服装企业精益化管理工具箱---第三章.doc

第三章 服装企业布/辅料管理精益控制执行全案本章通过梳理服装企业的布/辅料管理流程，全面、准确地阐述了包括布/辅料采购、验收、仓储、领用管理等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案，以帮助管理者做好服装企业的布/辅料管理工作。实施服装企业布/辅料精益控制，推进效能优化，旨在达成以下目标?V确保布/辅料库存合理、采购及时，使生产作业流畅 V确保布/辅料质量良好，保障成衣质量V确保布/辅料摆放科学、标识清晰、取用方便V确保布/辅料出入库符合流程，保证用料准确V确保布/辅料存放安全，杜绝盗窃、火灾等意外事故第一节服装企业布料釆购管理精益控制与执行一、服装企业布/辅料采购精益控制要点做好布/辅料采购工作是服装企业有序生产的前提。布/辅料采购的具体步骤如下。采购前的准备工作采购前，采购员须与相关部门进行沟通，明确采购信息。*与设计部沟通，明确所需布/辅料的各种要求；必要时，设计部应向采购员提供相关布/辅料信息，包括布/辅料样本、供应商等。*与生产部沟通，根据生产计划制订详细的采购计划。*与仓储部沟通，明确采购数量，查看该种布/辅料的库存情况，如果有库存，确定现存数量和需采购数量；如果是新的布/辅料，则须收集相关资料，建立档案。执行采购任务*布/辅料采购员根据设计部提供的布/辅料购置清单编制布/辅料采购单，并收集信息，制订采购计划，经相关部门确认和总经理审批后执行采购任务。审核内容包括布/辅料名称、规格、数量、需要日期、交货地点及订货金额等。*寻找供应商。根据布/辅料采购单要求，与供货商就价格、质量、交期等进行咨询和调查，选择合适的供应商。购买成品布/辅料，主要考察供应商的供应周期、配送服务、色别丰富度以及补货的速度。如向布/辅料生产商特订或大批量订购，则需进一步调査该供应商。对供应商的调查,应包括以下内容，如表3-1所示。 表3-1对供应商的调査的内容调査项目说明经营者经营者的经营理念、接受新观念、新知识程度、竞争策略及经营手法现场管理者管理人员素质、人数技术能力各项专业技术能力机器设备状况机器设备的产能及品质实力原料供应原料供应是否稳定品质管制品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料财务状况每月产值、销售额，来往银行管理制度各类工作规范是否齐全，执行能力如何(3)询价、议价及比价。*新品（旧品）布/辅料须经过供货商的报价后再议价。*任何报价都须三家供货商以上。*每家供货商报价单上须有成本分析。*整理样品和报价结果。*供货商报价后，采购部须进行比价、议价，选择合适者。(4)订购。*向布/辅料供应商发出订购单。*再次核对订购布/辅料的价格、交期及品质条款。*处理订购中的异常问题。(5)跟单。下达布/辅料订购单后，布/辅料采购员须对原材料的制造工艺、制造过程及包装人库等工作进行跟踪，确保供应商按时交货。跟单过程中，布/辅料采购员可采取以下方法和策略，如表3-2所示。 表3-2布/辅料采购跟单方法和策略项目说明跟单策略 一般的进行监控。经常打电话了解生产进度，或要求供应商定期送交进度报表预定进度。在签订采购合同时，要求供应商编制预定日程表，并严格按计划执行到供应商处实地考察，必要时派专人驻厂监督建立沟通平台，如出现异常，及时解决跟单方法按订单跟催。按订单预定的进料日期，提前一定时间进行跟催定期跟催。于每周固定时间整理需跟催的订单，打印成报表，定期统一跟催跟单要点事前规划。明确交货日期、数量，同时储存其他供应商资料，准备替代品事中监督。随时监督供应商备料情况，加强交货前的稽催，尽量减少订单变更事后考核。分析交货延迟情况，根据延迟情况进行奖惩(6)交货验收。*由采购员与布/辅料供应商沟通，确定验收日期、地点。*通知检验人员，根据采购单及检验标准进行检验。*梭织布料按长度计量；针织布料按重量计量。*各种布/辅料按个、条、厘米、对或克重等相对应的单位计量。*处理检验结果。(7)入库。*布/辅料经验收合格后，办理入库手续，及时人账。*布料堆放在堆布台上，码放整齐，进行分类和标识。*辅料放在货架上，摆放整齐，贴上品名、数量、规格标签，便于取用。3.辅料采购注意要点*采购辅料时尽可能多找几家辅料供应商，防止供应商出现问题。*辅料采购员要对辅料的采购价格等资料进行汇总。*客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，应采用易做、易找的辅料，避免给大货生产造成不必要的麻烦。*辅料总体要求为“价格低、质量好”，须广泛汇总各辅料厂资料，以便有据可查。 *辅料打样，需确认打样时间，及时跟进。*辅料用量计算和配色要准确。*加强成本意识，定量采购，控制库存。*加强与辅料仓的沟通，积极消化库存辅料。4.采购原则*内销产品按计划采购。*外销产品按订单采购。*对供应商进行价格、质量、交期、信誉监督。*重视供应商的知名度、规模、设备、生产现场等情况。*“货比三家”，选择最适合的供应商。二、服装企业布/辅料采购精益控制流程名称服装企业布/辅料采购精益控制流程版本页次相关文件生产计划、布/辅料淸单、库存淸单、布/辅料采购申请单、供应商一览表编制 审核批准生效日期三、服装企业布/辅料采购精益控制管理制度名称服装企业布/辅料采购精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。配合生产作业计划，及时、髙效地采购到价格合理、品质良好的布/辅料。第二条适用范围。本制度适用于对布/辅料供应商的评定和采购管理。第三条职责。1.物控部负责供应商的评定、监控以及采购标准的编制、采购计划的汇总、审核以及采购合同的评审。2.质量部负责布/辅料的验收。3.采购部负责编制采购计划和具体执行。第二章供应商的评定和选择第四条由物控部提出供应商评定申请，并提供资料，组织相关部门和有相应资格的人员进行初评后决定是否采用。第五条综合调查供应商的产品质量水平、质量保证能力、技术水平、产品和服务对环境的影响及交货信誉等，确定合格供应商。第六条列出合格供应商淸单，进行分级、分类管理。第七条建立并保存合格供应商档案。第八条对合格供应商进行日常监督，定期复评。第三章采购标准第九条采购标准应表达淸楚、准确，主要从以下两方面进行说明。1.类型、规格、等级或其他能准确表示的方法。2.规范、图样、技术要求、检验要求、贮存及搬运要求等。第四章采购实施第十条采购实施。1.根据生产计划编制采购计划，根据采购标准和合同要求，到合格供应商处采购。2.大宗布/辅料或有特殊要求的布/辅料要签订采购合同。第十一条采购布/辅料的验证。1.根据供应商质量保证能力和物料类型采用不同的验证方式。2.验证采购产品，须在合同中对验证内容、验证安排及产品放行方式做出明确规定。第十二条供应商的评定和采购过程中需做好记录；由物控部保管合格供应商淸单、评定记录和档案。编制审核批准生效日期四、服装企业布/辅料采购精益控制工具箱1.服装布料申购单订货单位合同号订货单号交货日期品名全称数量a颜色数量规格所需布料面料生产厂商布料名称型号色号门幅平均单耗合计数备注 制单： 制单日期： 年 月 日2.服装辅料申购单订货单位合同号订货单号交货日期品名全称数量a颜色数量规格所需布料辅料生产厂商布料名称型号色号门幅平均单耗合计数备注 所需配料名称规格色号数量名称规格色号数量订购人： 日期：3.布/辅料采购计划表合同号产品货号规格部门联系人名称产地（或厂家） 采购责任人计划数量计划单价金额计划生产数量实际生产数量月日月日审核： 填表人： 填表日期： 年 月 日 4.服装布/辅料采购审批表申请采购部门采购布/辅料名称采购数量采购部辅料采购部意见 签名： 年 月 日总经理审批 签名: 年 月 日备注审批: 申请： 申请日期：5.布/辅料订购跟催表 分类： 采购员：订购日订购单号料号 (规格）数量单价总价供应商 (编号）计划进料日实际进料日1236.布料分析报告表款号订单号编号品名颜色幅宽面料来源日期送样人联系方式回复人联系方式回复地址测试样品样品是否归还是 否分析结果经向纬向成分成分纱支纱支密度密度织物组织 织物名称 克重色织 本白 漂白 染色 刮色 压光口涂PA 涂PU 涂白胶涂皮膜发泡涂层复合轧花 烫金特富隆印花 植绒 纸质备注：报告人： 日期:7.企业供应部门责任考核表主要考核项目考核标准经济指标布/辅料采购供应按照设计部门要求保质、保量、及时供应则加分对延期、无计划采购造成原料积压的扣分及时采供的进度在生产限期内保证供应，适度提前的加分，延期的扣分储备资金占用率按财务部门下达指标考核，积极处理积压货品的加分增加资金占用的扣分运输任务指标X元/公里，按±10%加减分基本职责布/辅料供应因编制年、季、月服饰供应计划不周而延期的扣分影响及时供应的扣分及时满足急需布/辅料的加分采购延误对生产造成重大影响，又未及时通知申请部门的扣分合同管理因合同不明确造成不必要纠纷，或合同执行情况记载不淸的扣分积压或丢失订货合同，影响生产安排与供货的扣分因忽视检査合同执行情况而造成违反合同事件的扣分 积极处理合同纠纷为本企业挽回损失的加分 出现合同法律纠纷取得胜诉的加分 仓库管理严格执行材料管理制度、抽査合格率低于100%的扣分基本职责文明运输交通安全无事故、文明装卸的加分发生事故和不文明装卸的扣分统计报表填报考核表有差错的扣分制表部门: 制表日期： 年 月 日 审核签字:第二节服装企业布料验收管理精益控制与执行一、服装企业布/辅料验收精益控制要点严格执行布/辅料验收管理，从源头控制产品质量，以有效提高服装成衣质量，减少残次品。1.服装布料验收不同类型布料的检验，可通过手感、目视或验布机进行抽样检验。具体检验方式包括外观质量检验、内在质量检验、规格检验、数量和包装检验。如表3-3所示。 表3-3服装布料验收的方式验收内容说明外在质量检验是否存在破损、抽纱、污迹、织造疵点、色差等问题。经砂洗的布料还应注意是否存在褶印、疵裂等砂洗缺点色差。用肉眼观察布料左右布边、头尾、门幅中间与布边是否存在色差纬斜。包括格斜、花斜、纬纱斜等 疵点。圆筒卷料包装和双幅的布料放在验布机上检验，操作者在标准照明下对全幅布料进行目测，发现色条、横档、斑渍、破损、抽纱、边疵、轧光皱、织疵等疵点后，随机做标记内在质量检验检验缩水率、色牢度、面料克重、染料中的有害物质含量指标等规格检验包括幅宽、纱支、经纬密度、匹长、重量、缩率及肌理结构等包装及数量检验货物到达时，淸点数量，确认与合同或发票相符测量布匹的折幅与头尾长度，计算布匹长度是否与标明长度相符。如果是卷筒形式，需抽取一定数量的布匹经码布机码齐后再进行测量核对假开剪与让码，核对码单与实际货物数量是否相符包装及数量检验检查花色搭配比例是否符合规定要求检査包装和标志是否符合产品包装和标志规定图3-1是某服装企业验布图例。 验布机 布料组织检查 图3-1某企业布料检验图例2.服装辅料验收通常情况下，在入库前应对照采购单和样板检验辅料的种类、数量、颜色及包装等。服装辅料品种繁多、质地不一、特性各异，质量检验要求也不相同。（1）按重量计量的辅料，例如各类填充材料，须用衡量器检验其重量。（2）里料、衬料的验收同布料验收方法类似。检验内容如下。*里料的缩水率、色牢度、厚度、颜色及光滑度。*衬料的缩水率、粘合牢度（剥离强度）、性能（弹性、颜色、单位重量与厚度、悬垂等），耐水洗、洗涤与爽烫尺寸的稳定性、形状的保持性等是否符合要求。（3）其他常用辅料的检验。常用的拉链、钮扣、线、丝带的验收，可参照发货时的计量单位验收。下面是服装厂常用辅料检验标准，如表3-4所示。 表3-4服装常用辅料检验标准表项目技术参数检验方法检验仪器钻饰(钮扣）尺寸材质符合资料要求或与样板一致 图案、宇体形状结构与样板一致 染色均匀，无色差 表面无脱漆、无划痕、无杂质对照资料或样 板目测、尺最缝纫线缝纫线捻的松紧度断裂强度、强力变异系数是否与样板一致 线的结头、密度、捻度、捻向、缩水率及耐洗、 色牢等对照资料或样 板目测、手感、尺 量织带纹路结构及疏密程度与样板一致 两边松紧一致，宽度均匀 表面平顺，无褶皱 手感与样板一致 无抽纱、无破洞、无污迹、夫杂质对照样板目测、手感丈根无跳针、无色迹、无污迹、无杂质 边沿整洁、无破损 通过验针机测试 弹性符合要求，缩水率不超过8%对照样板目测、验针机、 尺量拉链推拉顺滑、无阻碍无散头、无掉牙；牙粗细均匀、排列整齐 表面无脱色、无锈对照样板手拉、目测布/辅料不合格品的处理布/辅料检验结果分为合格和不合格两类。合格的布/辅料产品可办理人库手续；木合格的布/辅料产品应评定等级（例如致命缺陷、严重缺陷或轻微缺陷），将检验结果以一定形式表现出来，并做好检验记录。不合格布/辅料产品处理措施如下*致命和严重缺陷的布/辅料，要求供应商换货。*轻微缺陷的布/辅料，与品质人员、设计师协商，同时依生产的紧急情况确定是否采用。*偶然性品质问题，可由采购员与供应商协商解决。二、服装企业布/辅料验收精益控制流程名称服装企业布/辅料验收精益控制流程版本页次相关文件送货单、检验记录表、检验工具校准记录、不合格品控制程序、不合格品隔离登记表、异常反馈单、人库单、退货单编制审核批准生效日期三、服装企业布料验收精益控制标准名称服装企业布料验收精益控制标准版本页次一、目的提高验布水平，确保布料的质量，为验布提供作业标准。二、验布要求1.一般情况下采用10分、4分布料评定法。2.以随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑选一定数量的样本，通过视觉审查决定整批布料的品质。3.对布料货10%进行抽査，当布料大货数少于1000码时做100%检验。4.检验布料时，验布人员保持约92厘米的距离，以34盏40瓦的加罩日光灯，布面照度不低于750k为准。5.光源与布面的距离为1-1.2米。6.面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。7.布的走动速度须适合验布人员的检査和记录，以便验布人员检查布料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。8.填写检验记录。检验记录包括布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。三、不同类型布料的外观和内在检验标准 (一）印染布、色织布1.外观质量检验标准。(1)内包装是否符合要求，品牌、布稍印是否淸晰、正确，卷筒、卷板或叠布是否齐整。(2)判定色差、条纹整体效果。(3)量幅宽，折幅、头尾长度，计算匹长。(4)按疵点评分标准评定等级。(5)核对装箱单。2.内在质量检验标准。包括经纬密度、断裂强度、尺寸变化及染色牢度等。（二）丝织物1.外观质量检验标准。(1)手感、花型、色泽的检验。例如手感是否柔和，花型、色泽是否与样品相符。(2)匹长、幅宽、经纬密度的检验。(3)外观疵点检验，包括织造疵点、练染疵点、印花疵点、色泽等。2.内在质量检验标准。包括质量、尺寸变化率、断裂强力及染色牢度。(三）毛织品1.外观质量检验标准。(1)检验局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm,再经向10cm范围内，不论疵点多少仅结一辫。(2)检验散布性外观庇点，例如刺毛痕、稀缝、跳花、缺纱、边深浅、折痕、剪毛痕、经档、纬档、补洞痕、磨损等。2.内在质量检验标准。包括手感、光泽、幅宽、染色牢度、收缩率、断裂强力、起球及尺寸变化率等。(四）针织布外观质量检验标准。1.外观质量检验标准(1)检验幅宽，将针织布放在平台上，在正常状态下除去折皱张力，多次测量整幅宽度，取平均值。(2)检验匹重，用磅秤称量。(3)检验表面疵点，例如，粗细沙、油色纱、洞眼、毛套、漏针、色差、污溃、纹路歪斜等。2.内在质量检验标准。包括平方米干燥质量、弹力、尺寸变化率及染色牢度。四、检验项目包括抽样方案、外观质量指标、外观庇点名称及评语说明以及包装方法要求等。五、检验依据依据批核过的正确样板及供应商送货单内容。六、检验方法1.抽样方案，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。2.采用验布机检验，在40瓦的日光灯3-4盏光源下80厘米的斜平台上检验，验布机上斜平台为45度角，灯光至验布机的距离为1-1.2米。3.幅度在100厘米以上的布料须由两人检验，查验布匹表面的疵点时，应作标记（以疵点正面为准），并作扣分记录。4.测试。(1)水洗缩水率，可参照以下标准，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。(2)测试过程如下。取样。从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取布样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70-80厘米长的方块；自然缩平放3小时后，用50厘米x 50厘米的试 板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘画线。浏样。将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，画线时不可用力，以免走位。水洗试样。为防止水洗后划线位退色，须进行车缝（针织布双层，梭织布单层）；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布须四边车线，车线松紧适宜，粗布或易散边布须四边车线，试样 车好后，放人30C的温水中，用洗衣机洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后，进行实值测量。量测。以画线的内边缘量度，计算公式为（测量结果保留到小数点后一位）：内边缘量度（水洗前原样长（宽）度-水洗后样长（宽）度/水洗前原样长（宽）度 xl00%量测时，布面应注明量度点（每边三个量测值）的尺寸、款号、匹号、缸号、时间（度样最少保留三个月）。七、外观质置指标1.外观质量指标，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。(1)幅宽的测量。将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺测量布匹两边沿之间最短距离作为实测幅宽。(2)染色牢度测试。在距布绱5米处，门幅的中间和门幅的边道处各取10厘米x 10厘米试样各两场面（共4块)，花布试样用皂洗方法测试，将洗衣粉与溫水（30C）搅和。原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗，搓洗完毕后放在淸水中过淸，压去水分晾干与未洗过的试样比较后评定。白布粘色测定时，将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗后，放在淸水中过淸，把全棉针织白布取出晾干，看是否洁色。(3)纬斜的测试。纬斜的形状有一边斜、门幅正中弓形纬斜、布门幅侧面弓形纬斜等。计算公式为：纬斜度髙尺寸/纬度水平幅宽尺寸x 100% =斜度。(4)平方米重量测试。割圆刀取样器在布面不同长度处，距布幅阔度的1/4处取样一块，放置在电子秤（净度为0.01克）上称其重量，称重结果保留到小数点后一位。八、外观质量疵点加检验1.布料疵点分类，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。2.疵点评分说明。凡检验疵点及类仿疵点可套人（验布评分表格）评分，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。(1)检验疵点长度在8厘米内，1分。(2)检验疵点长度在8-16厘米，2分。(3)检验疵点长度在16-24厘米，3分。(4)检验疵点长度在24厘米以上，4分。(5)长度1米内累计评分最多为4分。(6) 100平方码扣28分为合格，超28分为不合格。(7)评分计算公式：100平方码平均扣分值=(总扣分数x36x100) / (总码数x实用布幅）或=(总扣分数x 8354) /(米数x实用布幅（厘米）编制审核批准生效日期四、服装企业辅料验收精益控制标准名称服装企业辅料验收精益控制标准版本页次一、目的规范辅料检验程序，确保辅料符合质量要求。二、辅料检验原则1.所有辅料具体的检验要点参考标准资料，以及抽样方案/次品允收水平参考辅料检验总表。2.确定抽样查验数量。(1)抽验包装数量，采用平方根法则。(2)抽验包装数量（取最近之整数）等于总包装数量。(3)相关人员在抽取的包装数量中分配样品数量。3.辅料检验是否合格的确认方式。质量部在辅料仓取样板资料上签名确认即为合格，否则为不合格.4.辅料仓对辅料的检验情况无需详细记录，只需反映出结果是否合格。*当辅料经辅料检验总表相关执行部门或人员均检验合格后，即为整批合格。*辅料仓即可在辅料进仓单资料上签名确认合格，若整批不合格，须退回供应商。三、钮扣类验收规范1.适用于常用的钮类、扣类、铆钉、急钮类。*四组件急钮。无论是何种开合及固著形式，皆可分为四个部分，一般以A、B、C、D识别，A、B固著后为面钮，C、D固著后为底钮。*二组件钮类，例如工字钮，分为A、B两个标准部分。*二组件加强类，例如铆钉，分为A、B两个标准部分。2.规格检视。根据订单及批核样板检查数量及物理规格，范围也包括损坏品、金属有无锈蚀等问题，可接受品质水平为AQL1.5。3.功能检验。*应针对实际应用情况做功能检验。*在抽验总数中抽取10套样板，做试验用。*试验辅料做样品准备。*尽量利用生产大货的布料或最低限度为厚薄及组织相同者作为基料。*将随机抽样的钮版配以适当的钮扣，试打、校正、冲打参数后，应准备不少于5套样板作试验用。4.开合力度。以上操作由试验员主观判断，要求钮的各部分应结构完整及可正常开合。5.附著力度。用拉力器试验面钮及底钮之附着力，各试不少于5个样板，若全部达到附着力度要求则表示附著力度合格，但若有一套或超过一套的附着力度达不到要求，则需再抽样20套，且试附着 力度不少于15个样板，若出现一套不能达到附着力度的要求，则可判定整体附着力度不符合要求，即为不合格。6.不同品类的最低力度要求如下表所示。钮扣类别最低附着力度急钮（底面相同）20千克工字钮20千克铆钉15千克四、拉链验收1.依据订单检验数量及物理规格是否符合要求。包括拉链牙类型、运作类型、拉链带的成分、色、长度等。2.拉链锁的可靠性。拉链拉开一小段，拉柄向下（锁紧状态），手工测试拉链，看拉头是否可滑下、分开。3.拉链的开合性。以人手拉动拉柄令拉链头上下移动，而使拉链开合。正常使用时，无论开成合，拉链头之移动均应滑畅.无任何阻力。4.如对拉链的设计结构或使用耐久性有怀疑而须作特殊功能测试时，须抽取样。五、辅料验收1.辅料检验总表，见本节“五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱”。2.所有辅料均为客供物料，抽样相关方案及允收水平具体参照抽样计划执行。3.辅料仓对所有辅料数量全查，若与送货单相符即表示数量准确。若不符，则需出具辅料进仓差异明细表，并以客户最终确认的数量为最终送货数量。编制审核批准生效日期五、服装企业布/辅料验收精益控制工具箱1.验布抽样方案批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2550126-5081251-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-10 000200141510 001-35 00031521222.水洗缩水率标准参照表针织布类型布种缩縮水串不大于直向横向平纹类棉/胚及粘纤（腈类/涤类）含量5级以下1.0-7.01.0-9.0双面类类型布种缩水率不大于 直向横向绒布类棉/胚及粘纤（腈类/涤类）含量5级以下1.0-5.01.0-6.0梭织布类型布种缩水率不大于直向横向棉布印染布平布/平绒/麻纱-3.5-3.5斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5卡其/华达呢-5.5-2.5府绸-4.5-2.5灯芯绒4.5-6.54.0-6.0帆布-8.0-4.0牛仔布-3.0-4.0防缩织布-3.0-3.0府绸-5.0-2.0线呢-9.0-9.0绒布-6.5-6.0棉布色织布纯棉/混纺布-5.0-5.0牛仔/横纹/平纹织物/提花织物-3.0-4.0丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0毛织品含涤40%以上-2.0一般织品3.0-5.0绒面4.0-5.0松结构5.0-10.0呢面/纯毛及含毛70%以上3.0-4.0含棉40%以上或含腈50%以上类型布种缩水率不大于直向 横向化纤及混纺织物涤棉（涤含40%以上）涂/腈中上-2.0毛涤（含涤35%以上）纯涤丝粘纤8，0-10.0粘胶长丝织品3.0-8.0棉/维斜纹-4.0-4.0平纹-6.0-3.03.外观质量指标项目标准标准极限偏差幅宽（厘米）100及以下1.0- +2.0100-1401.5 - +2.5140以上2.0 - +3. 0纬斜（)(包括弧形）布斜或纬斜3.5以内条纹花斜或纬斜3.0以内无纹织物6.0-9.0重量（克/平方米）200克/平方米以内±5克200-300办平方米±8克300克/平方米以上±10克染色牢度原料变色4级白花粘色4级色差左右色差4级前后色差不低于3-4级同匹色差不低于4-5级同批色差不低于4级4.布料疵点分类表纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳破/蛛洞三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条接头每卷布中出现不边疋的问题漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作，布未引纬染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在布表存在明显的色条问题色点斑布料在生产过程或因其他原因存在于表面的小面积不同颜色点色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理纬斜/缩纬纱扭结织人布内或起圈或整理不当，纬纱再现倾斜现象清洁油/污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在整片或连续性疵点5.验布评分表格 疵点名疵点长 评分1分2分3分4分<8厘米8-16厘米16-24厘米>24厘米6.辅料检验总表辅料类别检验要点参考标准/资料抽样主案次品允收水平执行部门或人员备注钮扣颜色、形状及内文客人资料（含样板）货仓随机抽样0件业务部规格检视（抽样数量、损 坏、锈蚀等）、功能检验 (拉力）营业部所批0K样板、辅料收验指引及钮类收验指引随机抽样AQL1.5QA部/ 技术员数量（整批）送货单据全査0件颜色和形状的一致性营业部所批0K样板S4水平AQL1.5颜色、形状及内文客人资料（含样板）货仓随机抽样0件业务部拉链规格检视（拉链牙类型、 运作类型、成分、颜色、 长度)营业部所批0K样板、拉 链收验指引随机抽样QA部/ 技术员拉链长度允收功能检验（拉链锁可靠性、 开合表现）辅料收验指引数量（整批）送货单据全查0件辅料仓+/-1/4颜色和形状的一致性营业部所批0K版S4水平AQL1.5挂牌颜色、形状及内文客人资料（含样板）货仓随机抽样0件业务部内容准确性营业部所批0K版一般水 平1AQL2.5QA部/ 技术员数量（整批）送货单据全查0件辅料仓颜色、形状的一致性营业部所批0K版S4水平AQL1.0线色差客人提供色版卡S4水平AQL1. 0QASP/技术员数量（整批）送货单据全査0件辅料仓支数、颜色的一致性送货资料及客供色版卡S4水平AQL1.0辅料类别检验要点参考标准/资料抽样主案次品允收水平执行部 门或人员备注唛头颜色、形状及内文客人资料（含样板）随机抽样0件营业部数量（整批）送货单据全査0件辅料仓颜色、形状的一致性营业部所批0K版S4水平AQL1.0胶袋颜色、形状、内文、尺寸客人资料（含样板）随机抽样0件业务部数量（整批）送货单据全査0件辅料仓颜色、形状、尺寸营业部所批0K样板S4水平AQL2.5人字带/棉绳颜色、形状、内文客户资料（含样板）随机抽样0件营业部数量（整批）送货单据全查0件辅料仓颜色、形状的一致性营业部所批0K版S4水平AQL1.0橡根颜色、形状、内文客人资料（含样板）随机抽样0件营业部数量（整批）送货单据全査0件辅料仓颜色、形状一致性营业部所批0K版S4水平AQL2.5魔术贴颜色、形状、内文客人资料（含样板）随机抽样0件营业部数量（整批）送货单据全査0件辅料仓颜色、形状一致性营业部所批0K版S4水平AQL1.0朴/ 袋布颜色、形状、内文客人资料（含样板）随机抽样0件业务部数量（整批）送货单据全査0件辅料仓颜色、形状一致性营业部所批0K版/送货单据S4水平AQL1.0纸箱颜色、形状、内文送货单据及采购资料S4水平AQL2.5强度（爆烂抵御强度250lbs sq. inch，箱边撞破毁底御引强度501lbs sq. inch,纸箱撞破毁底御引强度301lbs sq. inch)辅料仓数量（整批）送货单据