汽机房网架作业指导书.doc

国电阳宗海电厂三期2×300MW扩建工程主厂房汽机间网架工程施工作业指导书山西汾阳市建筑金属结构有限公司二00六年七月二十三日目 录1、目的、范围32、引用标准33、编制依据34、工程概况45、工程量46、作业条件和准备 57、施工进度68、作业程序、方法和要求 69、作业质量标准和检验要求1710、成品保护和施工配合措施 1811、职业健康、安全危险源辨识及控制措施 1912、职业健康预防与环境保护措施2413、作业过程中人员的职责和权限2514、附录 附图一、二：网格单元分割图(WJ-1、WJ-2)附图三：施工平面布置图附图四：网架吊装示意图附图五：竹跳板及安全网位置及布置图附图六：网架拼装示意图1 目的、范围1.1 目的对本工程项目的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证、安全和进度保证等进行总体策划，使工程安全、进度及质量目标满足合同及标准要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意。1.2 范围本施工作业指导书是为阳宗海电厂三期2×300MW扩建工程主厂房汽机间网架施工进行编制，是阳宗海电厂三期2×300MW扩建工程主厂房汽机间网架施工的技术指导性文件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。2.1 电力部火电扩建达标投产考核标准(2001年版)国电电源2001218号2.2 电力部火电建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号文2.3 电力部电力建设施工及验收技术规范2.4火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）建质1994114号文2.5 电力部电力建设安全工作规程（DL5009. 1-92）2.6 电力部电力建设安全管理规定（电建1995671号文）3 编制依据3.1 阳宗海电厂三期2×300MW扩建工程主厂房汽机间网架施工设计施工图纸3.2网架结构设计与施工规范3.3钢结构设计规范3.4钢结构工程验收规范3.5钢网架行业标准3.6钢网架螺栓球节点用高强螺栓3.7 施工现场勘察4 工程概况4.1阳宗海电厂三期2×300MW扩建工程主厂房汽机间网架工程结构形式为螺栓球节点钢网架；排水方式为自由散排；支承方式为周圈多点支承。4.2本工程汽机间网架：跨度27米，柱距9米、12米两种，总长度：145.8米。屋架支承于钢筋混凝土柱上，A列柱顶标高30.3m， B列柱顶标高33m。4.3主厂房汽机间网架平面尺寸为：66000mm×27000mm(3#机)、78000mm×27000mm(4#机)、高为：2000mm。 4.4网架支座底板和垫板为Q235B钢、柱顶预埋件 MJ-1,ZZ-1钢板采用Q235B钢、锚筋采用HRB335钢；钢管采用 Q235B，可采用焊接钢管(GB/T3092)或无缝钢管(GB/T8162)；高强螺栓:采用经调质热处理的40Cr(10.9s)； 钢球为45 号钢(GB699-88)，屈服强度为 0.36 kN/mm2；锥头封板采用 Q235B钢，锥头采用锻件；无纹螺母采用 Q235B钢锻件。当高强螺栓直径M >30时采用45号钢锻件；紧定螺钉采用 40Cr，经调质热处理。4.5支承柱为混凝土柱，柱上设尺寸为350×350×20的钢板预埋件 MJ-1。4.6支座与预埋件的连接采用E43焊条焊接；4.7汽机间屋面为有檩体系的双层聚氨酯复合板围护;5 工程量5.1面积：约为3888m25.2重量：约110t6 作业条件和准备工作6.1 作业准备：6.1.1人员配备：人 员技术员施工员安全员安装工电工施工队电焊工数量121101现配置56.1.2 施工主要材料（均为成品）见下表（各有关人员所需工具自行配备）网架杆件螺栓球螺栓螺母顶丝支座垫板封板锥头网架支托数量详见网架设计图纸6.1.3 水、电、路通现场。6.2 作业条件：6.2.1预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。6.2.2安装队现场索取与网架施工有关的土建记录 。6.2.3土建方提供合格的支承面，包括支承面的标高图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。6.2.4施工前召集有关人员进行详细技术交底，明确施工工艺，质量要求。6.3 机具能力配备名称电焊机力矩扳手切割机倒链管钳钢卷尺数量3台10把1台2台2把现配置6.4周转材料配备序号名 称规 格单 位数 量1竹跳板L= 3.5 m块1502钢丝绳米1503安全网1.5m×6m块607 施工进度 7.1支座安装 2天7.2 网格单元地面拼装（一个） 3天7.3竹跳板铺设（一个） 1天7.4网格单元吊装（一个） 1天7.5安全网安装 1天7.6高空两个网格单元连接安装 2天7.7网格单元地面拼装（一个） 3天（在上两个网格单元高空安装时同时进行）7.8网格单元吊装（一个） 1天7.9安全网安装 1天7.10高空两个网格单元连接安装 1天本工程为交叉作业，即高空安装时同时进行地面拼装。本工程总工期为40个有效日历日。8 作业程序、方案和要求8.1工厂加工工艺8.1.1 制作工艺流程审 图生产交底钢球下料钢管下料锻 打喷砂防锈加工基准孔焊 接加工整球检 验全部检验油漆编号喷砂除锈包装发运涂装编号现场安装涂装编号8.1.2 加工要求8.1.2.1 用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。8.1.2.2 钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。8.1.2.3螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合普通螺纹基本尺寸（GB19681）。螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合（GB19781），6H级精度的规定。8.1.2.4 加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到GB892388中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。8.1.3 焊接要求8.1.3.1焊接材料管理8.1.3.1.1本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。8.1.3.1.2 本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。8.1.3.1.3 每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。8.1.3.1.4 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。8.1.3.2 焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0度，相对湿度80%，手工电弧焊时风速10m/s。8.1.3.3 焊接操作要求8.1.3.3.1 焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。8.1.3.3.2 每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。8.1.3.3.3 不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。8.1.3.3.4 施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。8.1.3.3.5 施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。8.1.3.3.6 焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。8.1.3.4焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤委托云南省火电建设公司进行。8.1.3.5 焊缝的无损探伤及外观检查8.1.3.5.1 焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。8.1.3.5.2 无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。8.1.3.5.3 在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。8.1.3.5.4 缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。8.1.3.5.5 每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。8.1.3.5.6 焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。8.1.3.6 焊缝质量要求对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。评定等级为11级。8.2 施工技术方案8.2.1 施工准备工作8.2.1.1 所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。8.2.1.2 对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。8.2.1.3 零部件应按施工顺序及进度计划进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。8.2.1.4 网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。8.2.1.5 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。8.2.1.6所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。8.2.2 安装方案（3#机）：根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好多个网格单元后用塔吊装就位，相邻网格单元间的杆件采用高空散装法安装。8.2.2.1 地面装配网格单元考虑到塔吊的起吊重量，地面装配的网格单元重量控制在6吨以内，具体的网格单元分割见附图二：网格单元分割图-WJ2。地面拼装网格单元工作面见附图三：施工平面布置图8.2.2.1.1 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。8.2.2.1.2 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。8.2.2.1.3 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧采用钢丝绳及倒链拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。8.2.2.2 吊装及拼装网格单元(见附图四:网架吊装示意图)8.2.2.2.1 先按8.2.2.1所述方法在地面组装5轴4轴之间的网格单元J，用塔吊吊装就位, 再按8.2.2.1所述方法在地面组装4轴3轴之间的网格单元K，用塔吊吊装就位，再次按8.2.2.1所述方法在地面组装7轴6轴之间的网格单元I，用塔吊吊装就位。在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图8.2.2.2.2 采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元J与网格单元K、网格单元I与网格单元J之间的杆件。(附图六：网架拼装示意图)8.2.2.2.3 在进行高空散装法安装相邻网格单元（J与K、I与J）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.2.1所述方法在地面组装8轴7轴之间的网格单元H，用塔吊吊装就位, 再按8.2.2.1所述方法在地面组装3轴2轴之间的网格单元L，用塔吊吊装就位。在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图8.2.2.2.4采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元H与网格单元I、网格单元K与网格单元L之间的杆件。8.2.2.2.5 在进行高空散装法安装相邻网格单元（H与I、K与L）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.2.1所述方法在地面组装9轴8轴之间的网格单元G，用塔吊吊装就位。最后按8.2.2.1所述方法在地面组装2轴1轴之间的网格单元M，用塔吊吊装就位。在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图8.2.2.2.6采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元G与网格单元H、网格单元L与网格单元M之间的杆件。8.2.3 安装方案（4#机）：根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好多个网格单元后用塔吊装就位，相邻网格单元间的杆件采用高空散装法安装。8.2.3.1 地面装配网格单元考虑到塔吊的起吊重量，地面装配的网格单元重量控制在6吨以内，具体的网格单元分割见附图一：网格单元分割图-WJ1。地面拼装网格单元工作面见附图三：施工平面布置图8.2.3.1.1 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。8.2.3.1.2 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。8.2.3.1.3 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧采用钢丝绳及倒链拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。8.2.3.2吊装及拼装网格单元(见附图四:网架吊装示意图)8.2.3.2.1 先按8.2.3.1所述方法在地面组装13轴12轴之间的网格单元C，用塔吊吊装就位, 再按8.2.3.1所述方法在地面组装12轴11轴之间的网格单元D，用塔吊吊装就位，再次按8.2.3.1所述方法在地面组装11轴10轴之间的网格单元E，用塔吊吊装就位。在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图8.2.3.2.2 采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元C与网格单元D、网格单元D与网格单元E之间的杆件。(附图六：网架拼装示意图)8.2.3.2.3 在进行高空散装法安装相邻网格单元（C与D、D与E）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.3.1所述方法在地面组装15轴14轴之间的网格单元B，用塔吊吊装就位, 再按8.2.3.1所述方法在地面组装10轴9轴之间的网格单元F，用塔吊吊装就位。最后按8.2.3.1所述方法在地面组装16轴15轴之间的网格单元A，用塔吊吊装就位。在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图8.2.3.2.4采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元B与网格单元C、网格单元E与网格单元F之间的杆件。最后安装网格单元A与网格单元B之间的杆件。8.2.4 网架安装、拼装质量控制8.2.4.1 拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：8.2.4.1.1支承面中心轴线偏移应小于边长的13000，而且小于20mm。8.2.4.1.2相邻支承面的高低差应小于5mm。8.2.4.1.3 最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。8.2.4.2 当土建支承面验收合格后，方可开始安装网架。8.2.4.2.1 先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。8.2.4.2.2 当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。8.2.4.2.3 检查评定标准：纵横向长度L±L2000，且30mm，中心支座偏移L3000，且30mm，网格尺寸±20mm，锥体高±2Omm，支座高低差柱点支承L800，且30mm，周边支承L400，且15mm，跨中挠度设计挠度。8.2.4.3 网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。8.2.4.4 网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。8.2.4.5整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。8.2.4.6在整个网架安装过程中做好相关的检查记录以便交工备案。8.2.4.7安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm，相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允许值为30mm。8.2.4.8施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。8.2.5 屋面聚氨酯复合板工程 8.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: （1)、屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。（2)、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 8.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。8.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 8.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。8.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。8.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。8.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。8.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。9 作业质量标准及检验要求9.1 施工前做好技术交底工作。9.2 严格执行三级验收制度。9.3 严格执行按设计要求及规范施工检查验收。9.4检验要求如下:本工程设计图纸及要求结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）网架结构设计与施工规程（JGC7-91）钢结构设计规范（GBJ17-88）钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）钢网架螺栓球节点高强螺栓（GB/T16936）10 成品保护和施工配合措施10.1因钢结构安装需要对土建结构进行改变时，必须与土建单位、设计单位、监理单位、业主进行协商，不得私自做主。10.2材料、工具的垂直运输要安全可靠，谨防跌物伤人，对建筑物造成毁坏。10.3施工用料运输通道畅通。10.4吊装时应注意土建成品，不允许碰掉柱及梁棱角。11 职业健康、安全危险源辨识及控制措施序号工艺（作业）活动危险源因素可能导致的事故控制措施1周转性材料堆放周转性材料堆放倒塌造成人身伤亡事故控制堆放高度2作业人员未体检未身体检查，从事禁忌作业造成人身伤亡事故进场前进行体检合格才能使用3劳动保护工具安全帽（带）自锁器及其它安全设备未检验造成人身伤亡事故施工前进行检验合格才能使用并定期检查4上下班时间不一致管理人员与施工作业人员上下班时间不一致造成某段时间无人监控造成人身伤亡事故强制统一作业时间，除特殊情况外，必须与监护人员协调一致。5施工队伍使用人员施工队伍使用童工造成人身伤亡事故加大对施工队伍人员登记，对施工队加强管理，一经发现一律严处罚施工队6施工队伍使用人员施工队伍人员更换过快，部分人未安全培训合格进入现场施工造成人身伤亡事故加大打击施工人员未经安全学习合格进现场施工，发现后对施工队伍加重处罚7生产、生活水使用生活用水及工业用水不标识，被施工人员误喝损坏身体生活用水与工业用水明确要求标识清楚8安全措施编制及交底无安全措施或技术作业，人员未经安全措施交底就进行施工造成安全事故1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工；2、施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工；3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决9作业人员三级安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识造成安全事故1、严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度；2、严格考试制度，禁止弄虚作假；3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点10安全措施审核安全措施有重要错误造成安全事故1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度；2、审批人要严细认真，把好审批关；3、未经审批严禁实施11脚手架及脚手板选用选材不合格造成脚手架倒塌1、钢管脚的架应用外径4851mm，壁厚33.5mm管，长度以46.5m及2.12.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用，扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用； 3、木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以2030cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢12脚手架工程脚手架搭设不规范造成坍塌、人身伤亡事故1、严格按指导书施工，搭设符合规范要求，不得私自修改排架图；2、组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；3、合理使用合格的脚手架材料；4、脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑，脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角；5、严禁凭借脚手架起吊物件；6、脚手架载荷控制在270kg/m2； 7、钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于500mm， 8、大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人13脚手架工程脚手架上物体堆放不稳造成物体坠落事故1、脚手板绑扎牢固；2、高处作业人员应佩戴工具袋、较大工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，3、拆除脚手架时，脚手架应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内，4、拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行，5、多屋脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层14模板安装模板缝拼装不严漏浆造成成品污染事故模板缝加海棉条安装可靠，污染及时处理清除15混凝土浇筑过程中输送管跳动伤人造成物体打击伤人事故施工前做好检查，操作施工时单独设置输送管脚手架并将其隔离16混凝土泵车操作送车在就位指挥错误及操作失误造成车辆伤害事故指挥者应站在操作者易看到的位置17混凝土浇筑混凝土运输管道磨损爆破飞溅造成物体打击伤人事故加强巡查，发现异常及时更换管道18混凝土浇筑夜间作业照明不足造成人身伤亡事故照明必须满足要求19混凝土浇筑振捣器使用不当触电1、浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应顺畅； 2、振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或混凝土内；3、混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套，振捣器接有漏电保护器；4、移动振捣器时必须先切断电源；5、严禁将线头直接插入插座内使用20混凝土浇筑汽机基础作业人员进入柱内作业造成触电事故、挤伤1、不得采用碘钨灯，进入必须采用充电灯，必须在安全电压36伏以下；2、人员进入梁柱内时，需将进口位置的钢筋解松，待人员出来后再将解松的钢筋恢复21混凝土养护养护水冲洒在电源箱上造成电气事故设漏电保护器，对作业人员加强管理22脚手架拆除拆除操作不当造成排架倒塌事故严格执行交底技术措施执行，设专人监督；拆除前必须通知安全人员安全监护，人员未到前不得拆除23脚手架拆除拆除监护失误造成人身伤亡事故监护不得私自离岗24脚手架拆除拆除夜间照明不足造成人身伤亡事故减少夜间拆除，加大监护，照明满足要求，否则不能进行拆除25雨季作业雨季施工接地不良造成触电经常检查接地设施26雨季作业雨季移动电源盘漏电保护器不灵造成触电事故应对用电设备装漏电保护器,经常检查及更换漏电保护器，并对用电设备，电源，电线经常检查。27雨季作业在作业点滑倒造成伤亡事故在走道上增铺干草席；应将脚底泥土在除泥板上清除干净，方能进入施工。人员上下必须设置上下走道。28雨季施工金属井字架、脚手架等未设置避雷针发生雷击事故遇雷雨天气应停止作业，高度在20米及以上的金属井字架、脚手架等均应设置避雷针，接地电阻不得大于1029高空作业(本工程主要危险点)高空坠落造成人身伤亡事故施工人员配戴安全带、防坠器，网格单元下弦铺设竹跳板网格单元间铺设安全防护网见附图12 职业健康预防与环境保护措施本工程在为防止施工扬尘，生产、生活垃圾造成环境污染，具体措施如下：分项工程/活动点环境因素识别评价控制措施废水、废料对环境造成污染水体污染所有生产污水排入污水管道,生活污水排入雨水管道,废料(钢筋头)应集中堆放。施工道路扬尘危害人体健康现场施工道路必须保持清洁、畅通，隔离用草席、塑料布要及时清走临时道路，安全通道应有标识牌或警示牌；排水及时通畅。灰尘灰尘污染危害人体健康及周边环境灰尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，适时洒水，将灰尘减至最小限度。建筑垃圾垃圾污染影响周边环境及人群垃圾集中堆放,用垃圾车运至指定的垃圾场放;施工垃圾应及时清运,清运时要适当洒水,减少扬尘;堆放时应做好地表面排水工作。噪音噪音污染污染周边人群噪音较大的施工过程尽量避免在中午或夜间进行。13 作业过程中人员的职责和权限13.1 项目技术员13.1.1 作业指导书的编制，技术交底。13.1.2 及时作好各种材料计划、工机具计划。13.1.3 认真作好各种记录、资料、保证资料齐全、准确。13.1.4做好消耗性材料、工时、工程量的统计、上报。13.1.5 对所承担项目的技术工作全面负责。13.1.5 对所承担项目的技术工作全面负责。13.1.6 探讨并带领各施工班组展开QC小组活动，使用新工艺，在保证质量和安全的基础上最大限度内创造效益。13.2 项目施工员：13.2.1 监督作业指导书的执行。13.2.2 深入现场，指导并解决施工中遇到的问题13.2.3 及时向上反映施工情况。13.3 专职安全员：全面监督施工现场的安全工作。13.4 质检员：做好过程监控，及时验收、检查，并指导班组，项目技术员做好各种资料。14 附录14.1附图一、二：网格单元分割图(WJ-1、WJ-2)14.2附图三：施工平面布置图14.3附图四：网架吊装示意图14.4附图五：竹跳板及安全网位置及布置图14.5附图六：网架高空拼装示意图