吹瓶培训材料汇总.doc

翔峰集团吹瓶培训汇总目 录1、前 言2、集团各吹瓶公司简介3、拉伸吹塑原理4、PET吹瓶5、吹瓶机介绍6、吹瓶机的操作7、吹瓶机的故障8、吹瓶机的保养9、吹瓶工艺10、吹瓶常见质量问题及产生原因和解决办法前 言 吹瓶产品目前是集团公司的主要产品之一，且是集团塑料产品的最终成品。现集团共有吹瓶公司七家，吹瓶生产线10条。如何吹好瓶为客户提供合格的产品？如何保养好设备减少故障率？如何准确、快速判断质量问题瓶的产生原因？如何准确、快速判断设备故障的原因？如何快速解决故障？等等问题。这些工作都需要人，人是最重要的资源，人培训好了，这些问题就好解决，所以如何将吹瓶的从业人员培训好是吹瓶厂重要的工作。 为此，我们根据相关资料，整理编辑了这册培训材料。这册培训材料的内容涵盖了集团各公司的吹瓶设备及相关技术。由于资料和水平的欠缺以及时间限制，有许多不尽人意之处。但我们相信，随着企业的不断发展、管理的不断进步、技术不断熟练的同时培训材料也会不断充实和完善的。只要广大员工本着共同参与、共同分享、共同学习的精神来珍惜并用好他那么他的作用也是肯定能够呈现在我们面前的，这也是我们编辑培训材料的初衷。在此同时，我们也趁机向参与资料编写及提供信息的各位同仁表示谢意！深信付出的辛勤劳动是会得到回报的因为材料的编写与培训一样是一个互动的（相互学习、相互提高）过程。让我们期待着广大员工通过培训、学习能与集团的发展得到同步提高！也期待着这一册培训材料得到广大员工的厚爱并不断充实完善！集团各公司吹瓶简介在2000年年初，集团公司在成都安装调试了第一条吹瓶生产线并顺利投产，开始向吹瓶业进军，吹瓶机型号为SBO10，主要生产碳酸水瓶。由于吹瓶在集团公司内是新的行业，大量的员工属新聘且未有吹瓶培训的基础，在初期生产及管理过程中出现了大量的问题，如设备故障多、生产效率低、质量问题多等。年底在青岛成立了青岛公司，吹瓶机型号为SBO6。同年年底还在成都公司增加了一条吹瓶生产线，吹瓶机型号为SBO10。在2001年，广州公司成立并投产，吹瓶机型号是SBO10。同年在成都和青岛公司分别开发了普通水瓶。2002年，成都公司增加SBO12二代冷、热瓶两用机生产线1条，广州公司增加SBO14二代冷、热瓶两用机生产线1条，在产品品种上增加了热灌装瓶，丰富了产品种类。2004年天津公司成立，吹瓶机型号为SBO14二代半机冷瓶生产线，与天津百事可乐连线生产。2005年深圳、揭东、湛江公司分别成立，吹瓶机型号分别是SBO20、SBO10、SBO10二代半冷瓶机，深圳公司是与深圳百事连线生产。年底在天津公司增加SBO20UNIVERSAL吹瓶线一条，该机是目前中国吹瓶单模最快机型。拉伸吹塑原理目前拉伸吹塑的产品很多，特别是我们的日常生活用品，如各种饮料瓶、油瓶、化装品瓶、药瓶等，这些产品的生产原理均是拉伸吹塑，只是使用的材料不同，生产的设备不同，产品要求的性能不同而以。一、 拉伸吹塑1、 原理：拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑成型与非拉伸吹塑成型的不同之处：除赋予制件一定的形状外，还能使其微观状态定向排列，达到改善塑料的某些物理性能的目的。试验表明，经过双向拉伸后，制品的抗冲击性、透明性、刚性、阻透性、低温性等均有明显提高。经过拉伸后的制品壁厚更薄，可以节约原材料，降低其产品成本。2、 取向原理：材料在加热状态下，将原先为非结晶（缠绕无序）或结晶（有序）的聚合物分子得到取向，并同时被冷却固定下来。 拉伸吹塑是材料的双轴取向，吹塑容器的性能和取向程度密切相关。3、 取向的目的：提高吹塑容器的机械性能，如阻渗性能、透明性以及耐溶剂性，同时减少容器的壁厚。4、 拉伸吹塑成型过程：按工艺要求使塑料熔融塑化，通过注塑或挤塑成型型坯；型坯调温处理，使其达到合适的拉伸温度；采用机械方法纵向拉伸；采用压缩空气径向拉伸；将制成的中空容器冷却至室温。二、 拉伸吹塑方法分类1、 按成型方法分：有挤出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑二种。大型的包装容器采用挤出拉伸吹塑的较多，小型的包装容器采用注射拉伸吹塑的较多。我集团公司现有吹瓶均为注射拉伸吹塑生产2、 按成型工序分：有一步拉伸吹塑和二步拉伸吹塑二种。一步法适合小规模多品种生产，二步法适合于已定型少品种的大规模生产。我集团公司现有吹瓶均为二步法生产，青岛公司唯一有一步法的生产设备也已淘汰闲置。行业发展趋势是二步法的注射拉伸吹塑。3、 总的方法分类：一步法注塑拉伸吹塑；一步法挤塑拉伸吹塑；二步法注塑拉伸吹塑；二步法挤塑拉伸吹塑。4、 一步法与二步法的比较：一步法的优点：投资成本少；瓶子外观缺陷少；能量消耗低；型坯经历的过程短，适合热敏性塑料的生产；更换模具、工装容易，适合小批量产品的生产。一步法的缺点：制品壁厚相对较厚；对操作工的技术要求高；不能分开和优化注塑和吹塑工艺。二步法的优点：瓶子成本低；产量高；适合大批量生产；设备操作容易；可分别优化注塑和吹塑工艺；瓶质量轻。二步法缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。三、 拉伸吹塑工艺过程：粒料干燥注塑或挤塑分一步或二步吹瓶四、拉伸吹塑制品材料的选择：最早使用的是PP，目前较多，有PET、PP、PVC、PC、POM、PAN等，其中PET用量最大，增长量也最大。PET吹塑的优点：型坯壁厚自动调节性好；自由吹胀性好；良好的透明性、刚性、阻渗性；分解物少，符合包装食品、药品的要求。PET吹瓶拉伸吹塑的材料种类很多，如PVC、PP、PET等。我集团公司仅使用PET材料进行拉伸吹塑生产包装饮料容器瓶，以下简称为PET吹瓶。一、 PET的特性1、 性能：PET的化学名为聚对苯二甲酸乙二醇脂，是由对苯二甲酸（TPA）及乙二醇（EG）聚合而成的热塑性聚合物，具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶。相对密度为1.3-1.4，熔点255-260；具有很好的透明度，较好的耐侯性、耐冲击性、耐蠕变性及尺寸稳定性。化学性能稳定，耐弱酸和有机溶剂，但不耐碱。阻止二氧化碳、氧气、水蒸汽渗透性高。结晶率高的PET有较高的耐热性，可在100温度下使用，能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能，PET材料首先被用在纺织化工行业，简称为涤纶。在1954年美国食品药物管理局（FDA）允许PET用于食品和药物的包装，第二年杜邦公司研发出食品级的PET材料。1973年PET瓶被大量用于可口可乐公司饮料的包装，1987年PET瓶开始用于高温灌装饮料，1989年开始研制多层瓶及涂敷材料瓶用于啤酒包装。国内生产食品级PET材料的公司有仪征化纤、上海远纺、五粮液等公司。2、 加工性能：PET是吸湿性聚合物，会吸收空气中的水分使特性粘度降低，影响容器的力学性能。加工成型前必须进行严格的干燥。干燥温度一般140-180，干燥时间4小时，含水率要求低于30PPM。成型温度一般280-290，型坯冷却温度为10-15，型坯厚度大于4MM时，模温要求更低，取向温度一般为85-115。3、 用途：适用于碳酸饮料、果汁饮料、矿泉水、食用油、酒类、化妆品、药品等液体的包装。其中当属饮料用瓶用量最大。特殊处理的耐热瓶可用于茶饮料和果汁饮料的热灌装。经涂覆的瓶具有高的阻透性，扩大了使用范围，能用于啤酒、葡萄酒等阻气性高的液体包装。4、 PET的固有粘度:简称IV值，单位是分升/克，主要反映PET材料的性能，PET分子链结越长（分子量越大）IV值越大。IV值大分子链越长，链与链之间吸引力也大，材料运动性能差，机械性能好，结晶能力差；相反IV值小分子链越短，链与链之间吸引力差，材料运动性能好，机械性能低，容易结晶，且结晶速度快。从PET原料到瓶子的注塑、吹塑生产过程中IV值的保持比较重要，水分含量升高、过高的温度、强的紫外线光照均会严重降低PET的IV值。IV值高的材料比低的生产困难，价格也要高一些。PET材料的批号代表了IV值的大小，不同的生产商PET的批号不同，如CB608S是上海远纺公司IV值为0.83-0.88的PET树脂切片批号，不同IV值的PET材料用于不同的包装瓶生产，如下表：IV值瓶的种类0.83-0.88碳酸瓶0.78-0.83热灌装的果汁瓶、茶瓶等0.73-0.77矿泉水、纯净水、食用油瓶等5、 PET的不同形态：原料树脂切片粒料为晶体，此状态聚合物为一种有序形态；瓶坯分子为无定形态；瓶子分子为定向取向态。6、 PET饮料瓶的优点：A、 PET是一种热塑性材料，可反复熔融使用，但用于食品、药品只能第一次，符合社会环保的要求B、 对CO2和O2具有良好的阻隔特性C、 最小的口味影响D、 安全性好，不易碎E、 比重小，重量轻，相同容积的容器重量仅为玻璃的1/10F、 透明度高：雾度小于4%，具有玻璃一样的透明度7、 PET吹瓶的工艺特点：对物料的温度、拉伸速度、冷却要求比较重要。A、 PET的最佳拉伸（取向）温度Tsin105，取向温度范围85115。温度过高易出现高温发白，外观为乳白色，取向不充分；温度过低易出现低温发白，外观为珍珠白，影响透明度，但取向效果好，但耐热性较低，容器受热体积收缩大。B、 拉伸比：轴向拉伸比BL拉伸后长度/拉伸前长度，一般在2.5左右；径向拉伸比BD拉伸后直径/拉伸前直径，一般在4左右；总拉伸比BBL×BD。拉伸比太大容易出现应力发白，外观为丝状珍珠白。拉伸比大，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高，能提高阻止气体渗透的能力。C、 拉伸应变时间（速率）：从开始拉伸到完全成形所用的时间。如果拉伸应变时间太长，则会导致分子取向松驰（取向不好），如果拉伸应变时间太短，则会导致瓶子出现裂缝等缺陷。必须保证有合理的拉伸应变时间。D、 冷却时间（速率）：从完全成形到离开模具所用的时间。应采用较大的冷却速率，将取向的分子保持下来，并有助于缩短成型周期。冷却时间的大小与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量等因素有关。如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小（强度好），同时取向程度也较高。故吹瓶时的冷却水水温要低，压力要大，流量要大，冷却时间才能减短，冷却速率才高，生产效率才高。5、取向程度：从拉伸吹塑制品上取径向和轴向切片测量其拉伸强度，可估计制品的取向程度，一般情况，经取向后的拉伸强度近似等于未取向时的拉伸强度乘以对应的拉伸比6、PET的温度特性图 300 注塑工艺温度范围 240 熔融温度吹瓶工艺温度范围 100常温树脂 瓶坯 瓶子8、 PET瓶坯的二步法生产的型坯加热A、 PET瓶坯的加热方法:红外线加热器，石英管，射频三种。我集团公司的均为红外线加热灯管。B、 PET瓶坯的加热方式：既移动又连续旋转，以将其均匀加热，坯颈部用冷却板和吹风保护，不被加热。吹瓶机集团公司所有的在使用吹瓶机均为法国SIDEL公司制造的SBO系列吹瓶机，广州厂的SBO10是其最早机型，天津厂的SBO20是最新机型，该公司目前是世界上生产吹瓶机数量最多的工厂，天津厂的SBO20是速度最快的机型,速度可达36000B/H。其他二步法吹瓶设备有SIG、克朗斯等。这些吹瓶机各有各的设计专利，各有各的特点，但基本的结构及原理基本相同，均包含有瓶坯整理机和输入装置、瓶坯加热炉、吹瓶模具、拉伸机构、空气吹塑机构、冷却成形系统、出瓶装置等。下面对集团公司内的SIDEL吹瓶机进行阐述。一、 大料斗1、 功能：用于承装瓶坯的大容器，并将斗内的瓶坯送给提升机。早期的大料斗用钢板制造，重量大，且容易碰伤瓶坯；从二代机开始均采用塑料大料斗，重量轻，减少瓶坯碰伤程度，但刚性差。2、 料斗内瓶坯的进给结构：有三种结构，最早的料斗底部有一平面输送带，由电机经减速器减速带动皮带输送辊转动，输送辊再将转动传递给平皮带，落在平皮带上的瓶坯慢速直线运动进给，广州厂的SBO10吹瓶机是唯一的1台该结构机，料斗内瓶坯数量的多少对送坯速度影响较大；第二种结构的大料斗容积稍小，底部为尖形，料斗靠后的斜面装有一凸轮振动装置，定时进行振动，靠振动将瓶坯送给提升装置，此种装置的振幅比较大，对瓶坯的碰损也大一些，青岛公司的SBO10和天津公司的SBO6该种结构；第三种结构的大料斗容积大，底部也为尖形，料斗靠后的斜面装有一电机高频振动装置，靠振动将瓶坯送给提升装置，此种装置的振幅比较小，对瓶坯的碰损改善较多，从2002年以后安装的设备均是该种结构。二、 提升机1、 功能：将瓶坯从低处提升到高处2、 结构方式：有二种。一种是电机经减速器减速带动链轮，链轮带动长的双排平行提升链，双排链间挂有一定数量的塑料小料斗，小料斗循环转动，将瓶坯从低处提到高处倒入取向辊的高端，该结构瓶坯的提升连续性差，容易卡机，瓶坯碰伤程度大，仅有广州公司的SBO10是此结构。另一种是电机经减速器减速带动平面输送皮带辊转动，输送辊再将转动传递给平皮带，平皮带外侧垂直粘有一定数量胶板，呈T形状，整条皮带倾斜安装并循环转动，将落在皮带外侧T形直角处上的瓶坯从低处提到高处倒入取向辊的高端，该结构瓶坯的提升连续性好，瓶坯碰伤程度小，容易出现的故障是皮带跑偏，如果跑偏未及时调整很容易将整条皮带损坏，天津公司已出现过此种情况。3、 提升的速度调节：由于瓶坯大小不同，吹瓶的速度不同，提伸的速度不一样，早期的机型是通过调整继电器的延时时间进行调节，后来的机型可通过控制面板上的速度调节旋转开关调节，新型号的机型还在此基础上增加了自动跟综调整装置，比较方便。提升速度的要求是瓶坯供给稍大于吹瓶速度。4、 提升的开关控制：通过取向辊处的光电管控制，当取向辊监视处无坯时，光电管灯亮，信号接通，通过电器控制系统给提升电机通电，电机工作进行瓶坯提升，当取向辊监视处有坯时，光电管灯灭，信号断开，通过电器控制系统给提升电机断电，电机停止工作停止瓶坯的提升。三、 取向机1、 功能：对瓶坯进行整理，将杂乱无序的瓶坯整理成瓶口朝上，坯身向下的统一方向，并排列整齐送给加热炉。2、 工作原理：根据瓶坯支撑环直径尺寸大，2条平行旋转的取向辊间隙调整略小于支撑环直径而大于坯身直径，瓶坯往下落到2辊处，由于重心在坯身，当支撑环被挡在2条取向辊上坯身仍然往下落，所有的瓶坯便挂在了2条取向辊上。另外2条取向辊倾斜安装并旋转，作用使瓶坯从高端滑向低端。3、 结构简介：由电机经减速器减速带动皮带轮，皮带轮再经皮带带动取向辊，2条取向辊旋转方向在内侧是相反，但均朝上转动。取向辊的长度根据机型大小长短不同，机型越大、速度越快，取向辊的长度越长。在取向辊的末端均装有一多叶片的拨坯装置，将取向不成功的瓶坯拨到取向辊高处重新取向，有的设备还开有溢流口，并装有回流装置，将多于的、取向不好的瓶坯拨出溢流口，落入回流输送带，送回大料斗再使用。4、 取向机的开关控制：原机设计是与提升机同时开或关，但在多家公司的实际使用中很容易出现瓶坯塞堵，几乎都将取向机改为直通常运行，效果较好。四、 瓶坯进给装置1、 功能：将取向机整理好的瓶坯依次送入加热炉，控制瓶坯的进入或停止，监视瓶坯的供给。2、 结构：在取向辊末端，安装2条平行的导轨，与加热炉的入口端相连。瓶坯的进给力来自瓶坯的自重，取向辊末端与加热炉的入口端高度差在1-1.5M。关键是取向辊的接口要保证平滑过度，瓶坯流动就顺畅。根据机型及安装布局的不同，该段导轨有多种样式，只是形状不同而以。导轨间隙宽度调整小于支撑环外径2-3MM为宜。在垂直于炉子入口处的导轨段上平面安装有上下二个光电管，作用分别是上光电管监视无瓶坯时报警提示，下光电管监视无瓶坯时停机。另在垂直于炉子入口处的导轨段下平面安装有一可调节的限位杆，可防止长度超长的瓶坯进入加热炉。在垂直于炉子入口处的导轨末段上面安装有一气缸，气缸主轴端装有一尖的锥头（广州公司的SBO10是一铁钩），由电磁阀控制，功能是控制瓶坯的进入或停止。五、 加热炉1、 功能：对瓶坯进行加热2、 传动结构：A、 主轴部分：由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动，安装同步皮带轮的主轴中部装有一大型的送坯盘，上端装有上载、下载瓶坯及拉动芯轴链的机构总成，该主轴中部还装有一力矩限制器，当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时该力矩限制器将炉子部分的传动与主电机部分脱开，并通过限位开关报警和停机。主轴底部有调节炉子与机械手的同步装置。B、 芯轴：数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连接，一代机的球连接之间是单芯轴，二代机及以后机型均采用双芯轴。球连接的作用是芯轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要进行180°的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的滚子来实现。芯轴底部装有一链轮，在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装有一条固定链条，芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主轴可伸缩，上端装有一卸坯套，当芯轴加热完毕进入下载装置时，下载叉提起链轮端，芯轴主轴上升，芯轴头缩入卸坯套内，瓶坯脱离芯轴。当芯轴进入上载装置时，上载叉压下链轮端，芯轴主轴下降，芯轴头伸出卸坯套进入瓶坯口内，瓶坯装载入芯轴。C、 进坯小星轮：通过炉子主轴上的同步齿型皮带传动，高度及位置需与主轴上的大送坯盘一致，也装有力矩保护装置，当出现卡机时传动件脱离主轴，报警并停机。该进坯小星轮的作用是缓冲瓶坯轨道上瓶坯下落的冲击力，减少卡机。广州公司的SBO10机没有该装置，很容易造成卡机。D、 炉子末端芯轴链转盘：该转盘是从动盘，盘上的叉齿叉住芯轴做旋转运动，该盘位置可调，由一张紧气缸来实现，当芯轴链卡住过载时气缸会压缩产生一定距离的移动，限位开关会报警并停机，防止将芯轴链拉坏。3、 加热原理：采用红外线灯管加热，照射移动并自转动的瓶坯，灯管对面安装有反射板，将部分光能反射回来再加热瓶坯。瓶坯靠吸收红外线光能而加热使温度升高。另炉子安装有通风装置，均匀炉内热量。加热炉最上层灯管处装有一热电偶检测炉内温度。4、 加热结构A、 灯管安装：灯管水平安装，垂直方向一代机有8层灯管，二代机有9层灯管，从最下1层灯管称作1区，依次往上称作2区、3区-。水平方向上灯管数量与机型有关，数量多少不一，一般1个模具1只灯管，如SBO10有10只灯管，SBO20有20只灯管，从瓶坯进入加热炉端开始，第1只灯管称作1炉, 依次往后称作2炉、3炉-。一代机在炉自末端的芯轴链转盘两边的1、2区位置各有1只灯管，共4只灯管，称作角炉。原因是一代机1、2区加热不够，在此位置进行弥补。二代机采用了加大1区灯管功率的方法，同时在1区灯管上加装部分聚光镜，以提高1区的加热。灯管装在灯架上，灯架可调节高度，目的是调整灯管与瓶坯的相对位置，同时还可调节灯管的垫块及支架，调整灯管和瓶坯的距离。灯管的线接头采用吹风予以保护。B、 灯管功率：一代机的灯管功率均为2000W，二代机的灯管分二种，一种功率为2500W供2-9区用，另一种功率为3000W供1区用。二代机的灯管功率大，是因为二代机吹瓶速度快，需要的热量多，1区的灯管功率大是因为1区靠近冷却装置，散失的热量多，瓶坯加热不够。C、 灯管的控制：每只灯管均有一开关控制它的开与关，一代机在控制柜里面采用空气开关控制，二代机在触模屏上的模拟图上触摸控制。灯管的功率系数控制，各机型不同，控制的方式和灯管数量不同，一代机采用的是旋钮位置开关控制，二代机采用的是输入数据控制，都是控制同一区的灯管。开始加热的灯管总功率系数均需操作人员现场根据试加热情况设定。连续生产过程中的总加热功率系数控制，除广州公司的SBO10机需操作人员根据出坯温度及时进行调整外，其余机型均采用自动调节的控制方式进行跟踪调整，保证出坯温度在设定的出坯温度值上下波动,调整频率和幅度可设定。出坯温度由装于瓶坯卸载处的红外测温仪检测。5、 冷却导轨：装于1区灯管下方和反光板下方，里外各一，垂直高度和离瓶坯水平距离可调节，SIDEL调整要求在支撑环上方，离支撑环的垂直和水平距离均为2MM，但由于开始加热后冷却导轨有变型，实际调整需根据吹瓶情况而定，原则是既保证瓶坯无擦伤又保证瓶口无膨胀。冷却导轨采用铝材，中间钻孔通循环冷却水，SIDEL要求通20左右的水，但各公司的实际情况是通6-12的冷冻水效果更佳。水温越高，瓶口的保护越差；水温越低，瓶口的保护越好，但冷凝水较多，瓶身可能出现水斑瓶，特别在南方地区的夏季，湿度大，冷凝水相当严重，目前各公司吹瓶间均有空调，可开启预防。6、 弯曲坯检测：在瓶坯上载位置后与翻转轨道之间有一弯曲坯检测装置，它由电机带动减速机减速，在减速机输出端轴上装有一胶轮，当芯轴通过时摩擦芯轴转动，装载在芯轴上的瓶坯也跟着转动，如瓶坯弯曲则会触动限位开关，主机控制系统会接通弹坯气缸电磁阀线圈，气缸动作弹出该弯曲坯，防止弯曲坯进入炉内损坏灯管。六、 机械手1、 功能：传递瓶子和瓶坯2、 结构：共有2套相同结构的装置，1套装于炉子与吹轮之间传送瓶坯称作瓶坯机械手，1套装于出瓶口与吹轮之间传送瓶子称作瓶子机械手。A、 主轴：动力源来自主电机方向的同步皮带，同步带带动机械手主轴上的同步带齿轮，机械手主轴转动。在主轴下方有力矩保护器，一代机还有调整机械手与主吹轮同步的调节器。B、 转动盘：在主轴上方是机械手转动盘，盘与主轴采用锥度圈固定，高度及水平位置可调整，一般不需调整，机械手转动盘上装有多套机械手，机型不同机械手数量不同。C、 速度凸轮：转动盘下面有一固定盘，盘上有凸轮轨道，称作速度凸轮，机械手的速度控制滚子在此凸轮上运动，作用是保证机械手夹口在夹瓶坯、卸瓶子、送坯到模具、到模具上夹瓶子这4个位置段速度的同步。D、 位置凸轮：转动盘上面还有一固定盘，盘上有凸轮轨道，称作位置凸轮，机械手的位置控制滚子在此凸轮上运动，作用是保证机械手夹口在夹瓶坯、卸瓶子、送坯到模具、到模具上夹瓶子这4个位置段的位置相同。二代机该盘和速度凸轮盘在同一个盘上，分别有2条凸轮轨道。E、 机械手：通过机械手座上的法兰装于转动盘上，高度通过法兰间的可剥式垫片调整。机械手座上装有做直线运动的轴承，一代机是铜套和圆轴，容易磨损但强度高，二代机是导轨式线型直线轴承，不易磨损，适合高速，但强度差。在轴或导轨上装有速度和位置滚子，机械手在绕主轴旋转的同时一方面做水平方向的伸缩运动，另一方面对旋转的速度进行调整。在轴或导轨前端装有夹头、夹子。七、 吹轮1、 主吹轮A、 功能：实现模具工位的旋转连续工作。B、 结构：吹轮底部装有一大的轴承，与主机架装配，承载主吹轮的重量，同时保证转动。轴承上方装有一大型齿轮，与主电机方向的小齿轮啮合传动。吹轮中心底部装的是2路循环水旋转接头，接头上方安装的是2路循环水的分水盘，将循环水通向各模具工位。吹轮中部是模架安装工位，模架上方是吹嘴工位，再上方是拉伸工位，相同的工位要保证同轴度的一致。吹轮中心上部装的是2路压缩空气旋转接头，接头下方安装的是2路压缩气的管路、阀门、分气管等，将各种不同大小压力的压缩空气通向各模具工位。二代及以上机型由于大量是采用电磁阀控制，在吹轮的顶部还装有编码器、电控分箱、电路旋转接头等装置。2、 模具工位：A、 功能：实现模具的开、合、锁、解锁B、 结构 ：上部主要有1付可开、合的模架构成，模架的转动轴装于吹轮上，开、合由开、合臂控制，开、合臂上装有滚子，滚子在机架上的开、合凸轮上运动，实现臂的转动，臂将转动传给开、合模轴，轴再将转动传给开、合铰链控制模架的开、合。模架上安装模托，模托上在安装吹瓶模具的模身，左右各安装半模。冷瓶的模托上有循环水冷却，热灌装瓶的模具上有循环热油加热。模架上有合好锁住不动的销轴。下部主要是底模部分，安装有一直线轴承，一代机是圆轴二代机是导轨，底模座安装在轴或导轨上方，底模座上安装模具底模，轴或导轨下方装有底模滚子座，座上装有滚子，滚子在机架上的底模升降凸轮上运动实现底模的升降。3、 吹嘴工位：A、 功能：吹嘴能上、下运动，下运动压紧并封住瓶坯口进行预吹、高吹、排气，上运动脱离瓶坯便于瓶子从模具中脱离。B、 结构：一代机和二代机有较大的不同。一代机吹嘴的上下运动由机架上的凸轮及滚子控制，二代机吹嘴的上下运动由有电磁阀控制的吹嘴气缸控制。一代机吹嘴与瓶坯的密封面是瓶坯螺纹口，二代机吹嘴与瓶坯的密封面是瓶坯的支撑环上面及模具上平面。一代机的预吹、高吹、补偿、排气是通过机架上的不同凸轮碰撞三向阀的位置滚子控制，二代机的预吹、高吹、补偿、排气是通过吹轮位置的不同角度由电磁阀控制。4、 拉伸工位：A、 功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸B、 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制一、二代机有较大不同。一代机是由机架上的凸轮碰压机械控制阀上的滚子控制，二代机是通过吹轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸气缸的轴端通过球连接与拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，一代机是圆的滑动铜套式，二代机是导轨线型直线轴承。拉伸座上有装拉伸杆的夹具，一代机是夹块，可方便调整拉伸杆高度，拉伸杆直径为15MM，二代机是快速卡槽，拉伸杆直径为14MM，一般不做调整。在直线轴承的下方，有气缸行程限制器并加装减震器碰撞缓冲，一代机是固定式的，一般不调整也不用更换，二代机是可调可换的，不同的瓶型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调节。另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。八、 主传动部分1、 功能：将运动传递到各转动件。2、 结构:全机主传动源均来自主电机。一代机的电机采用直流电机。二代机的电机采用交流电机，由变频器调整速度。主电机的转动经变速器减速后经同步皮带分别传到机械手主轴、出瓶星轮轴、炉子主轴、刹车盘主轴、主吹轮过渡小齿轮轴，主吹轮由过渡的小齿轮带动。所有的传动件均采用的是齿型传动，目的是保证准确的传动比，即保证各机件的相对位置（同步）不变。九、 机架1、 功能:安装各功能装置，承载全机的重量。2、 功能装置A、 刹车：在紧急停机或正常停机时动作，阻止吹瓶机转动，停机状态下刹车块夹紧刹车盘全机所有传动件不动。结构方式有2种，所有公司中仅有SBO6是电磁铁盘式刹车，其余机型均为气动盘式刹车。在主传动系统轴上安装刹车盘，气缸控制刹车块，气缸由电磁阀控制，吹瓶机在运行状态下气缸电磁阀通电，气缸通气动作，刹车块张开，无阻力；停机时气缸电磁阀通电，气缸排气，刹车块在弹簧力的作用下回弹夹紧刹车盘，阻止吹瓶机转动。B、 底模凸轮:安装在主吹轮和机械手之间的机架下方，分2段，前段为底模下降凸轮，由气缸控制，一、二代机在停机状态下均下降，开机后气缸才动作，凸轮升高，模具打开后底模升降滚子落在凸轮上沿凸轮下降，瓶子从底模中脱离；后段为底模上升凸轮，一代机该凸轮固定，二代机该凸轮由气缸控制，机器通低压气后该气缸动作凸轮上升，机器运行时底模滚子沿该凸轮逐步升高，升到上限后模身合好，完成合模。C、 开、合模凸轮：水平安装于底模凸轮旁边，一代机是单轨道，振动大、磨损大。二代机是双轨道，振动小、磨损小。模架上的开、合模臂滚子在其上运动，控制模架的开、合。D、 拉伸凸轮及拉伸安全凸轮：一代机和二代机均为固定式，安装于底模升降凸轮上方的机架上。两用机分冷、热瓶拉伸二种凸轮，斜度不同。拉伸座上的拉伸滚子在该凸轮上运动。拉伸安全凸轮是将未抬升或未完全抬升的拉伸座强制升高，避免碰撞卡机。E、 锁模凸轮：安装于进坯机械手和主吹轮之间的机架中部，固定安装，凸轮可转动，由弹簧拉紧，具有过载保护及报警功能。当模架合好后，模架上的锁模销轴滚子在其上运动，带动销轴运动锁住模架。F、 开锁凸轮：安装于出瓶机械手和主吹轮之间的机架中部，固定安装，凸轮不能转动，不具有过载保护及报警功能。当模架上的锁模销轴滚子碰到凸轮后并在其上运动，带动销轴运动解开模架锁紧轴。G、 排气凸轮：排气凸轮安装于开锁凸轮上方的机架稍微靠前位置，固定安装，凸轮不能转动，不具有过载保护及报警功能。当三向阀上的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动，主轴运动，三向阀达到排气位置，排出瓶内的高压气体。二代机无此装置。H、 预吹凸轮：安装于锁模凸轮上方稍靠后的位置，高度位置与排气凸轮相同，有气缸和电磁阀控制，当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模后才能动作升高，三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动，主轴运动，三向阀达到预吹位置，预吹气通进行预吹。二代机无此装置。I、 高吹凸轮：安装于预吹凸轮之后的位置，高度位置与预吹凸轮相同，有气缸和电磁阀控制，当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模后才能动作升高，三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动，主轴运动，三向阀达到高吹位置，高压气通进行高吹。二代机无此装置。J、 弹瓶器：安装于出瓶机械手靠正端面的门位置，一代机是电磁阀控制气缸，气缸连接旋转轴，在轴的顶端装弹瓶杆。二代机是电磁阀控制气缸，气缸主轴连接弹瓶板。弹瓶器的作用是在正常生产中弹出检测的坏瓶或根据需要选择弹出的瓶子。K、 弹坯器：安装于瓶坯机械手靠正端面的门位置，一代机是电磁阀控制气缸，气缸连接旋转轴，在轴的顶端装弹坯杆。二代机是电磁阀控制气缸，气缸主轴连接弹坯板。弹坯器的作用是在正常生产中弹出根据需要选择弹出的瓶坯，在异常停机时弹出炉内的瓶坯。L、 手动摇车装置：从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，一代机为开式齿轮，二代机为带超越离合器的蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车开关，转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行。另二代机在吹轮及PCC处可选装JOG点动开关，代替手动摇车。十、 出瓶装置1、 功能：将瓶子从机械手上刮掉，依次拨动瓶子往机外送瓶。2、 结构：在出瓶机械手靠外位置的机架上装有一星轮盘主轴，由出瓶机械手方向的同步皮带传动。轴下部装有力矩过载保护器，当出瓶不顺卡机时与主机运动脱离，避免损坏机件。轴上部安装塑料拨瓶星轮板，星轮板可在轴上进行垂直高度和水平角度的调整，星轮板有不同的型号，以适合不同大小的瓶子。出瓶装置还有出瓶导轨和出瓶栏杆或板，出瓶导轨与出瓶机械手相交处为弧形，高度调整在瓶子支撑环下平面2MM处，作用是将瓶子从机械手上刮掉，刮掉的瓶子支撑环挂在导轨上，被星轮盘拨动往外送。十一、电控系统1、 自动控制系统：一、二代机均采用西门子模块式PLC控制器，但PLC的型号不同，一代机为较旧的型号，目前市场上已找不到，需定购。二代机为目前较通用的一种。2、 操作系统：一代机为传统的按钮式，二代机为PCC触摸屏操作。天津公司的SBO6比较特殊，由于是过渡机型采用的操作系统是PCC，但型号太旧为W4000，最近几年的机型均采用ICC5000，有中文版可供选择。十二、随机辅机1、 水温机：调节温度在10-90范围，介质为水，循环流动。冷瓶机型为模托提供冷却水，水温一般较低，一般在15-45范围，通常20左右。热瓶机为底模提供热水，温度较高，一般在80左右。冷却水温度可设定并自动调节，升温靠机内的电加热管，降温靠机内的热交换器，热交换冷源介质为外部的冷冻水，另冷冻水也是模温循环水的补给水源。2、 油温机：调节温度最高达180，介质为耐高温特殊油，循环流动。仅为热瓶机为模身提供高温热油，温度较高，一般在160左右。热油温度可设定并自动调节，升温靠机内的电加热管，功率高达50KW，降温靠机内的热交换器，热交换冷源介质为外部的冷冻水。油温机也可作水温机用，但要防止温度设定大于100,否则水会形成蒸汽，发生安全事故。吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。其余机型暂不详述，以后再予以增加。SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述 11 概要 1-2操作程序分类 121维修程序介绍 1-2-2如何使用服务程序 1-2-3安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序 001 底模抬升时的安全程序 002机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.17/40BAR空气回路检查 100检查加热炉灯管 101检查进胚/出瓶处的扭矩限制器 102检查加热炉反射板 103检查模具关闭可伸缩安全凸轮 104检查模具锁定安全系统 105检查错误加载安全系统