动系统EXTERNAL PULL 外部拉动外部拉动DELIVERY PULL 发送拉动发送拉动PRODUCTION PULL 生产拉动生产拉动物料从存放区向生产点点的授权授权移动以补充补充消耗的用量物料从上工位向下工位的授权授权移动以补充补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权授权移动基于消耗，而非预测Authorized Movement Based on Consumption63Material 物料物料Pull Card 拉动卡拉动卡Key 要点要点:PlantsupermarketComponentsAssembly物流物流信息流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉动系统：物流和信息流拉动系统：物流和信息流64PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类拉动系统：看板之种类nIn-Process(IPK)-Paces the Production 工序看板工序看板(IPK)-“生产的节拍器生产的节拍器”Squares/Containers 方块方块/容器式容器式nReplenishment Signals-Parts flow based on Consumption补充看板补充看板-“基于消耗量的零件流动基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic两箱式两箱式(多容器多容器)卡片卡片/容器式容器式电子式电子式65PullSystemBriefingSinglePointControl拉动系统介绍拉动系统介绍:单点节拍控制单点节拍控制总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工66KKKKKKinoutKey Points for Kanban Pull System看板拉动应考虑的要点看板拉动应考虑的要点Flowwhereyoucan,pullwhereyoucant先流动先流动,后拉动后拉动67看板拉动的六大规则看板拉动的六大规则规则一规则一 规则二规则二 规则三规则三 规则四规则四 规则五规则五 规则六规则六 68质量竞争与质量管控质量竞争与质量管控3质量是永续经营的基石质量是永续经营的基石质量意识的质量意识的“三不政策三不政策”质量方法的质量方法的“三步曲三步曲”建立内部客户机制建立内部客户机制质量成本及其控制质量成本及其控制关口前移关口前移Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是质量：不仅仅是“结果面结果面”的质量的质量下个工序是下个工序是客户客户!n“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度n“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量作心态和质量7099.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？n每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的n每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误n每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件n每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误n一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态对待质量问题的心态 71质量管理质量管理-6-6SigmaSigma现代品质管理的利器现代品质管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利能力突破质量瓶颈，提升赢利能力72Attitude To The Defects对待缺陷，三不政策对待缺陷，三不政策nDONT ACCEPT 不接受！不接受！nDONT MAKE 不制造不制造!nDONT DELIVER 不传递不传递!73Error Proofing 差错预防差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz74StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础标准是改进的基础n为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最代表最好的、最容易的和最 安全的方法安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系表现出因果之间的联系75The Continuous Improvement Tool改善的工具改善的工具:SDCA PDCA 时时间间改改进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action76下个工序就是客户下个工序就是客户!关键是执行关键是执行“工序内完结工序内完结”制制建立内部客户机制建立内部客户机制77什么是质量成本？什么是质量成本？定义定义企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而产生的损失费用。品质量问题而产生的损失费用。分类分类预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本可控成本结果成本此消彼长78什么是质量成本什么是质量成本？合合格格产产品品单单位位成成本本适宜质量水平适宜质量水平内部损失成本内部损失成本 +外部损失成本外部损失成本质量总成本质量总成本预防成本预防成本+鉴定成本鉴定成本0合格品率合格品率P100%投入成本与损失成本关系图投入成本与损失成本关系图控制质量成本的重点控制质量成本的重点79如何控制质量成本？如何控制质量成本？质量成本的控制标准质量成本的控制标准改进区域改进区域满意区域满意区域最佳区域最佳区域损失成本损失成本%损失成本为损失成本为%鉴定成本超过损失鉴定成本超过损失成本，损失成本成本，损失成本%预防成本预防成本%预防成本为预防成本为%鉴定成本鉴定成本%80如何控制质量成本？如何控制质量成本？预算控制预算控制部部门门预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部损失成本内部损失成本外部损失成本外部损失成本合合计计预算预算实际实际预算预算实际实际预算预算实际实际预算预算实际实际预算预算实际实际合合计计质量成本月报表质量成本月报表 年年 月月单位：元单位：元81 例证：例证：某高公差某高公差合金钢轴合金钢轴制造厂开制造厂开始了一项始了一项质量改进质量改进项目，以项目，以升级计量升级计量器具控制，器具控制，（1）确）确保操作者保操作者了解正确了解正确使用计量使用计量器具的技器具的技术；术；（2）正）正确地校准确地校准所有的量所有的量具具计量器具控制改进项目计量器具控制改进项目平均每批产品平均每批产品之之前前之之后后生产轴数量生产轴数量终检拒收的轴（均数）终检拒收的轴（均数）退回的轴（均数）退回的轴（均数）轴的合格率轴的合格率轴的合格总数轴的合格总数每批成本每批成本总人工、材料、机时和杂费总人工、材料、机时和杂费财务影响财务影响每个合格轴的成本每个合格轴的成本每个合格轴的售价每个合格轴的售价总销售额总销售额毛利润毛利润40026.418?%？24,480.00?106.15?4004.40?%？24,480.00?106.15?对质量的影响：不合格的轴从对质量的影响：不合格的轴从?%降为降为?%对成本的影响：每个合格轴的成本从对成本的影响：每个合格轴的成本从?降为降为?由于削减由于削减PONC增加毛利润增加毛利润?案例计算案例计算82驻厂辅导驻厂辅导飞检（高频率定期评审）飞检（高频率定期评审）惩罚性条款惩罚性条款培训与改善培训与改善关口前移推动免检关口前移推动免检83持续改善倍增效益持续改善倍增效益4如何找准改善的着眼点如何找准改善的着眼点建立改善机制的经验之谈建立改善机制的经验之谈常用的改善方