铸造车间模板工程专项安全施工组织设计.doc

万通机械有限公司（铸造车间）工程-轴模板工程安全专项施工方案1、工程概况1.1本工程争创江山市安全合格工地，本工程为框架结构，为了在施工过程中做到安全生产同时做到节约、经济实用，本工程的模板工程采用厚度为1.8的木板或九合板、竹胶板制作成梁、柱、板等模板，支撑用4.8钢管，小楞用8厘米×6厘米的方档。本工程一层层高为6.0米，檐口标高为13.40米，其它层高都比此小，计算模式选择最不利组合验算模板系统和构件、支撑的强度、刚度、稳定性。1.2本工程的平板厚度为100-120，层高为6.0米。2、模板工程的搭设 2.1立杆稳定 2.1.1模板工程搭设时严格按本工程组织设计要求及有关规范进行施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，必须做到先教育、后培训、再上岗的原则，并做好高处作业安全防护措施。 2.1.2支撑立杆基础必须平整、立杆放置在砼快和20×200×200厚的模板上，做好排水措施，不得用红砖、多孔砖、水泥砖垫高。 2.1.3对模板工程的材料严把质量关，不合格钢管、扣件及腐蚀变质的模板、方档不得使用。使用的钢管、扣件必须经建筑材料试验中心检验合格后方可投入使用。 2.1.4本工程采用钢管搭设承重架。 2.1.5施工操作前，项目技术负责（项目经理）必须亲自向全体操作人员进行技术交底，项目技术负责人（项目经理）应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容、分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距，纵横水平拉杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距，交底双方必须履行签字手续。 2.1.6在搭设过程中，企业技术负责人、项目经理、项目技术负责人，项目安全员、施工员、监理人员应随时检查搭设情况，发现问题及时整改。 2.1.7施工现场必须配备有力矩板手、卷尺、线垂等检测工具。水平拉杆、剪刀撑设置要求。 1、支撑系统沿立杆的高度方向设置纵、横水平拉杆，距地面高200内设纵横水平扫地杆，距地面每隔1600设置一道纵、横水平拉杆，再以上模板底设置纵横水平托杆（拉杆），距下道拉杆的间距不得大于1600。2、满堂模板支撑四周及中间每隔四排立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，角度在45度到60度之间，梁底立杆纵向必须设置剪刀撑。3满堂模板支撑系统水平拉杆相互贯通，水平拉杆、剪刀撑、搭接的接头应相互错开，搭接要求按规范规定。4梁的立杆必须与板的立杆分开设置，不得使用同一根立杆。 2.2作业环境 2.2.1支模、拆除、浇注时应挂设警示标志，临边及作业面洞口应设上下二道防护栏杆，尽管避免垂直上下作业。 2.2.2浇捣柱子时，搭设好操作平台，四周设防护栏杆，操作平台上用脚手片满铺，砼一捅一桶向上传梯，中间传梯人有可靠的立足点。 2.2.3下层楼板的结构的强度，当达到承受上层模板支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层结构支撑不能拆除，同时上下支柱高尽可能在同一垂直线上。 2.2.4五级以上大风，大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。 2.2.5外架上不准乱堆放模板等杂物。 2.2.6外架必须跟上施工进度。2.3施工荷载 2.3.1施工过程中施工荷载不超过2.5KN/,模板堆放要均匀不得集中堆放,模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。 2.3.2施工过程中的人不能集中的站在一起,材料不能堆放到一起。 2.3.3模板堆放要整齐,要稳牢,牢固,以防坠落伤人,有危险的及时清理。 2.3.4模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。2.4模板存放 2.4.1各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。 2.4.2模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。2.4.3模板不能堆放到临边等不安全的地方，堆放高度不超过2米。2.4.4堆放模板的地面要平整。2.5支模安装 2.5.1悬空作业应有牢靠的立足作业面,支拆3米以上高度的模板时,搭设脚手架工作台,高度不足3米的可用移动式高凳,不准站在立杆上,支撑上操作,也不准在梁底模上行走操作。 2.5.2安装模板应符合施工方案的程序进行：2.5.2.1施工方法（1）模板制作及施工： 1）模板制作：根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。 2）上层框架施工前应将轴线及标高及时引测到楼板面及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。 3）梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。 4）采用模板及钢管模板支撑体系。承重架立杆采用48钢管搭设，搭设起拱高度为3/1000L。（3）浇捣砼前，应先对钢筋、模板进行验收，预留插筋部位应做好加固措施。并应着重检查承重架搭设情况，所有钢管扣件应夹紧，防止打滑，标高应正确，支撑体系刚度稳定可靠，不足处应及时加固，确保在砼浇捣过程中，构件不炸模。（4）由于框架层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。（5）柱浇砼时，应先浇灌入5-10厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象,并注意柱钢筋位置不移动,防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。 （6）梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线，予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。 （7）楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当继续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。 （8）楼面浇捣砼后，应及时浇水养护，或喷洒养生液，确保砼强度，并且无干缩裂缝，不渗水。当屋面泌水试验有渗水现象时，应修补好，直到完全不渗，方能施工屋面防水层。 （9）严格控制拆模时间，当砼强度到规定的强度后，方可拆除梁、板底模。3、模板工程的验收： 3.1模板工程安装完毕,应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密,是否按施工组织的要求搭设。 3.2施工单位和监理单位应组织有关人员进行检查验收。施工单位应组织企业技术负责人、质量科、安全科（部）、项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员等人参加，监理单位应组织总监理工程师、专业监理工程师参加验收，认真填写支撑架搭设分项检查验收表，内容量化，验收人员应各负其责，并在验收表上签字。 3.3验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。3.4对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育,并办理签字手续,不得规章或规章指挥,戴好安全帽,扣好帽带,搭设操作平台及上下工作梯。3.5扣件扭力检查数量应按下列要求：顶部大横杆与立杆连接点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10%。4、模板工程拆除方案： 4.1模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计强度有关规定时方可进行拆模审批。混凝土强度达到如下表要求时方可拆除。构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体坑压强度标准的百分率（%）板250>2、875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1004.2由木工或项目安全员填写模板拆除申请审批表,同时必须有试块报告,经技术负责人、监理签字后方可拆模，拆模范围为报告上所写的范围。4.3拆模前应外架跟上施工进度，同时进行安全技术交底。必须严格按施工方案进行，确保施工过程的安全。4.4梁支从两边拆向中间。4.5拆模时不得强力震动和硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除。4.6拆模前应事先检查所使用的工具是否牢固,工具必须用绳系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。4.7高空作业要系好安全带，做到高挂低用。4.8拆除区域应设置警戒线，有专人监护不准其它人员进入拆除区，模板拆除干净，不准留有未拆除的悬空模板，拆下的模板及时分类分规格堆放整齐，做好工完场清工作，模板堆放不准超过1.5米高,离槽(坑)上口1米以内不准堆放,堆放地点要平整、牢固。大模板、特殊大模板堆放时应做好防倾倒措施。4.9拆模时严禁在同一垂直面上操作。4.10上一层模板浇捣时，下一层的模板支撑不得松动、不得拆除。5、楼厚120模板与支撑架体系专项施工方案设计与计算书本工程设计计算依据：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）（6）建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算，中国物价出版社（7）建筑施工脚手架实用手册，中国建筑工业出版社一、基本参数1、结构与构件尺寸层高：6.0(m)楼板厚:0.12(m)2、木楞与支撑架布置尺寸楼板与梁板支撑架立杆步距为h:立杆底部设扫地杆，1.6米处设一道水平杆，楼板或梁底设一道水平杆。楼板底模下木楞间距L：0.40(m)楼板底立杆纵距La:1.0(m)楼板底立杆横距Lb:1.0(m)模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a:0.100(m)3、材料参数（1）木胶合板厚：18（mm），抗弯强度：15（N/mm2）,弹性模量：5200（N/mm2）（2）木楞截面：宽60（mm），高80（mm）抗弯强度17(N/mm2),抗剪强度1.5(N/mm2),弹性模量:9000(N/mm2)（3）48mm×3.5mm钢管:惯性矩1=11.36(cm4),截面模量W=4.732(cm3)截面积A=4.504(cm2),回转半径1=1.588(cm)Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度计值：f=205(N/mm2),弹性模量：E=2.06 ×105(N/mm2)恒载取1.2 活载取1.4二、计算书1、荷载计算（1）楼板底-计算单元内模板支架自重楼板底计算单元内模板支撑自重为：0.2222KN/m合计:0.2222KN/m×6.0=1.3332(KN)(2)荷载汇总楼板底模模板支架自重:1.3332(KN)楼板钢筋自重:1.1(KN/m3)模板自重:0.3(KN/m3)新浇混凝土自重:24(KN/m3)施工人员与设备荷载:2(KN/m3)混凝土振荷载:2(KN/m3)2混凝土楼板体系与支撑架计算（1） 混凝土楼板底模设计楼板底模按三跨连续考虑，梁宽取200mm恒荷载标值qk1=0.3×0.2+1.1×0.2×0.12+24×0.2×0.12=0.662(KN/n)恒荷载设计值q1=1.2×0.662=0.794(KN/m)活荷载标准值：qk2=2×0.2+2×0.2=0.8(KN/m) 活荷载设计值：q2=1.4×0.8=1.12(KN/m) 荷载设计值:q=0.794+1.12=1.91(KN/m) 弯短M=0.1qL2=0.1×1.91×4002=30638.08(N.mm)抵抗矩=fwbh2/6=(200×182/6)×15=(N.mm)，故强度满足要求。挠度v=0.677q,L4(100E1)=0.677×0.662×4004/(100×5200×200×183/12)=0.226(mm)挠度允许值v=L/250=400/250=1.6(mm),故挠度满足要求。 (2)木楞设计木楞恒荷载标准值qkl=0.3×0.40+1.1×1.0×0.12+24×1.0×0.12=3.132(KNm)木楞恒荷载设计值q1=1.2×3.132=3.758(kNm)木楞活荷载标准值qk2=2×0.40+2×0.40=1.6(kNm)木楞活荷载设计值q2=1.4×1.6=2.24(kNm)木楞荷载设计值q=3.758+2.24=5.998(KNm)弯矩M=0.1qLa2=0.1×5.998×100028=74980.0(N·mm)抵抗短=fwbh26=(60×802)6×17=(N·mm)，故强度满足要求。剪应力=(32)Qbh=1.5×0.6qlb(bh)=1.5×0.6×5.998×1000(60×80)=1.124(Nmm2)<1.5(Nmm2)，故抗剪强度满足要求。挠度V=0.677qLa4(100El)=0.677×4.732×10004(100×9000×60×80312)=1.39(mm)挠度允许值V=1250=1000250=4.0(mm)，故挠度满足要求。(3)水平杆 由于=跨梁计算的最大弯矩与最大支座反力比三、四、五跨连续梁计算的最大弯矩与最大支座反力大，故强度计算采用偏安全的二跨架计算模型。 作用在水平杆永久线荷载标准值： qkl=0.3×1.0+1.1×1.0×0.12+24×1.0×0.12=3.312(kNm)作用在水平杆永久残荷载设计值：ql=1.2×3.312=3.97(kNm)作用在水平杆可变线荷载标准值：qk2=2×1.0 +2×1.0=4.0(kNm)作用在水平杆可变线荷载设计值：q2=1.4×4.0=5.6(kNm)作用在水平杆线荷载设计值：q=q1+q2=3.97+5.6=9.57(kNm)水平杯最大弯矩：M=0.125qlb2=0.125×9.57×1.02=0.96(kN·m)抗弯强度：o=MW=0.96×106(4.732×103)=202.87(Nmm2)<205(Nmm2)=f，故满足要求。 由于三跨连续梁计算的最大挠度比按二、四、五跨连续梁的计算挠度大，故挠度计算采用偏安全的三跨梁计算模型。V=(0.677qk1+0.99qk2)Lb4100El=(0.677×3.312+0.99×4.0)×10004(100×2.06× 105×11.36×104)=2.649(mm)允许挠度=Lb150=1000150=6.66(mm)，故满足要求。 (4)扣件抗滑承载力水平杆传给立杆最大竖向力设计值：R=1.25qLb=1.25×9.57×1.0=11.96(kN)因一个扣件抗滑力Rc=8kN；2个扣件抗滑力Rc=12kN，故楼板模板支架顶部主节点处立杆上应设2个扣件。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m。 (5)模板支架立杆模板支架立杆轴向力设计值：N=11.96+1.2×1.3332=13.559(kN)模板支架立杆计算长度：ho=h+2a=1.6+2×0.10=1.8(m)立杆长细比：=Loi=kuho1=1.155 × 1.700 × 1801.588=222.6查规范表得稳定系数：=0.149支架立杆稳定性计算：NA=13.559×103(0.149 × 450.4)=202.04Nmm2)<205(Nmm2)=f，故满足要求。