机械设备故障对生产影响分析报告.doc

机械故障对生产影响分析报告实际生产中，机械故障对生产的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，根据具体数据分析可以一定程度上指导具体检修工作。为此，我们分析3月份A、B、C三个系统的影响生产的数据，得到机械故障影响生产一些原因，采取一些措施。具体如下：一、 源数据分析1A机械故障根据调度室所给出的A机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：1.1 机械设备故障因素图1-1 3月份实际A机械故障因素影响分析图从图1-1我们得出以下结论：其他的因素是造成事故率的主要因素，但是由于组织不力造成的影响仅仅比其他因素造成的低2%。由于检修责任造成个月出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。若除去702断皮带重大机电事故，结果是：图1-2 3月份断皮带外A机械故障因素影响分析图可以得出，其他因素和组织不力造成的影响几乎相当，都在40%左右。而设备老化和检修责任合计19%。1.2 机械设备种类图1-3 3月份 A机械设备种类故障影响分析图我们可以得到，刮板和皮带，筛子是主要引起的因素，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是：图1-4 3月份除断皮带A机械设备种类故障影响分析图从上图，我们得到结论：筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。1.3 机械设备发生时间根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：图1-5 3月份 A机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。2B机械故障根据调度室所给出的机械故障影响开车的时间，然后分类进行核算和比较：2.1 机械设备故障因素图2-1 3月份实际B机械故障影响分析图从图2-1我们得出以下结论：检修责任是造成事故率的主要因素，其次是设备老化，但是这个月由于出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。若除去702断皮带重大机电事故，结果是：图2-2 3月份断皮带外B机械故障影响分析图可以得出，B系统主要是因为其他因素中的刮板原因造成的，其次是设备老化造成影响时间较长。2.2 机械设备种类图2-3 3月份 B机械设备种类故障影响分析图我们可以得到，皮带是主要因素，其次是刮板和皮带，筛子是主要引起的，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是：图2-4 3月份除断皮带B机械设备种类故障影响分析图从上图，我们得到结论：其他的问题主要就是管路的老化，主要漏料现象。其次筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。2.3 机械设备发生时间根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：图2-5 3月份 B机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。3C机械故障根据调度室所给出的C机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：3.1 机械设备故障因素图3-1 3月份C机械故障影响分析图从图3-1我们得出以下结论：设备老化是造成事故率的主要因素，在一半以上。主要原因就是漏料现象和泵的损坏。3.2 机械设备种类图3-2 3月份C机械设备种类故障影响分析图我们可以得到，管路的漏料现象几乎占了一半的比重，设备老化是主要原因；但我们检修过程的质量也成为一个突出大问题。其次是刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15次事故。3.3 机械设备发生时间图3-3 3月份机械故障发生时间对生产影响分析图我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。二、 综合结论通过以上分析，我们得到下表：机械故障系统ABC合计影响时间（h）55.1437.4741.47134.08（大约6天）A系统问题：1、 设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛板打的卡子问题；2、 组织不力和检查不到位问题有待提高；3、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响。B系统问题：1、设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛板打的卡子问题；2、 设备老化问题比A系统严重；3、 组织不力和检查不到位问题有待提高；4、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；A、 B之间关联造成影响时间过长的问题。C系统问题：1、536刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15次事故；2、 管路漏料问题严重，大部分原因是管路老化，但是检修人员检修不到位也有原因；3、 组织不力问题有待提高；4、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；A、B、C系统在面对矸石量过大引起矸石刮板总是出现问题比较突出。三、 采取措施1、 如何通过对矸石刮板进行技术改进应对矸石量大的问题。2、 避免“短板效应”具体的检修过程中，因为某一处制约正常生产的故障现场在一定程度上加大力度，尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数。3、 领导激励和督促机制实际的检修过程中，在充分发挥班组长的作用同时，对于大活、紧活、急活，车间主任以上领导要紧盯现场。4、 重点环节的重点照顾例如：366筛子、536刮板等等这些容易出现故障的设备要设专人进行“贴心服务”，（例如：李华欣-筛子 侯森林-对轮销子）时刻做到心中有数。5、 包机人建立台账负责制具体到包机人要有自己的“小九九”，每位包机人一支笔、一个本把自己所承包的设备登记在册，何时更换零部件、出现过什么问题、什么原因造成的等等记录下来，每位包机人要做到如数家珍一般。6、 厂、车间、班组建立事故分析制度非特殊情况下，影响生产超过2个小时及以上的机械故障按厂内事故进行分析，需主管厂长、车间主任、班组长、包机人与故障处理负责人到厂调度室进行事故分析。7、 建立合理的奖惩制度8、 建立“养兵千日用兵一时”的大胆理念性 对于一些大活、紧活、急活，尤其是机械故障导致不能开车的“特殊活”，要鼓励员工，只要肯干就有照顾。 机修工最终目的安全生产就是一切，一切都是为了安全生产。只要达到了事故率下降，影响生产时间减少，任何和谐的手段和措施都是可取的。9、 机修车间的有机统一 A、B、C三个系统，要以机械故障为中心，三个班组人员能够可以合理有效的进行调配，建立“好钢用在刀刃上”的用人机制，不能顾及班组与个人得失。10、 职工的教育学习 班组每周要开一次周例会，由车间主任主持，重点先进员工的学习、技术交流、上周总结和下周计划等等，多与职工学习交流。每月开一次月度总结，由厂领导主持，主要关怀职工，激励职工，感谢职工。让职工感受到厂里向家人一样对待他们，他们才能对厂像家一样热情。此上仅为本人对A、B、C三个系统机械故障分析的一些拙见，敬请领导审阅！