利优比压铸新建项目设计专篇.doc

报告编号：CSG-ZYZP-1222利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金压铸件新建项目职业病防护设施设计专篇常州海鸥化工设计研究院有限公司资质证书编号:A2014年10 月 15日报告编号：CSG-ZYZP-1222声 明´´常州海鸥化工设计研究院有限公司遵守国家有关法律、法规，在利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件新建项目职业病防护设施设计中优先采用有利于职业病防治的新工艺、新方法和新材料，确保所出具的年产390万件汽车铝合金铸件新建项目职业病防护设施设计专篇的真实性、合法性和实用性，并对其承担法律责任。设计单位：常州海鸥化工设计研究院有限公司（公章）法定代表人：（签名）项目负责人：（签名）专篇审核人：（签名）2014年10月15 日封三：设计单位资质证书影印件建设单位营业执照副本影印件封四项目名称利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件新建项目设计单位常州海鸥化工设计研究院有限公司法人代表人 员姓 名职 称专业签 名项目负责人编写人化工工程电气给、排水总图运输审核人暖通签发人目 录第1章 概述 1.1任务来源 1.2目的 1.3设计依据1.3.1相关法律、法规 1.3.2设计标准 1.3.3 基础依据 1.4设计范围 1.5设计内容 第2章 建设项目概况及工程分析2.1 建设项目概况2.1.1项目名称 2.1.2项目性质 2.1.3建设单位 2.1.4、建设地点 2.1.5项目规模及在同行业中的水平 2.1.6自然环境概况 2.1.7项目地点区域位置及周边环境 2.1.8项目组成及主要工程内容 2.1劳动定员与生产制度 2.1.10建筑施工工艺及职业卫生主体责任落实情况 2.1.11主要经济技术指标 2.1.12职业卫生“三同时”执行情况 2.2 工程分析 2.2.1总平面布置及竖向布置 2.2.2主要技术方案 2.2.3生产工艺流程2.2.4原辅材料及产品情况2.2.5工艺设备布局及先进性 2.2.6建（构）筑物2.2.7建筑卫生学2.2.8总图运输2.2.9公用工程设施2.2.10辅助用室.第3章 职业病危害因素分析及危害程度预测.3.1职业病危害因素识别 3.1.1生产过程中的职业病危害因素3.1.2生产环境中的职业病危害因素3.1.3劳动过程中的职业病危害因素3.1.4职业病危害因素汇总3.1.5劳动定员及人员接触职业病危害因素情况3.2职业病危害因素对人体健康的影响 3.3类比调查 .3.3.1类比项目的选择 3.3.2类比项目职业病危害因素调查 3.3.3类比项目职业病危害因素检测3.3.4类比项目职业健康监护3.3.5类比项目个体防护3.3.6职业病危害因素防护措施3.3.7类比项目调查分析3.4职业病危害因素程度分析及预测 3.4.1职业病危害因素程度分析 3.4.2职业病危害因素程度预测 3.5职业病危害因素接触限值或标准3.6职业病危害因素程度分析及预测小结 第4章 职业病防护设施设计 4.1项目选址设计原则 4.2总平面布置设计原则 4.3总图运输及建（构）筑物安全设计原则 4.4采光与照明设计 4.5通风与空调设计 4.6工作场所微小气候设计 4.7.1总体布局设计4.7.2工艺设备布局设计原则4.8职业病危害防护设施设计4.8.1防毒、防尘设计 4.8.2防噪声设计 4.8.3防高温设计 4.9个人防护用品配备设计4.10应急预案设计4.10.1基本要求 4.10.2组织机构的设置 4.10.3应急救援机构的主要职责 4.10.4报警、通讯联络方式 4.10.5应急救援措施 4.10.6与周边企业的应急救援衔接 4.10.7监测、抢险、救援的控制措施 4.10.8应急检测、防护、清理现场措施 4.10.9人员疏散，撤离措施 4.10.10救援程序关闭与恢复措施 4.10.11应急演练 .4.10.12应急器材配备 .4.11职业病危害警示标识设计 4.12职业卫生管理设计 4.13辅助用室配置设计 4.14职业卫生防治专项资金概算 第5章 预期效果评价 5.1本项目职业病危害因素汇总 5.2本项目职业病危害程度分类 5.3职业病危害防范设计预期效果结论 5.4建议 附录性资料附录1：概况附录1.1：相关法律、法规 附录1.2：设计标准 附录2：建设项目概况及工程分析 附录2.1：自然环境概况 附录2.2：主要经济技术指标 附录3：职业病危害因素分析及程度预测附录3.1：原辅材料物质毒性汇总表 附录3.2：各类化学品成分含量表附录3.3：劳动定员及作业方式一览表 附录3.4：各工种作业人员职业病危害因素接触情况附录3.5：工作场所有毒有害物质检测结果.附录3.6：职业健康体检项目汇总表附录3.7：劳动防护用品发放情况附录3.8：毒物等职业危害接触限值一览表附录4：职业卫生管理设计 附录4.2：报警与响应程序图附录4.3：应急救援器材柜配备参考表附录4.4：职业卫生管理制度附录5：职业卫生防护设施一览表 附录6：项目所在地理位置图 附录7：生产工艺流程图 附录8：主要职业病危害因素对人体健康的危害影响 附录9：总平面布置图附录10：职业卫生防护设施布置图（通风、空调、辅助用房）附录11：江苏省武进高新技术产业开发区管委会项目批文第1章 概述1.1任务来源（1）利优比压铸（常州）有限公司年产390万件铝合金铸件新建项目批复文件。江苏武进高新技术产业开发区管委会，武新区委复（2011）12号（2）利优比压铸（常州）有限公司与常州海鸥化工设计研究院有限公司签订的编制利优比压铸（常州）有限公司汽车铝合金铸件新建项目职业病防护设施设计专篇合同书；1.2目的为贯彻落实中华人民共和国职业病防治法等国家有关法律、法规和标准，从源头控制或消除职业病危害，防止职业病的产生，保护劳动者的健康而编制本专篇。本专篇根据项目存在的职业病危害因素种类和危害程度，提出职业病防护设施的设计方案与具体技术参数，使该项目建成后符合职业卫生的要求，从而达到预防和消除职业病发生的目的。为建设单位落实职业病防护措施提供依据。为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施设计审查提供科学依据。1.3设计依据1.3.1相关法律、法规1、中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第52号）第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定修正）等。(见资料性附录1.1)1.3.2设计标准建筑设计防火规范 GB50016-2014等。(见资料性附录1.2)1.3.3基础依据(1)利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件新建项目批复文件 (2)利优比压铸（常州）有限公司汽车铝合金压铸件新建项目环境影响报告表（4）利优比压铸（常州）有限公司与常州海鸥化工设计研究院有限公司签订的职业病防护设施设计专篇编制合同。(5)利优比压铸（常州）有限公司提供的其他相关文件、资料1.4设计范围本专篇的任务是根据国家职业卫生法律、法规和标准等，针对可能产生的职业病危害因素采取的防护设施进行设计，并对其预期效果进行分析评价，且在设计中予以落实，使本项目满足国家职业卫生相关法律、法规和标准的要求。本专篇主要针对利优比压铸（常州）有限公司390万件汽车铝合金铸件新建项目的生产工艺、设备布局、职业病防护设施与应急救援设施、个人职业病防护用品、卫生辅助设施、职业卫生管理措施、职业卫生专项经费预算等方面进行设计。主要有： （1）生产车间，即：铝锭熔化、压铸成型、铸件清理、铸件热处理、铸件精加工、最终检查、金加工、模具清洗、手工打磨、模具热处理、模具电焊、模具组装等场地。（2）辅助用室：男女更衣室、厕所、休息室等（3）公用工程设施：变电所、空压机房、仓库等。（4）职业卫生防护设施：暖通设备、空调制冷设备等。（5）职业卫生管理、应急预案等。本项目建成后,可形成年产汽车铝合金压铸件390万件规模。1.5设计内容本次设计专篇的内容包括产生或者可能产生的职业病危害因素所应采取的防尘、防毒、防暑、防噪等防护设施的类型、设备选型，设置场所和相关技术参数的设计方案，总体布局、厂房及设备布局、建筑卫生学的设计方案，配套的辅助卫生设施、应急救援设施设计方案，以及职业病防护设施投资预算，并对职业病防护设施的预期效果进行评价。第2章 建设项目概况及工程分析2.1 建设项目概况利优比压铸（常州）有限公司是一家日资企业，成立于2010年11月，位于江苏省武进高新区技术产业开发区内，主要从事汽车、摩托车发动机缸盖、发动机缸体、变速箱、变速器阀体等精密压铸制品的研发、设计、制造和销售。利优比压铸（常州）有限公司于2011年投资1.4769亿美元，建设完成利优比压铸（常州）有限公司390万件铝合金压铸件新建项目。项目于2011年9月开工建设，2013年1月建成试生产，建筑面积63999.76平方，主要包括主体工程、储运工程、公用工程及辅助用房等。本项目建成后能形成年产390万件（2.8万吨）铝铸件的生产能力。2.1.1项目名称；利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件项目2.1.2项目性质；新建2.1.3建设单位；利优比压铸（常州）有限公司2.1.4、建设地点；武进区高新技术开发区武进西大道2.1.5项目规模及在同行业中的水平；新建项目总投资: 1.4769亿美元，在厂区的西侧用地79999.7平方米，新建一期项目。规划中还有二期、三期。本项目作为一期建设，建成投产后可以形成年产390万件汽车铝合金铸件的生产能力，在常州地区同行业中规模处于领先，产品的工艺技术方案成熟可靠，在吸取同类型产品技术的基础上，本项目采用高真空铸造、层流充填式铸造新工艺，主要设备以机械化、自动化为主，具有明显的技术优势。项目地处长江三角洲制造业、加工业高度发达地区，所需能源主要为电能，劳动力充裕且素质较高，能确保生产技术所需，主要原材料铝锭、铸铁、钢材等均来自日本，基本不占用本国资源。本项目不属于国家发改委公布的落后产能淘汰目录，其性能以及科技水平居同行业领先。 近几年我国汽车工业迅猛发展，市场需求日益增加，为汽车零部件配套企业提供了巨大的商机和发展机遇，适合于规模化生产，能够形成地方产业支柱。2.1.6自然环境概况；利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件新建项目位于武进高新技术产业开发区武进西大道与淹城路交界处。武进高新区成立于1996年，总规划面积 100 平方公里，2012年8月经国务院批准为国家级高新技术产业开发区，拥有智能装备、电子信息、节能环保和功能新材料等四个专题产业园区。武进高新区南面有沿江高速，锡宜高速，北靠沪宁高速和312国道，西面为常泰高速，东面有常州至宜兴高等级公路。区域位置优越，交通方便。辖区内遍布河网水道。南临西太湖一级水源地，北面距离京杭大运河5公里。 (见资料性附录2.1：自然环境概况)2.1.7项目地点区域位置及周边环境项目地点位于武进高新技术产业开发区南区的扩展区内，东侧为新仪路，南临武进大道，西临淹城路，北侧为园区规划用地。项目南侧为光宝便利中心，东侧为纳博特斯克液压公司，北侧为园区规划用地。项目所在地1000m范围内无商业中心、公园、学校、医院、影剧院等人口密集区域等公共设施 ；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。（见资料性附录6：项目所在位置图）2.1.8项目组成及主要工程内容3.1.6 项目组成及主要工程内容（一）项目组成：利优比压铸（常州）有限公司新建项目在现有厂区的西侧增地79999.7平方米，新建56512.8平方生产车间一座，主要包括主体工程、储运工程、公用工程等，另建食堂、浴室、等辅助用房7486.96平方。项目建成后能达到年产390万件汽车铝合金压铸件的能力。（二）主要工程内容：新建单层厂房一座，设有熔铝区、压铸区、仕上区（这是日本的称呼，其实就是将铸件修边、去毛刺，以下统称为仕上区）模具加工区，金加工车间，并配套有仓库，成品装卸区，局部二层设置了车间办公室、空压机等。熔铝区主要用于熔化铝锭。模具加工区主要用于压铸模具的修复加工。金加工主要用于模具的制造，维修。质量检测中心用于铸件及模具质量检查。（三）产品方案 项目建成后，形成年产汽车铝合金压铸件390万件（2.8万吨）生产能力，产品方案为发动机缸盖63万件、发动机缸体120万件、变速箱体45万件、变速器阀体162万件。 原材料主要从日本进口，很少占有本国资源。2.1.9劳动定员与生产制度该项目压铸车间采用三班制，其他车间为两班制，每班工作8小时，全年生产时间300天。新建项目核定职工人数约370人，生产一线岗位从业人员321名， 办公室行政管理人员49名，其中：女职工 39名，（见附录性资料3.3：新建项目作业方式及劳动定员编制一览表）2.1.10建筑施工工艺及职业卫生主体责任落实情况在厂区的西侧增地79999.7平方米， 新建56512.8平方主体厂房一座，框架结构，从事铝压铸生产，模具加工等并配套有仓库、车间办公室为一体。另外新建食堂、浴室，污水处理、变电房等公用设施建筑7486.96平方。总建筑面积为：63999.76施工工程主要为建筑安装工程，施工过程包括三通一平，道路围墙建筑、基础工程、房屋框架建筑、水电气安装、室内墙面装饰、环氧地坪施工、涂装作业、电焊作业、设备搬运、安装调试等。整个施工期预计为18个月，施工人员高峰期约为250人。建筑施工期间存在的职业病危害因素主要有：一、粉尘，建筑行业在施工过程中产生多种粉尘，主要包括矽尘、水泥尘、电焊尘、石棉尘以及其他粉尘等。 二、噪声，施工过程中产生的噪声，主要来自机械性噪声和空气动力性噪声。三、高温，建筑施工活动多为露天作业，夏季受炎热气候影响较大，少数施工活动还存在热源（如沥青设备、焊接、预热等），因此建筑施工活动存在不同程度的高温危害。 四、振动， 建筑施工活动存在局部振动和全身振动危害。产生局部振动的作振动棒、风钻、射钉枪类、电钻、电锯、砂轮磨光机等手动工具，振动的作业主要有挖土机、推土机、刮土机、移动沥青铺设机和整面机、打桩机等施工机械以及运输车辆作业。 五、密闭空间 ，建筑施工活动存在密闭空间作业，主要包括：排水管、排水沟、螺旋桩、桩基井、桩井孔、地下管道、烟道以及其他通风不足的场所作业；密闭储罐、反应塔（釜）、炉等设备的安装作业。 六、化学毒物，建筑施工活动可产生多种化学毒物，主要有：油漆、防腐作业产生苯、甲苯、二甲苯；防腐作业产生沥青烟；涂料作业产生甲醛、苯、甲苯、二甲苯；建筑物防水工程作业产生沥青烟、煤焦油、石棉、阴离子再生乳胶、聚氨脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、环氧树脂、聚苯乙烯等化学品；电焊作业产生锰、镁、铬、镍、铁等金属化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等。 厂房建筑施工的职业卫生、安全管理有建筑施工方负责，本项目建设单位承担监督责任；机电设备安装、调试的职业卫生和安全生产有施工方负责；本项目建设单位监督并验收质量。2.1.11主要经济技术指标（见资料性附录2.2：主要经济技术指标汇总表）2.1.12职业卫生“三同时”执行情况项目根据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法(国家安监总局第51号令)的规定，项目单位没有编制建设项目职业病危害预评价报告书，现在委托常州海鸥化工设计研究院有限公司编制利优比压铸（常州）有限公司年产390万件汽车铝合金铸件新建项目职业病防护设施设计专篇，在项目投产后将委托有资质的机构在试生产30天到180天期间编制职业病危害效果控制评价并报请安监部门组织专家评审验收。切实做到同时设计，同时施工、同时投产的职业卫生新、改、扩建项目“三同时”。2.2 工程分析2.2.1总平面布置及竖向布置（一）总平面布置新建项目主厂房位于厂区的西侧，共计四跨，每跨长轴南北向，短轴东西向，自东向西依次布局为：第一跨自南向北依次为模具车间、产品检查三元测定、循环水处理、熔铝车间；第二跨为铸造车间，南、北两端为空压机房；第三跨中段为仕上车间（铸件清理边角、去毛刺等），南端为半成品周转区，北端一层是铸造车间仓库、二层为铸造车间办公室；第四跨一层自南往北依次为成品发货、空压机房、成品仓库、两台热处理机组、金工车间、成品周转库。二层为车间办公室；主厂房一至四跨的最南端是三层建筑的综合办公楼。厂区的西侧依次布置布置食堂、浴室，污水处理、变电房等公用设施以及装卸场地和车辆周转停放场地。（二）竖向布置本项目建筑以单层为主，第一跨最南端为三层结构的综合办公楼，铸造车间二层为车间办公室，第四跨南端二层为仓库办公室。（三）建构筑物本项目主要建构筑物包括新建主厂房一栋。该主厂房建筑面积56512.8平方包括单层的丁类生产区、丁类仓库、循环水池、空压机房，局部二层办公区。生产区、仓库为单层钢柱钢屋面轻钢结构，局部办公区为二层钢柱、钢梁钢板叠合楼面结构。厂区西侧设计有辅助建筑污水处理站、食堂、浴室、变电房。建筑物门窗、气窗均为钢结构。2.2.2主要技术方案（一）根据建设单位提供资料表明，该项目技术来源于日本母公司已有成熟工艺，在世界同行业范围内属于领先水平。（二）建设项目主体工程为 年产390万件汽车铝合金铸件项目，包括铝锭熔化、压铸成型、铸件清理、铸件热处理、金加工、模具清洗、手工打磨、模具热处理、模具电焊、模具组装和公用工程等。（三）项目采用高真空铸造、层流充填式铸造工艺，购置铸造机、熔铝炉、热处理设备、数控机床、加工中心、电弧焊接机、喷砂机、X光探伤机等。2.2.3生产工艺流程高压铸造是先进的金属成型工艺之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径。在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。与常规的铸造方法相比，高压铸造一般不再进行金加工而直接成型，或加工量很小，既提高了原材料的利用率，又减少了大量的金加工成本。2.2.3.1压铸生产工艺流程(1)铝锭熔化将铝锭和生产边角料按比例加入密闭的熔化炉中熔化成铝液，为减少在高温下产生的氧化反应，熔化过程中同时加入精炼剂（脱氧剂）提高铝的利用率，当铝液温度达到700800时通过成分分析后将铝液转移到铝液桶中，用叉车将铝液桶转移到压铸机保温炉中，准备铸压成型。(2)压铸成型采用高压压铸工艺，采用压铸机加压使铝液一次成型，每台压铸机配备电加热保温炉，用于铝液保温。压铸过程使用离型剂（脱模剂）作为润滑，防止铸件与模具粘结在一起，当模具加热到150220时，用液压油缸的活塞将铝液注入型腔，铝液在400kg/cm2压力下凝固和结晶。整个压铸过程使用冷却循环水给模具降温，并在开模时用喷枪水喷淋对铸件降温。最终压铸件冷却后进行尺寸检查。(3)铸件清理利用高速切断机将浇口及飞边以及产品周围的边角料切除，然后用铁珠对铸件进行喷丸清理，对铸件表面进行处理。(4)铸件热处理用热处理炉（电加热）对铸件进行回火、调质处理。(5)铸件精加工用加工中心对铸件进行精加工，直至产品合格。（见资料性附录8：压铸生产工艺流程图）3.7.2 模具加工工艺流程(1)模具清洗压铸机上取下的压铸模具表面有油污等，在模具清洗区利用高压热水进行冲洗。(2)手工打磨对部分损坏，变形的磨具用手持气动研磨机进行打磨。(3)模具金加工用铣床、钻床、车床等对零部件进行车、磨、铣、钻孔等金加工。(4)模具热处理用热处理炉（电加热）对模具进行热处理，为保护金属表面，使用氮气作为保护气体。把部件加热到500的温度，保温一段时间后冷却，完成模具热处理过程，或正火、退火、回火等。(5)模具电焊对模具表面坑洞、缺角等部位进行氩弧焊表面点焊，填补空洞，修复表面。(6)模具组装将加工完成的模具进行组装，模具组装用螺丝固定，不需要焊接，组装完成后运回压铸车间安装。（见资料性附录8：模具加工生产工艺流程图）2.2.4原辅材料及产品情况本项目的主要原辅材料及用量。表2.2主要原辅材料及能源消耗表序号名称采购地年耗量型号压铸件原料1铝锭日本2116.25吨ADC102铝锭日本24472.25吨ADC123铝锭日本1421.5吨ADC模具原料1热轧工具钢日本126吨SKD6.612普通铸铁日本23吨F02003球墨铸铁日本122吨700R4合金工具钢日本2吨SKS35一般构造用轧钢日本31.4吨SS4006机械构造用钢日本0.02吨STKM13A7铸钢日本6.32吨SCM辅助材料1组装气缸日本72个/2螺丝固定板日本504个/3表面螺丝日本144个/4固定板校正螺丝日本144个/5开始螺丝日本576个/6连接螺丝日本432个/7油压配管日本144个/8配套架日本72个/9开关板日本72个/10成色剂日本144个11压螺丝日本1008个/12导管日本288个/13止回栓日本360个/14冷凝器日本576个/15空气导流管日本72个/16载板日本144个/17油压气缸日本72个/18压缩空气/932.4万m3/19氮气/37.52万m3/20含浸剂（浸泡铸件、检查、减少砂眼）/20丙烯醇75-85%，甲基丙烯酸15-25%21离型剂（水溶性，配比1：50）/41.3原液主要为矿物油，含少量天然石蜡等22电火花液/0.84润滑油100%23切削油（水溶性，与水配比1：20）/0.73原液水溶性切削油24喷丸、抛丸玻璃珠/0.08氧化铝79.61二氧化硅11.07%等25精炼剂（提高原料利用率）/333.3Na+20-26% K+13-19% CI-35-43% F-13-19%5铝合金脱模剂/35吨尤希路AZ7150W本项目使用的化学品主要包括精炼剂、脱模剂、含浸剂、切削油。各类化学品的主要成分见表。表2.3 各类化学品成分含量表序号名称成分及含量1铝合金脱模剂有机硅10%30%，合成酯0%5%，特殊添加剂0%5%，表面活性剂0%5%，防腐剂微量，水余量2切削油润滑油合成油 100%3精炼剂氯化合物38%42%，钾化合物40%43%，氟化合物9%13%，其他7%9%4含浸剂丙烯醇75-85%，甲基丙烯酸15-25%2.2.5工艺设备布局及先进性高压铸造是较先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得零件的方法。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面的特点：产品质量好、生产效率高、经济效果优良，一般不再进行金加工而直接成型，或加工量很小，既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。本项目主要的生产区域为熔铝区、压铸区、仕上区、金加工区、质量检测中心、模具加工区。熔铝区和模具加工在新建项目东侧第一跨；第二跨为铸造车间；第三跨为仕上车间（铸件清理边角、去毛刺等）；第四跨主要是成品周转区、热处理和金工车间。主要生产设备按功能分区集中设置，考虑到安全、环保因素，最大限度的满足生产工艺需要，减少工件流转和物料搬运空间，使人、机、物、环境和谐运行。主要生产设备和布局见表2.5。表2.4主要生产设备表序号设备名称规格生产商新增数量压铸生产设备1压铸机（2500t）东芝 宇部（2500t）日本71.1插入装置丰电子.日本41.2研扫机/日本31.3保温炉（压铸机配套）SHOEI DAIKI（3500kg）日本72压铸机（800t）东芝 宇部（800t）日本32.1插入装置丰电子.日本32.2保温炉（用电）SHOEI DAIKI（2300kg）日本33压铸机（350t）东芝 宇部（350t）日本43.1保温炉（用电）SHOEI DAIKI（2000kg）日本44熔化炉SHOEI SANKEN (1.2t)日本15熔化炉（10用、12用）SHOEI SANKEN (3.5t)日本26熔化炉（用）SHOEI SANKEN (3.5t)日本27起重机三菱起重机（40/20t）日本28起重机三菱起重机（10/15t）日本19空气压缩机MITSUI COBELCO(75W)日本810热处理T5热处理日本111铝液分配器/中国3质量检查设备1三坐标测量仪三丰CRYSTA-APEX C9168日本22光机岛津制作所-30日本13荧光探伤机MARKTEC特别订货日本14拉伸试验机岛津制作所Autograph AG-100日本15疲劳试验机热脉冲装置EHF-UV050K1日本16冲击试验机安田精机141-日本17硬度试验机三丰ATK-600中国28研磨机丸本strauss Laboplo25日本19测定工具三丰等日本110材料分析装置Thermoscientific ARL3460日本111煤气分析仪j-science日本112试加工机（多电缆/）NIIGATA MACHINE/113试加工机（车床）QUICKTURNNEXUS/114试加工机（通用铰刀）Makino AEV74日本115试加工机（直立球盘）OKUMA DRA-J日本116试加工卷筒机RYOBI日本1模具生产设备1NC车床森精机NLX2500/700日本12NC车床QUCIK TURN SMART日本13通用车床DENVER LA360*1000/14通用车床DENVER LA460*1000/15通用铰刀山崎技研YZB-88NCR中国16工具研磨机GL-350F芯间350日本17卧式加工中心KURAKI KBT-13E a/18TOUSHIBA BTH-130H/19放电加工机（EDM）牧野铣刀EDNC106日本110SODICK AQ15L日本111NC铰刀盘OKK VM7日本212OKUMA MILLAC852V日本213钻孔研磨机北平精密PP-50/114摇臂钻床大鸟机工BR-2.0日本115电机加工机OKK GR400日本116牧野铣刀 V33Graphite日本117C