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UG实训设计报告班 级：学 号：姓 名：瞿磊指导老师：刘俊 朱守干实训日期：2010.12.202010.12.241、泵盖泵盖零件如图1-1所示 图 1-1本题涉及的知识面：新建文件夹、创建长方体、创建垫块、边倒圆、基准平面及基准轴、简单孔、沉头孔、环形阵列、镜像、隐藏基准平面，具体的操作步骤如下： 1）进入UG NX6.0主界面 选择【开始】/【程序】/【UG NX6.0】/【UG NX6.0】命令，或双击桌面上的快捷方式图标，就进入了UG NX6.0的主界面。 2）新建文件（1）单机菜单栏中的【文件】/【新建】命令，或单击【标准】工具栏中的（新建）按钮，弹出【文件新建】对话框。（2）在【文件新建】对话框中选择【模板】选项卡，并在“文称”文本框中输入“benggai”，确定存放的路径为“Equlei”，单击【确定】按钮，进入新建部件文件后进入主界面。3）创建长方体（1）单击菜单栏中【插入】/【设计特征】/【长方体】命令，或单击【特征】工具栏的（长方体）按钮，打开如图1-2所示的“长方体”对话框。（2）在【类型】下拉列表框中选择“原点和边长”选项。（3）单击【原点】面板中的（点构造器）按钮，打开“点”对话框，根据系统提示输入点的坐标（-63，42，0），单击【确定】按钮。（4）返回【长方体】对话框，给定长方体的长、宽、高分别为126、84和10，单击【确定】按钮，完成长方体的创建，如图1-3。 图 1-2 【长方体】对话框 图 1-3 创建长方体4）创建垫块特征（1）单击菜单栏中的【插入】/【设计特征】/【垫块】命令，或单击【特征】工具栏中的（垫块）按钮，打开【垫块】对话框。（2）在对话框中单击【矩形】按钮，打开【矩形垫块】放置面选择对话框，选择长方体的上表面作为垫块放置面。（3）打开【水平参考】对话框，选择如图1-4所示线段1，打开【矩形垫块】参数设计对话框，如图1-5所示，分别在“长度”、“宽度”和“高度”文本中输入“70”、“28”和“12”，单击【确定】按钮。 图 1-4 定位示意图（4）打开【定位】对话框，选择【垂直】定位方式。按照图1-4所示分别选择目标1、工具边1，设置距离值为42；选择目标2、工具边2，设置距离值为63，单击【确定】按钮，完成垫块特征的创建，如图1-6所示。 图 1-5 【矩形垫块】参数设置对话框 图 1-6 创建垫块特征5）边倒圆（1）单击菜单栏中的【插入】/【细节特征】/【边倒圆】命令，或单击【特征操作】工具栏中的（边倒圆）按钮，打开如图1-7所示【边倒圆】对话框。（2）在“半径1”文本框中输入“42”。（3）选择长方体高度方向的4条棱边作为倒圆边，单击【确定】按钮。（4）同上，选择垫块高度方向的4条棱边作为倒圆边，设置倒圆半径为14，生成的模型如图1-8所示。 图 1-7 【边倒圆】对话框 图 1-8 边倒圆5）创建基准平面1、2（1）单击菜单栏中【插入】/【基准/点】/【基准平面】命令，或单击【特征操作】工具栏中的（基准平面）按钮，打开如图1-9所示的【基准平面】对话框。（2）在【类型】下拉列表框中选择“YC-ZC平面”选项，单击【应用】按钮，完成基准平面1的创建。（3）同上，选择“XC-ZC平面”选项，单击【应用】按钮，完成基准平面2的创建，如图1-10所示。 图 1-9 【基准平面】对话框 图 1-10 创建基准平面1、27）创建沉头孔特征(1) 单击菜单栏中的【插入】/【设计特征】/【孔】命令，或单击【特征】工具栏中的（孔）按钮，打开【孔】对话框。（2）图1-11所示设置对话框中的参数。 图 1-11 【孔】对话框（3）选择长方体的上表面作为孔的放置面，单击【确定】按钮。（4）打开【定位】对话框，选择（垂直）方式定位，打开“垂直定位”对话框。选择如图1-12所示基准平面1，在参数文本框中输入“21”单击【应用】按钮。（5）在选择基准平面2，在参数文本框中输入“35”，单击【应用】按钮，完成沉头孔特征的创建，如图1-13所示。 图 1-12 选择定位基准面 图 1-13 创建沉头孔特征8）创建环形阵列特征（1）单击菜单栏中的【插入】/【关联复制】/【实例特征】命令，或单击【特征操作】工具栏中的（实例）按钮，打开如图1-14所示的【实例特征】对话框。（2）单击对话框中的“圆形阵列”按钮。（3）打开如图1-15所示【实例】特征对话框，在表格中选择创建的沉头孔特征，单击【确定】按钮。（4）打开如图1-16所示的【实例】参数对话框，在“方法”选项组中点选【常规】单选钮，分别在“数量”和“角度”文本框中输入“3”和“-90”，单击【确定】按钮。（5）打开【实例】回转轴定义对话框，单击“点和方向”按钮，打开“矢量”对话框，选择ZC轴作为旋转轴。（6）根据系统提示给定凸台作为环形阵列的原点，连续单击【确定】按钮，完成实例特征操作，生成实体模型如图1-17所示。 图 1-14 【实例】对话框 图 1-15 选择阵列特征 图 1-16 设置阵列参数 图 1-17 阵列孔特征9）创建镜像特征（1）单击菜单栏中的【插入】/【关联复制】/2、泵体 泵体零件图如图2-1所示图2-1单击菜单栏中的“文件”“新建”命令，打开“新建”对话框,在“模板”列表中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“bengti”，单击“确定”按钮，进入UG界面。1、创建泵体底座（1）创建长方体单击菜单栏中的“插入” “设计特征” “长方体”打开如图7-2所示的对话框,按其数据设置参数,完成长方体的创建。（2）创建底槽单击工具栏中的“草图”命令，在长方体的下表面绘制长90、宽60的长方形通过拉伸做出如图7-3所示的槽。（3）创建沉头孔单击工具栏中的孔命令（NX5之前版本），打开如图7-4所示的对话框，按其数据设置沉头孔的参数，选择长方体的上表面作为沉头孔的创建面，完成沉头孔的创建。 图7-2图7-3图7-42、创建圆柱体单击菜单栏中“插入”“设计特征” “圆柱体”，打开如图7-5所示的对话框按其数据设置参数，完成圆柱体的创建。3、创建泵体上上腔（1）创建长方体，单击菜单栏中的“插入” “设计特征” “长方体”打开如图7-6所示的对话框，按其数据设置长方体的参数。打开定位对话框如图7-7所示，根据长方体的下端面与圆柱面轴线重合，右端面与圆柱体的轴线垂直距离为16mm确定，左端面距离底座做端面3mm，完成对长方体的定位与创建。图7-77-67-5 （2）对长方体进行边倒圆，单击菜单栏中的“插入”“细节特征”“边倒圆”命令，打开如图7-8所示的对话框，在 “radius1”中输入42，选中长方体的两个棱边，单击“确定”完成边倒圆命令。（3）创建腔体，单击工具栏中的“草图”命令，打开草图对话框，以长方体的侧面为草图界面，创建如图7-9所示的草图。单击工具栏中的“拉伸”命令，选择6-9所示的图形，创建如图7-10所示的腔体。 图7-10图7-9图7-8（4）创建凸起凸台，单击工具栏中的“草图”命令，打开草图对话框，以长方体的另一侧面为草图界面，创建如图7-11所示的草图。单击工具栏中的“拉伸”命令，选择7-11所示的图形，创建如图7-12所示的凸起。单击菜单栏中的“插入” “设计特征” “凸台”命令，打开如图7-13所示的凸台对话框，按对话框中的数据设置参数，选择凸起所在的面作为放置面，以长方体边倒圆的中心为凸台轴心进行定位，完成凸台1的创建如图7-14所示。单击菜单栏中的“插入” “设计特征” “凸台”命令，打开凸台对话框，输入直径26mm高度2mm锥角0°，选择长方体上表面作为放置面，以圆柱体的轴线和z轴作为基准进行定位，完成凸台2的创建如图7-15所示。 图7-13图7-12图7-11 图7-15图7-14（5）求和，单击菜单栏中的“插入”“组合体”“求和”命令，选择所创建的实体进行求和，单击“确定”完成各实体的求和。（6）创建圆柱体上的沉头孔，单击工具栏中的“孔”命令，在类型中选择“沉头孔”，输入沉头孔直径16沉头孔深度10孔径12孔深度80尖角120°，选择圆柱体的端面，作为沉头孔的创建面，点击“确定”完成沉头孔的创建如图7-16所示。（7）创建凸起上的简单孔和图台上的简单孔，单击工具栏中的“孔”命令，在类型中选择“简单孔”，输入直径32深度14尖角120°和直径7.5深度15尖角120°，打开定位对话框，点击“点点”对齐，选择凸起边圆弧的中心和16的圆弧中心作为创建简单孔的孔心，完成简单孔的创建如图7-17所示。旋转泵体，以同样的方法打开孔命令，输入直径22深度8尖角0°，打开定位对话框，点击“点点”对齐，选择凸起边圆弧的中心作为创建简单孔的孔心，单击“确定”完成简单孔的创建。单击工具栏中的“孔”命令，在类型中选择“简单孔”，分别在图7-18所示的三个平面中做出直径16深度8尖角120、直径16.8深度18尖角0°和直径12深度18尖角120°的三个孔。图7-18图7-17图7-16（8）创建螺纹孔底孔，单击工具栏中的“孔”命令，在类型中选择“简单孔”，输入直径7深度15尖角120°，以边倒圆的圆弧中心和创建的圆孔距离边倒圆的圆心固定距离35mm来确定所创建的孔的位置，单击“确定”完成简单孔的创建。单击“插入”“关联复制”“ 实体特征”命令，打开“实体特征”对话框选择“圆形阵列”选择刚创建的简单孔在如图7-19所示的对话框中输入“数字3、角度90”单击“确定”，在弹出的7-20对话框中选择矢量类型为“XC轴”单击“确定”在所弹出来的对话框中选择边倒圆的圆心，单击“确定”完成简单孔实体特征的关联复制。单击“插入”“关联复制”“镜像特征”命令，打开“镜像特征”命令，选择上步做出的3个孔，选择“XC-ZC”平面作为镜像平面，单击“确定”完成简单孔的创建如图7-21所示。7-21图7-20图7-19（9）创建销孔，单击工具栏中的“”命令或单击菜单栏中的“插入”“基准/点”“基准平面”创建基准平面如图7-22所示，单击工具栏中的“孔”命令，在类型中选择“简单孔”，在对话框中输入直径6深度14尖角120°以边倒圆的圆弧中心和创建的圆孔距离边倒圆的圆心固定距离35mm来确定所创建的孔的位置，单击“确定”完成简单孔的创建。以同样的方法做出另一个销孔。如图7-23所示 图7-23图7-22 （10）边倒圆，单击菜单栏中的“插入”“细节特征”“边倒圆”命令，或直接单击工具栏中的“边倒圆”命令，选择如图7-24所示的边，在边倒圆对话框 “radius1”中输入“3”，单击“确定”完成边倒圆创建。（11）螺纹，单击“插入”“设计特征”“螺纹”，打开螺纹对话框，选择“符号螺纹”单击所要创建螺纹的表面后单击“确定”,即完成螺纹的符号创建，依照上述方法依次创建如图7-25所示螺纹。图7-25图7-24 3、主动齿轮轴主动齿轮轴零件如图4.1所示图4.1 主动齿轮轴1.新建文件单击菜单栏中的【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【模型】选项，在文件框中输入“zhudongchilun zhou”，单击【确定】按钮，进入UG主界面。2.建立参数表达式（1）单击菜单栏中的【工具】/【表达式】，打开【表达式】对话框，如图4.2所示。（2）分别在“名称”和“公式”文本框中输入名称和表达式，单击【应用】按钮。在文本框中依次输入以下参数。m , 3z , 14d , m*z da , d+2*m db , d*cos(20) df , d-2.5*m s , pi()*db*t/4 t , 0 xt , db*cos(90*t)/2+s*sin(90*t) yt , db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t) zt , 0上述表达式中，m表示齿轮的模数；z表示齿轮齿数；t表示系统内部变量；d表示齿轮分度圆直径；da表示齿轮齿顶圆直径；db表示齿轮基圆直径；df表示齿轮齿根圆直径。 图4.2 【表达式】对话框3.创建渐开线（1）单击菜单栏中的【插入】/【曲线】/【规律曲线】，或单击【曲线】工具栏中的按钮，打开【规律曲线】对话框，如图4.3所示。（2）单击按钮，打开【规律曲线】参数设置对话框，如图4.4所示。 图4.3 【规律曲线】对话框 图4.4 【规律曲线】参数设置对话框 （3）接受系统默认参数，单击【确定】按钮，打开【定义X】对话框。接受系统默认参数设置，单击【确定】按钮，返回【规律曲线】参数设置对话框。（4）同上，依次定义Y和Z，连续单击【确定】按钮，打开【规律曲线】定义基点对话框。（5）单击“点构造器”按钮，打开【点】对话框，设定坐标原点为渐开线的基点，连续单击【确定】按钮，即可生成渐开线。（6）选择命令【插入】【基本曲线】再选择圆命令，如图4.5 图4.5XC,YC,ZC坐标均为0，在直径处分别输入da,d,df,db。形成如下图形 图4.6 图4.7 （7）选择命令【插入】【基本曲线】选择直线连接曲线，如图4.8所示（8）选择命令【编辑】【变换】以最下面的直线为通过直线镜像。并修剪多余曲线。 图4.8 图4.9（9）命令【插入】【设计特征】【拉伸】 图4.10 图4.11 (10)命令【插入】【关联复制】【实例特征】，如图4.12，4.13. 图4.12 图4.13选择刚拉伸的齿轮轮毂得到齿轮。2.命令【插入】【设计特征】【孔】或者单击（NX5之前的版本）输入图4.14的数据以齿轮的任意一个面为放置面，打开定位对话框，选择点到点定位。点击齿根圆的圆弧，选择圆弧中心，单击确定。生成齿轮。 1 图4.14 图4.154.创建凸台特征1(1)命令【插入】【设计特征】【凸台】（2）按图4.16所示设置对话框的参数。图4.16（3）选择齿轮的一个面为放置面，打开【定位】对话框。（4）单击对话框中的点到点按钮，根据系统提示选择圆柱体圆弧边作为目标对象。（5）打开“设置圆弧的位置”的对话框单击“圆弧中心”按钮，生成凸台1.。(6)同上，在凸台1的中心创建直径，高度和拔模角分别为16.，12和0的凸台2，最后结果如图4.17所示 图4.17 图4.18创建凸台特征2(1)命令【插入】【设计特征】【凸台】（2）按图57所示设置对话框的参数。（3）选择齿轮的另一个面为放置面，打开【定位】对话框。（4）单击对话框中的点到点按钮，根据系统提示选择圆柱体圆弧边作为目标对象。（5）打开“设置圆弧的位置”的对话框单击“圆弧中心”按钮，生成凸台3。（6）同上分别创建直径，高度，拔模角为60，22,0；16,16,0；8,2,0；10,20,0的凸台。结果如图4.19所示。图4.195.创建基准平面创建如图4.20所示的基准平面图4.205创建键槽特征（1） 命令【插入】【设计特征】【键槽】。（2） 打开“键槽”放置面对话框，选择上面的基准平面作为放置面并选择YC轴正方向作为键槽创建方向。（3） 打开矩形键槽对话框，如图4.21所示设置参数图4.21（4） 打开定位对话框，如图4.22定位 图4.22 图4.23 图4.246打端部小孔（1）创建如图4.23所示的基准平面 （2）点击按钮，打开创建简单孔的界面，把上面的平面作为放置面，输入如图4.24数据（3）点击垂直定位，如图4.25 图4.25 图4.26单击确定。7创建螺纹特征命令【插入】【设计特征】【螺纹】，使用详细螺纹。如图4.26单击确定，生成螺纹。4、齿轮1.新建文件单击菜单栏中的【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【模型】选项，在文件框中输入“齿轮”，单击【确定】按钮，进入UG主界面。2.创建齿轮模型，创建步骤参照主动齿轮轴中的齿轮制作3.创建简单孔特征，创建步骤参照主动齿轮轴中的齿轮简单孔制作5、从动轴从动轴零件如图2.1所示图2.1 从动轴零件1.新建文件单击菜单栏中的【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【模型】选项，在文件框中输入“congdongzhou”，单击【确定】按钮，进入UG主界面。2.创建圆柱体特征（1）单击菜单栏中【插入】/【设计特征】/【圆柱体】，或单击【特征】工具栏中的按钮，打开如图2.2所示的【圆柱】对话框。（2）在“类型”下拉列表框中选择“轴、直径和高度”选项。（3）在“制定矢量”下拉列表框中选择ZC轴方向作为圆柱轴向。（4）分别在“直径”和“高度”文本框中输入“16”和“58”，单击对话框中的【确定】按钮，完成圆柱体。3.创建倒斜角（1）单击菜单栏中的【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，或单击【细节特征】工具栏中的按钮，打开如图2.3所示的【倒斜角】对话框。 图2.2 【圆柱】对话框。 图2.3 【倒斜角】对话框（2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”选项。（3）在“距离”文本框中输入“1”，然后选取模型上的两表面棱边，单击【确定】按钮，生成的从动轴如图2.4所示。图2.4 从动轴6、密封圈密封圈零件如图2.1所示图3.1 密封圈零件1.新建文件单击菜单栏中的【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【模型】选项，在文件框中输入“mifengquan”，单击【确定】按钮，进入UG主界面。 2.创建圆柱体特征（1）单击菜单栏中【插入】/【设计特征】/【圆柱体】，或单击【特征】工 图3.2 【圆柱】对话框 图3.3 创建圆柱体特征具栏中的按钮，打开如图3.2所示的【圆柱】对话框。（2）在“类型”下拉列表框中选择“轴、直径和高度”选项。（3）在“制定矢量”下拉列表框中选择ZC轴方向作为圆柱轴向。（4）分别在“直径”和“高度”文本框中输入“32”和“10”，单击对话框中的“确定”按钮，完成圆柱体。（5）按以上步骤，分别在“直径”和“高度”文本框中输入“22”和“10”， 并在【圆柱体】对话框中的“布尔”下拉列表中选择“求差”项，单击对话框中的【确定】按钮，生成的圆柱体如图3.3所示。3.创建倒斜角（1）单击菜单栏中的【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，或单击【细节特征】工具栏中的按钮，打开如图3.4所示的【倒斜角】对话框。 图3.4 【倒斜角】对话框 图3.5 密封圈（2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项。（3）在“距离”和“角度”文本框中分别输入“5”和“30”，然后选取模型上的表面外圈的两棱边，单击【确定】按钮，生成的密封圈如图3.5所示。7、填料压盖填料压盖零件如图1.1所示图1.1 填料压盖零件1. 新建文件单击菜单栏中的【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框，在【模板】列表框中选择【模型】选项，在文件框中输入“tianliaoyagai”，单击【确定】按钮，进入UG主界面。2. 绘制草图（1）单击菜单命令【插入】/【草图】，或单击【特征】工具栏中的按钮，打开如图1.2所示的【创建草图】对话框。（2）接受系统默认的设置，单击【确定】按钮，进入绘制草图操作环境。（3）绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束，如图1.3所示。（4）单击按钮，完成草图操作。3.拉伸操作（1）单击菜单栏中的【插入】/【设计特征】/【拉伸】，或单击【特征】工具栏中的按钮，打开【拉伸】对话框。（2）在【拉伸】对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。（3）在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“9”，并在绘图工作区的草图中选取除32以外的所有草图曲线，单击【应用】按钮，生成填料压盖底板。（4）继续在绘图工作区的草图中选取32和22草图曲线，在“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“25”，并在【拉伸】对话框中的“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击【确定】按钮，完成拉伸操作。4.创建倒斜角 图1.2 【创建草图】对话框 图1.3 草图曲线及约束（1）单击菜单栏中的【插入】/【细节特征】/【倒斜角】，或单击【细节特征】工具栏中的按钮，打开如图1.4所示的【倒斜角】对话框。 图1.4 【倒斜角】对话框 图1.5 填料压盖 （2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项。（3）在“距离”和“角度”文本框中分别输入“5”和“30”，然后选取模型上的上表面内孔的棱边，单击【确定】按钮，生成的填料压盖如图1.5所示。5.保存文件单击菜单栏中的【文件】/【保存】，或单击标准工具栏中的按钮。8、销1新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“xiao”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图19所示的“圆柱”对话框，数据如图10.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图10.13倒斜角（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命 令，打开如图所10.2所示的对话框。 图10.2（2）数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。9、键1新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“jian”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建长方体特征（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“长方体”命令，打开如图9.1所示的“长方体”对话框，数据如图9.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图9.1 图9.23边倒圆（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“边倒圆”命令。选择常长方体的4条棱作为倒圆边，数据如图9.2所示，点击“确定”按钮。 图9.34倒斜角 （1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命令。选择上下表面的边为倒斜边，数据如图9.3所示，点击“确定”按钮。10、垫圈 1新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“dianquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图4所示的“圆柱”对话框，数据如图8.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图8.1 图8.2（2）同方法创建另一个圆柱，数据如图8.2所示，并选择求差，点击“确定”按钮。11、螺栓M81新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luoshuanM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征 图11.1（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图11.1所示的“圆柱”对话框，数据如图11.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。3创建六棱柱（1）单击菜单栏中的“插入”“曲线”“多边形”命令，（2）在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。（3）跳出如图11.2所示多边形对话框，选择“外切圆确定。（4）在如图11.3对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。 图11.2 图11.3（5）选择菜单栏中的“插入”“设计特征”“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图11.4所示的对话框。图11.4（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图11.4所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。4倒斜角（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命 令，打开如图所11.5所示的对话框。 （2）在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上表面的边，点击“确定”按钮。 图11.55布尔差操作（1）单击菜单栏中的“插入”“联合体”“求差”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（求差）按钮，打开如图11.6所示的对话框。 图11.6 图11.7（2）选择六棱柱为目标体，圆柱为工具体，单击“确定”按钮。6创建拉伸特征同步骤三完成对六边形的拉伸操作，拉伸长度为5.3，求差。7创建凸台（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“凸台”命令，打开如图11.7所示的“凸台”对话框，数据如图32所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。（2）在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。选择模型上表面的圆弧。（3）打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。8攻螺纹单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“螺纹”命令，打开如图11.8所示的“螺纹”对话框，数据如图11.8所示，起始位置选择上凸台表面，其它选项默认。点击“确定”按钮。图11.812螺柱M8-321新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-32”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图12.1所示的“圆柱”对话框，数据如图12.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图12.1 图12.23倒斜角（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命 令，打开如图所12.2所示的对话框。 （2）数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。 图12.3 图12.44攻螺纹（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“螺纹”命令，打开如图12.3所示的“螺纹”对话框，数据如图12.3所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。点击“确定”按钮。（2）同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图12.4所示。13螺柱M8-401新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-40”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图13.1所示的“圆柱”对话框，数据如图13.1所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图13.1 图13.23倒斜角（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命 令，打开如图所13.2所示的对话框。（2）数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。4.攻螺纹 图13.3 图13.4（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“螺纹”命令，打开如图13.3所示的“螺纹”对话框，数据如图13.3所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。点击“确定”按钮。 （2）同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图13.4所示。14、螺母M81新建文件单击菜单栏中“文件”“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luomuM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。2创建圆柱体特征（1）单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，打开如图14.1所示的“圆柱”对话框，数据如图14.2所示，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图14.1 图14.23倒斜角（1）选择菜单栏中的“插入”“细节特征”“倒斜角”命 令，打开如图所14.2所示的对话框。（2）在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。4拉伸六边形（1）单击菜单栏中的“插入”“曲线”“多边形”命令，（2）在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。（3）跳出如图14.3所示多边形对话框，选择“外切圆确定。（4）在如图14.4对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。 图14.3 图14.4（5）选择菜单栏中的“插入”“设计特征”“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图14.5所示的对话框。（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图14.5所示，Z轴为指定矢量，选择求交，点击“确定”按钮。 图14.5 图14.65创建孔特征（1）单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图14.6孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图14.6所示。选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。（2）在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。选择模型上表面的圆弧。（3）打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。6攻螺纹单击菜单栏中的“插入”“设计特征”“螺纹”命令，打开如图14.7所示的“螺纹”对话框，数据如图14.7所示，螺纹放置面选择内表面，其它选项默认。点击“确定”按钮。 图14.7