3#楼主体结构模板施工方案.doc

太矿集团西苑经济适用房小区（二期）3#楼±0.000以上主体结构模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 山西省宏图建设工程有限公司太矿西苑项目部二一年六月一日目 录一、工程概况二、施工部署三、施工要点四、模板拆除施工要点五、模板工程施工质量措施六、模板工程安全技术措施附图：模板工程人员组织机构框图太矿集团西苑经济适用房小区（二期）3#楼±0.000以上模板工程施工方案一、工程概况太矿集团西苑经济适用房小区（二期）3楼是太原矿山机器集团有限公司开发建设的经济适用房，位于太原市解放路以西太矿集团院内西北侧，北临北涧河。 本工程地下一层，层高3.1m，夹层为2.2m。地下一层战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，平时为戊类库房；地上共三十二层，为单元式住宅，层高均为2.9m；顶部电梯机房层高为4.9m，建筑面积为46907.04m2，其中地上建筑面积为46907.04，地下建筑面积为1446.47。本工程建筑总高度为93.4m，室内外高差为0.8m。二、施工部署（一）本工程±0.000以上主体结构施工划分为、四个流水段依次流水施工，流水顺序为。（二）施工缝留置: 本工程±0.000以上主体结构施工不留设竖向施工缝，水平施工缝留置在楼板板底，略高于板底标高10mm处。（三）模板形式：剪力墙墙体采用86系列钢大模板；顶板模板采用竹胶合板模板，碗扣钢管脚手架支撑；楼梯休息平台及梯梁、梯板模板采用竹胶合板模板，踢步模板采用定型钢模板；电梯井模板采用钢模板，钢平台支撑；洞口模板采用定型钢模板；屋顶构架柱、构架梁、女儿墙模板采用竹胶合板模板；飘窗、阳台栏板等二次结构施工模板采用竹胶合板模板，钢管脚手架支撑体系。4、楼梯梁、休息平台处不随楼梯间剪力墙一起施工，楼梯间剪力墙模板支设时，按照图纸要求，在楼梯梁部位预埋泡沫板，泡沫板长度和宽度比楼梯梁、休息平台截面小10mm，留洞深度为保证梯梁钢筋平直段锚固长度0.4LaE或顶住剪力墙竖向钢筋为止。休息平台处钢筋采用预埋剥皮筋（贴模筋）的方式提前预埋，钢筋预埋位置应准确、牢固。将来剪力墙模板拆除后，将楼梯梁部位的预埋泡沫板凿出，再进行楼梯梁钢筋的施工，休息平台部位预埋剥皮筋应修整到位后方可绑扎。5、阳台栏板、空调搁板、飘窗板随上一层主体结构同步施工，该部位钢筋采用预埋剥皮筋（或贴模筋）的形式进行预埋，待上一层楼板混凝土浇筑时再浇筑下一层阳台栏板、空调搁板和飘窗板。6、为减少不同基体交接处出现裂缝，确保工程质量，飘窗底砌筑加气混凝土部分和门洞顶过梁及过梁与连梁间填充墙砌体浇筑成同该部位剪力墙标号的素混凝土。7、电缆井及管道井楼板施工：电缆井、管道井楼板混凝土随同层楼板一起浇筑，管道及桥架穿楼板处采用预留孔洞的施工方法，待将来管道安装完成后，用高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞密实，预留洞直径比待安装管道套管大3个规格，桥架预留洞尺寸比将来桥架安装尺寸每边大50。三、模板安装施工要点1、剪力墙钢大模板施工（1）墙体钢筋安装完后，为确保暗柱尺寸，在拐角左右部位分别焊顶棍，顶棍用12钢筋焊接，每个拐角处在墙体竖直方向各焊三道，顶棍长度为墙厚减去2mm。墙身外侧楼面应弹300mm模板控制线，以便后期检查模板的就位情况和校正。同时在墙根部50mm范围内用砂浆找平或粘贴海绵条，可有效防治墙根部砼烂根。（2）组装模板前，由专业工长、技术员、质检员仔细检查钢筋规格、型号是否满足设计要求，绑扎是否符合规范和验评标准要求，以及预埋件、预留洞及门窗洞口的位置是否准确，墙底部是否有木屑、焊渣等杂物，经全数检查后，会同监理、建设单位等一起检查，并办理隐蔽工程验收资料。 （3）大模板安装 1）安装模板时，先将阴角模板安装就位，然后将进入流水的一侧横墙的正号模板用塔吊吊至安装位置，初步就位后用撬杠按墙轴位置线调整模板位置对称调整模板一对地脚螺栓，用靠尺或线锤进行检测并校正，使板面位置基本符合要求，放入穿墙螺栓（穿墙螺栓两侧使用橡胶垫），然后，安装反号模板，正、反号和阴角模板位置必须正确，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板旋转紧，正反号模板安装完毕后，检查每道墙上口模板是否在直线上，直至调到符合要求为止。 2）以同样方法安装内纵墙模板。 3）内墙模板安装好后，安装外墙内侧模板。按楼板上墙的500mm控制线，将大模板就位，同时校正好外墙内窗口模板，然后，安装外墙外侧模板，模板放在外挂承重架上，模板就位后，立即安装穿墙螺栓并拧紧，然后才能脱卸吊钩。外墙大模板要注意上下楼面及左右相邻模板的垂直度和平整度，下脚与下层墙体接触处，用方木封严，防止漏浆。4）大模板及角模安装见大模板专项施工方案。5）大模板落吊时，必须依次一次放稳，保持自稳角度为75°-80°为宜，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，以防止粘结砼、砂浆等。 6）大模板必须定期进行检查和维修，保证其使用质量和吊钩的牢固性，以确保施工的安全性。2、顶板竹胶合板模板施工（1）顶板模板采用Ø48碗扣脚手架管支撑体系，上设丝杠顶托，托上100×100的木方主龙骨，间距不大于1000mm，主龙骨上铺50×100木方次龙骨，中心间距300mm，次龙骨上铺设竹胶板，竹胶板厚度 12。竹胶板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块竹胶板固定在同一龙骨上。单间铺板从一侧开始，使接缝严密、平整、无错台、不漏浆。为防止竹胶板拼缝漏浆，采取在竹胶板拼缝处粘贴海绵条措施。当板跨度4m时，应以四周向中间起拱10。（2）顶板模板与墙的缝隙控制：墙体砼浇筑时，浇筑面高于板底15，墙体拆模后剔除墙顶软弱混凝土，剔除软弱层后，墙体应高于顶板底标高5mm，弹线用砂轮锯将接茬位置切齐切直。顶板模板支设时,应将侧面刨光的龙骨与砼墙贴紧，龙骨与墙接触处缝隙粘贴海绵条，以防漏浆。（3）梁底模和侧模均采用竹胶板；次龙骨采用50×100方木。高度大于600mm的梁，必须设对拉螺栓。对拉螺栓主筋为14，间距为600。跨度4m的梁起拱15。（4）楼板及梁模板安装如下图所示：（5）模板支好后用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平，标高校完后，将板内杂物清理干净，并进行验收，合格后方可进入下道工序。（6）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。（7）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、楼梯踏步模板施工楼梯踏步模板使用定型钢模板，支拆方便。（1）梯梁、平台支撑系统采用碗扣架，梯板采用竹胶合板模板。（2）安装流程弹线安装梯段板模板绑扎楼梯钢筋验筋安装定型踏步钢模板模板验收砼浇筑。（3）楼梯模板安装如下图所示:4、电梯井筒模板施工电梯井筒模采用钢大模板施工，钢平台支撑，电梯井钢平台安装如下图所示：5、顶板施工缝处模板施工顶板施工缝处钢筋下铁垫木板，板厚等于钢筋保护层厚度，顶板施工缝断面处用竹胶板模板做侧模，侧模与下铁接触的模板按下铁钢筋的间距锯成豁口，卡在钢筋上。6、预留孔洞模板圆孔采用钢管或塑料管作模具，在顶板模板或墙体钢筋上作中心线，控制位置准确，保证模具的高度和厚度符合断面尺寸规定，模具固定牢固，确保振捣时不致偏移变形，控制拆模时间，不致拆模时损坏砼棱角。电线盒先定位，安盒、装填充物、包胶带、使线盒固定牢固位置准确，线盒外口位置确保贴模。方形孔洞，用竹胶板作成带梢10的模板，后衬方木龙骨。四、模板拆除施工要点1、侧模（包括墙、柱模板）拆除时，应保证结构表面及棱角不被碰坏时方可拆除，底模及其支架拆除的顺序及混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合以下要求时方可拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1002、模板应优先考虑整体拆除。模板拆除的原则一般可采取：先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；自上而下进行拆模。；3、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，须一次放稳，保持自稳角为75°-80°，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂防止粘连砂浆。大模板应定期检查维修，保证使用质量。4、梁、板模板拆除：应先拆梁侧模板，拆除楼板模板应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱先不拆。5、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件、U型卡等应及时收集管理。6、拆模时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏及伤人。7、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、振动模板或用大锤砸模板，做好成品保护。五、模板工程施工质量措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，编制模板工程专项施工方案，有措施、有计算。确保清水砼。做好技术交底，确保模板施工与其他各项施工紧密结合，协调有序的进行。2、支模时，严格按照模板的施工方案执行，并随时检查支撑的牢固性和稳定性。3、顶板模板采用竹胶合板，施工时严格控制模板的水平度、接茬，梁板按规范规定进行起拱。4、竖向构件吊垂线、梁、墙及悬挑构件采用拉通线的方法，并坚持在打砼时不撤线，随时观察模板变形并及时调整模板。5、在剪力墙、柱模板度底缝隙处采取加塞海绵条，使模板与砼的缝隙严密。在顶板模板板缝贴塑料胶带或刮水泥腻子，在竖向模板板缝加海绵条和密封的措施，避免漏浆。6、穿墙螺栓两侧使用橡胶垫，避免螺栓孔漏浆形成蜂窝。（1）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑砼前，配制空压机清理吹干净模板内杂物后再用清水冲洗。（2）严格控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。7、清水混凝土模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）轴线位置2底模上表面标高±3接面内部尺寸基础±10柱、墙、梁1、3相邻两板表面高低差1表面平整度3阴阳角方正2六、模板工程安全技术措施1、顶板拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。2、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。3、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩员必须退至安全的地方，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰坏墙体。4、电梯井内及楼梯洞口施工层要设置防护板，井口、楼梯口、预留40cm以上洞口要设防栏，电梯井内每隔4层要设立一道安全网，密封完好。5、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向支撑。6、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就为准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。7、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。9、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。10、五级以上大风不得吊装模板。11、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。12、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检查。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。