第七章、工程质量管理.doc

第七章 工程质量管理和保证措施 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。施工中我方将完善质量保证体系，贯彻ISO 9002质量标准，强化质量保证手段，狠抓一线质量控制，确保本标段质量目标的实现。一、质量自检保证体系:1 ISO 9002质量自检保证体系框图：提高施工能力质量责任制技术岗位责任制改进质量总结表彰先进工程队TQC小组项目部TQC小组组织保证掌握规范标准进行技术交底测量定位工作复核施工图纸推广新工艺组织技术学习技 术 保 证施工控制施工自检、互检、交接检接 受 监 理 工 程 师抽检严 格 按 施 工 程 序 和技 术 指 标 施 工加 强 施 工 现 场 管 理制定创优规划，确定最佳施工方案划施工控制保证质量评定经济保证经济责任制经济保证监督考核、验收计价、信息反馈优 质 优 价、 奖 优 罚 劣工班问访质量竞赛 对全员进行TQC教育提高质量意识质量保证质量保证体系提高工程质量反馈质量总 目标优良工程 2质量自检组织机构框图 质量方针：百年大计，质量第一。质量目标：分项工程合格率100%，优 良率90%,争创全优工程。项目部质量领导小组：组长（项目经理）：×××副组长（总工） ：××× 项目部质量领导小组组员 经理办主任总工程师办主任安全文明办主任生产调度室主任质量监督科科长试验室主任计划财务科科长后勤供应科科长施工设备科科长第八工程队队长第七工程队队长第六工程队队长第五工程队队长第四工程队队长第三工程队队长第二工程队队长第一工程队队长第九工程队队长 3、质量制度保证框图 质量制度保证体系不定期进行质量评定分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比工程队定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制定开展QC小组管理活动4、工程质量施工保证框图 施工保证体系工序质量保证体系质量检查体系单位工程质量检验分部工程质量检验分项工程质量检验材料构件设备核验工程质量评定达 到 目 的工程质量检验5、施工项目质量控制过程图 施工项目质量控制标段工程项目质量控制单位工程质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制工序质量控制设备本身质量建安工程质量控 制二、管理职责：1项目经理：（1）项目经理是工程质量保证的第一责任人，受单位法人委托，并代表其向业主作出质量承诺。（2）组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计，贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保工程质量稳定提高，争创名牌工程。（3）组织向监理工程师提供质量依据，处理监理提出的有关质量方面的问题。（4）负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。（5）贯彻实施质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的质量管理工作进行考核和评价。2总工程师：（1）对全项目工程质量，施工技术全面负责，指导工程队开展有效的质量管理工作。（2）提出贯彻改进工程质量和技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新材料及先进科技成果在质量管理工作中的推广和运用。（3）负责组织对质量计划进行编制和实施，对不合格品有权进行纠正和整改，解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项工程质量规划的实施。3质量监督科：（1）依据质量目标和方针，制定质量管理工作规划，负责工程质量综合管理，行使质量监督职能。（2）确保工程产品在施工、安装、交付和各个环节加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量档案的建立、质量检验资料记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行检查指导。（3）负责全面质量管理工作，组织开展QC小组活动。（4）对工程质量检查情况进行通报、评比和奖罚。4工程试验室：（1）负责工程项目检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对试验结果负责。（2）负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方填筑施工标准密实度等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。（3）负责对试验仪器和设备的检定、校核工作，确保试验数据科学、合理、准确，保证工程质量符合规范要求。5工程队长：（1）负责本部门管理人员及操作人员贯彻落实质量手册，建立健全相应的质量管理制度。（2）负责落实职工质量教育。（3）负责工序质量控制，开展质量检验，落实技术规范和质量标准，对工序的交接和质量问题的发生负责。（4）负责施工现场的材料、机械设备、配件的质量问题。三、在施工管理方面的质量保证措施：1加强质量宣传教育，提高全面质量意识，将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传工作，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的全体人员牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2制定创优规划，完善质量自检保证体系。根据ISO9002质量标准，完善质量自检保证体系，建立项目部、工程队和作业班组三级质量保证体系，各级负责人把质量目标作为首要任务来抓。并根据设计文件和业主的要求，制定整个项目工程的规划，将规划目标分解到各班组直到每个人，做到工程质量指标与个人收入挂钩，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。3健全职能机构，加强组织领导，实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级。针对本合同段的工程特点，设置专职的质量自检、监督机构，即成立以项目经理为组长和有关人员参加的全面质量管理领导小组，项目部下设质量监督科，配专职质量检测工程师。各工程队配专职质检员，形成自上而下的质检自检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的人员担任，做到质量一票否决制，使各工序始终处于受控状态。4做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向参与该工程管理和操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其它技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。5严格规章制度，狠抓目标落实。在施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。项目部每月、工队每旬进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制。各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、工程队、作业班组逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中质量目标实现情况，严格考核并奖罚。6强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工。对每个分项工程先做好试验段，取得具体代表性的试验数据，经监理工程师复查批准后，再全展开施工。各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直到达到标准为止。积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入，开展QC活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理工作深入发展的有效形式。因此，根据质量目标方针，承担工程任务的特点，围绕提高质量，降低消耗成本以及推行新技术、新工艺等问题有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。7严格控制原材料质量，对每批进场的原材料都必须进行质量检查，并记录在案，不合格的原材料坚决不进入现场，严格按照设计要求和施工规范进行检验原材料，报监理工程师复检合格后方可进场。8与建设单位和监理单位真诚合作共同把好质量关是我们的优良传统。坚决服从监理制度，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。9强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部配备专门的工程师负责本项工作，加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率100%。10突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个职工的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。11执行施工质量反馈制度，根据反馈信息，总结经验，找出差距和不足，再进一步提高工程质量。12加强试验检测，先试验后施工。以试验指导施工，以数据反映质量，不弄虚作假，捏造试验数据。并且投入先进的试验检测设备，满足施工需要。做到施工过程中每道工序，各个环节质量符合规范要求，现场试验检测有条不紊，有章可循。四、在保证手段方面的质量保证措施：1组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工作质量的稳定和有序控制。坚决杜绝抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率行事。避免管理失控和质量事故，并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键线路，组织人、财、机械的有效配置，以求实施施工作业均衡。2确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态，为达到质量目标起到重要基础保证作用。3采用先进技术。采用先进的施工技术，对于提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。在施工过程中，不断推广先进施工技术，对敢于创新的职工给予一定的奖励，以激发所有施工人员的创造性，为提高工程质量献谋出策。4提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的员工，不可能有合格的工程。为确保人员素质能适应本项目质量的目标要求，我们对项目部的关键工作岗位规定了学历、职称、业绩等方面的任职资格。通过岗前培训考核、持证上岗。对重要工程的工人要求通过文化、知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，通过考核，持证上岗。五、在一线质量管理方面的有效控制：1程序控制：对开工 作业实施 工序交接 完工的工艺流程的每一个环节实行程序控制。建立开工申请单与批准书、施工日记、施工原始记录、测量与试验报告、中间交工证书、最终交验报告、质量检验评定书等全套程序控制文件，明确每一个程序，每一份文件的责任人职责。并对程序控制的实施情况进行定期和随机抽查，及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2重点控制：对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。如设计图纸复查、施工技术方案确定、原材料质量检验、试验配合比确定和实施、队伍管理等等，均加大管理力度，确保工作质量。3动态控制：对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，加强施工管理，提高工程质量。六、主要施工项目质量保证措施：（一）路基土方填筑施工：1、首先抓好路基的基底处理，其次抓好路基填料的质量，凡是用作路基填料必须通过试验来确定。2、土的压实控制在接近最佳含水量时进行，施工中对土的含水量严格控制，及时测定，及时调整。3、压实过程中严格按规范要求的频率取样进行试验。4、本标段主要为旧路基加宽，在施工中要注意：A、 路基填土要选择与旧路基填相同的土。B、 为了保证与旧路堤连接紧密，旧路堤边坡用人工修整成宽1米的台阶，并向内侧倾斜2%的横坡。C、 填筑宽度不足压路机工作宽度的部分，用挖掘机将旧路堤挖宽工作面，保证填筑压实度。5、在路基施工前及施工过程中，采取各种防排水措施，确保施工质量及施工安全。6、在路基施工全过程中，按照公路质量评定标准，经常进行全面检查，每道工序完毕后，经监理工程师检查并同意后再进行下一道工序施工。（二）、路面底基层、基层施工：1、测量放线要准确，且必须挂线施工。2、严格原材料质量的管理，坚决杜绝不合格材料进场。对于灰土底基层中粘土要控制其塑性指数在12-20内，灰土砂砾中砂砾级配符合规范和设计要求，最大粒径不超过40mm。作为粘结材料，石灰的质量符合级以上消石灰的技术指标，一方面石灰消解一定要充分，使用前要过筛，清除未消解颗粒，另一方面消解石灰尽量缩短存放时间。3、对于路拌法施工，石灰剂量按大于试验室灰剂量的1.0%控制施工；对于场拌法施工，石灰剂是按大于试验室灰剂量的0.5%控制施工。拌和结束后立即进行灰剂量检测试验，灰剂量不够一定要采取补灰重拌的措施。4、路拌法施工路坚持“二次拌和”法，杜绝“素土”夹层，确保充分拌和。5、碾压成型要坚持“以试验指导工作”的方针，即按试验路段总结的碾压机具和碾压遍数完成后，试验室要立即进行压实度检测试验，试验结果不合格，要坚持采取补救措施，确保压实度100%合格。6、特别注意纵向接缝的施工，一方面要严格按施工规范操作确保接缝处拌和充分，杜绝“素土”夹层或未拌和带；另一方面平地机整平时，接缝处要预留规定的厚度，确保纵向接缝处的压实度达到要求。7、灰土稳定层强度的形成，养生的好坏至关重要，要确保足够数量的洒水车洒水养护，杜绝表面忽干忽湿，每次洒水后，用两轮压路机将表面压实，养生期确保不小于7天。（三）、沥青砼面层施工： 1、原材料质量管理：A、材料进行施工场地时登记产地、品种、数量等，并签发材料验收单。B、堆放材料的场地清洁、平整、易于排水。C、不同规格材料分隔堆放，对于粒径变化较大的材料分层堆放，以减小离析。 D、在进料或料源发生变化时，粗集料进行材料外观、颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉矶磨损耗值等指标检查；细集料则进行颗粒组成、松方单位重等指标检测试验。 E、矿粉料存放在干燥密闭的储仓中，以防止结束。 F、矿粉料进料或料源发生变化时，则对其粒径分布进行检查。 G、批号不同的沥青分别存放，在使用期间，成品沥青罐中的沥青温度以130-160'C为宜储存罐中沥青温度应低于110。H、沥清贮运和存放有良好的防水和防污染措施。 。I、沥清取样时，从上、中、下分别取样均匀混合后，采用四分法采集样品，采集的样品具有代表性。 ， 2、混合料拌和： A、混合料配合比设计： a、用工地实际使用的材料计算不同规格的用量比，对配出的符合级配要求的混合料进行试验。b、在生产前对稳定土拌和设备的给料机和沥青混凝土拌和设备的冷料给料机进行在不限速下的流量标定，制出图表。 c、根据配合比设计结果确定各料仓供给量，以便料仓供料比较稳定。 d、沥青混合料拌和时，从各热料仓牛分别取样进行筛分，以确定满足级配要求的各仓供料量。然后进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量(即OAC)。 e、在试拌试铺时，取样进行试验，检验级配。沥青混合料要检验沥青含量、马歇尔稳定度、流值、饱和度、密度、空隙率等指标是否合格。 B、拌和设备条件： a、根据沥青标号，环境温度和铺层厚度确定沥青混合料的出料温度，拌和时间根据设备类型、拌锅充盈率及材料的级配组成不同而不同，并对混合料进行准确计量，充分拌和。 b、沥青拌和设备开机前应检查振动筛是否破损，筛孔是否堵塞，以免阁氏筛分效率，破坏成品料级配组成。并定期检查搅拌锅内叶片、衬板的磨损情况及接触式温度传感器磨损情况以保证混合料的拌和质量。 c、注意观察称重计量系统是否正常工作，必要时应进行标定以保证计量准确性。 d、在冷料含水率较大时应降低产量以减少残余含水率。 e、每日对面层混合料取样进行沥青含量和级配组成检查，取样数不少于规范要求，并对面层混合料进行马歇尔稳定度、流值、密度、饱和度、空隙率等指标检验。 3、混合料的运输： A、自卸车在装料时应采用前、后、中的装料方式以减小材料离析现象。 B、自卸车在运输过程中以篷布遮盖，以避免材料污染，减小材料表层温降。 C、配备足够数量的大吨位自卸车，以保证摊铺连续作业。自卸车在离摊铺机20CN30CM处停车，挂空档，不得碰撞摊铺机。 D、当自卸车；降料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动卸入。 4、混合料摊铺： A、为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度根据拌和厂产量、运料车能布确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，直接影响初压密实度和平整度。 B、螺旋分料器均匀转动布料，其料位高度以埋住螺旋23以上为宜，这样可减少粒料离析，并保持作业部阻力稳定。 C、摊铺厚度的初始工作角和松铺系数在铺筑试验段时确定。 D、在进行自动找平传感器的调整时，采用不同的基准，其每圈对应厚度按实际测定，厚度调整分级逐渐调整。 E、及时清除面层铺筑时摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。 F、摊铺机厚度调节有滞后性，因此调整厚度要等摊铺机走过3L刷后测定才能保证准确性。 G、摊铺机铺筑起步时，熨平板应充分预热，以免热料粘于底面，在移动时搓散铺层表面，产生推料。 H、前一天的铺层实测厚度和松铺系数由计算确定。面层摊铺结束时，待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。 5、混合料碾压： A、振动压路机的频率40Hz- 50Hz为宜，振幅以04-08mm为宜。碾压速度4Kmh左右，试验路段还要确定合适的碾压遍数。 B、为防止混合料粘贴轮子，喷洒雾状水，不能是柱状水。 C、振动压路机先移动后振动，先停振后停车。 D、压路机缓慢起动，缓慢停机，转向角度不育过大，以免搓坏路面压路机摊铺机一侧停机时不要形成一条直线； E、横接缝压实时，压路机钢轮大部分在己压实路面上，横向碾压，向里移动距离<150mm并用3m直尺随时测量 七、工程质量监测手段： 根据本工程特点，我们将成立质量监督科和试验室，配备足够的技术力量和先进的试验仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。 1各工程队设质检工程师一名，专职质检员两名，施工班组各设兼职质检员一名，从而保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，争取各工序一次验收合格率达100，优良率达9%以上。 2，严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不肯瞄入下道工序的施工，班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在自检合格后，再报请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下道工序作业，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。 3、质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，的权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，确保工程质量符合规范要求。 4、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，认真检查验收并报驻地监理工程师检查。配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验工作，使其始终处在控制之中。 5、完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。 6、对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。测量放样严格执行三级复核制度，并接受监理检查，保证结构物尺寸正确。施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。 7、测量： 根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效，以保证测量的精度符合规范要求。 8、材料试验： (1)水泥：水泥必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。 (2)砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱等试验仪器测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。 (3)砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测定砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，并进行强度试验。 (4)钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。 (5)石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。 (6)砂、砂砾、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干后测其含水量、干容重等。 (7)沥青：检验其三大指标。二、工期保证措施： (一)快速进场，迅速展开： 如能中标，为了保证工程施工进度，我们：海组织具有丰富公路施工经验的人员组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，接中标通知书后，管理人员10天内就位，施工人员15天内到现场，施工急需设备20天内到工地，其他机械设备根据工程进展陆续到位。施工便道、施工用水及用电、生活及生产设施原则上一个月内全部完成，保证主体工程顺利开工。 (二)加快征地拆迁，创造良好外部环境： 征地拆迁直接影响工程能否顺利展开。进场时，我们将选派一批得力的、具有丰富的征地工作经验和群众工作经验的人员负责这项工作，以期加快征地拆迁。 (三)科学组织，合理安排：1， 加强施工谶C管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中针对实际情况不断充实调整，及时分析制约进度的因素，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，适时掀起施工高潮。 2，实行项目经理负责制，全面质量管理，推行全面经济承包，使职工经济利益和工作效率直接挂钩，最大限度地调动职工生产积极性以促进工程进度。抓好黄金施工季节的计划安排，狠抓施工重点，各队要有详细的月旬计划安排，以分项计划的完成保证全标段工程按期完工。 3尊重监理工程师意见，接受监理工程师指导，密切配合监理工作。在施工过程广泛推广运用新工艺、新技术，提高生产率。 (四)人员保障： 选派强有力的项目领导班子和具有丰富施工经验的专业技术人员，既是对质量的保证，也是对工期的保证。 (五)加强技术管理，科学指导生产： l，加强技术管理，合理安排施工顺序，为路面工程填铺筑抢时间、作准备。 2，机械合理配套，生产能力大于进度指标，同时加强各类工程机械的维修和保养，提高机械设备利用率。 3在附属工程安排上，做到附属工程不“附属”，高度重视附属工程的施工安排，原则上基层成型一段，排水工程紧跟一段，实施同步跟进，改变过去施工中附属工程最后突击的施工方式。 三、技术保证措施： (一)、施工技术人员在上岗前进行岗位技术培训，熟悉设计图及规范要求，从而精心组织施工。 （二)、每项工程开工前，技术人员应及时对操作工人进行技术交底，一律采用书面形式，经常性检查实施情况，对工程质量作出评定，保证每道工序正常进行。 (三)、严格组织操作工人按各项施工工艺细则施工，加强管理，严把技术关。 (四)、完善技术承包责任制，责任落实到人，增强责任心。 (五)、加强各项试验、测量工作监测，确保基础工作正确无误。 （六)、优化施工组织设计，做到科学施工，合理安排，并组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 (七)、充分发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理单位共同研究解决方案。 (八)、专业技术人员，要经常深入一线B艮班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。 (九)、加强项目总工程师技术岗位负责制，并行使技术否决权，确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。（三）、隧道、桥涵、防护工程施工：1、要对所有用于隧道、桥涵、防护结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的粗、细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质量化学分析确定能否使用。特别是钢筋，对进场的材料进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，严重锈蚀、麻坑、裂纹钢筋，坚决不予签收。2、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或监理工程师同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，79实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm(插入式振动器可到45cm)，所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好砼养生工作。3、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，即每工点每天一组以上，每片箱梁最少取二组试件。发现不合格的砼拌合物立即废弃。4、在隧道施工中，灌注隧道砼时，一定要连续不间断地将砼灌完，不要中间间断。5、台身施工中，要经常检查模板中心与设计中心是否一致，立模要严密平顺，振捣有序，达到内实外美。6、灌注大体积砼时一定要均匀对称、水平分层灌注，接茬时间不要超过2h，每小时至少灌注18cm厚的砼，确保捣固质量。7、预制梁（板）的预制要工序化，严格各道工序的质量标准，使每片预制梁（板）做到内实外光。梁（板）体架设时，支座要进行质量试验，不合格的支座不能上桥，防止出现事故。（三）、路面基、垫层施工：1、测量放样应准确，且必须挂线施工。2、砂砾的粒径必须严格控制，最大半径不超过40cm。3、水泥砂砾基层所有施工作业必须在，水泥终凝前全部完成。采用流水作业的方法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。4、要精确掌握水量用量，使之符合规范要求。5、严格控制基层厚度和高程，其路度横坡应与面层一致。6、水泥砂砾基层在第1次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个90月完成。（四）、沥青碎石和沥青砼面层：1、原材料质量管理：（1）、材料进入施工场地时登记产地、品种、规格、数量等，并签发材料验收单。（2）、堆放材料的场地清洁、平整、易于排水。（3）、不同规格材料分隔堆放，对于粒径变化较大的材料分层堆放，以减小离析。（4）、在进料或料源发生变化时，粗集料进行材料外观、颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉矶磨损耗值等指标检查；细集料则进行颗粒组成、松方单位重等指标检测试验。（5）、矿粉料存放在干燥密闭的储仓中，以防止结束。（6）、矿粉料进料或料源发生变化时，则对其粒径分布进行检查。G、批号不同的沥青分别存放，在使用期间，成品沥青罐中的 沥青温度以130160为宜,储存罐中沥青温度应低于110。（7）、沥清贮运和存放有良好的防水和防污染措施。（8）、沥清取样时，从上、中、下分别取样均匀混合后，采用四分法采集样品，采集的样品具有代表性。2、混合料拌和： （1）、混合料配合比设计： A、用工地实际使用的材料计算不同规格的用量比，对配出的符合级配要求的混合料进行试验。B、在生产前对稳定土拌和设备的给料机和沥青混凝土拌和设备的冷料给料机进行在不限速下的流量标定，制出图表。91C、根据配合比设计结果确定各料仓供给量，以便料仓供料比较稳定。D、沥青混凝土拌和时，从各热料仓中分别取样进行筛分，以确定满足级配要求的各仓供料量。然后进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量（即）OAC）。E、在试拌试铺时，取样进行试验，检验级配。沥青混合料要检验沥青含量、马歇尔稳定度、流值、饱和度、密度、空隙率等指标是否合格。（2）、拌和设备条件：A、根据沥青标号，环境温度和铺层厚度确定沥青混合料的出料温度，拌和时间根据设备类型、拌锅充盈率及材料的级配组成不同而不同，并对混合料进行准确计量，充分拌和。B、沥青拌和设备开机前应检查振动筛是否破损，筛孔是否堵塞，以免降低筛分效率，破坏成品料级配组成。并定期检查搅拌锅内叶片、衬板的磨损情况及接触式温度传感器磨损情况以保证混合料的拌和质量。C、注意观察称重计量系统是否正常工作，必要时应进行标定以保证计量准确性。D、在冷料含水率较大时应降低产量以减小残余含水率。E、每日对面层混合料取样进行沥青含量和级配组成检查，承样数不少于规范要求，并对面层混合料进行马歇尔稳定度、流值、蜜度、饱和度、空隙率等指标检验。3、混合料的运输：（1）、自卸车在装料时应采用前、后、中的装料方式以减小材料离杆现象。（2）、自卸车在运输过程中以篷布遮盖，以避免材料污染，减小材料表层温降。（3）、配备足够数量的大吨位自卸车，以保证摊铺连续作业。自卸车在离摊铺机20CM-30CM处停车，挂空档，不得碰撞摊铺机。 （4）、当自卸车将料倾卸入摊铺机受料斗时要像水库泄洪式卸入，而不能让材料滚动卸入。 4、混合料摊铺： （1）、为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度根据拌和厂产量，运料车能力确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，直接影响初压密实度和平整度。（2）、螺旋分料器均匀转动布料，其料位高度以埋住螺旋2/3以上为宜，这样可减少粒料离析，并保持作业部阻力稳定。（3）、摊铺厚度的初始工作角和松铺系数在试验段确定。（4）、在进行自动找平传感器的调整时，采用不同的基准，其每圈对应厚度按实际测定，厚度调整分级逐渐调整。（5）、及时清除面层铺筑时摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。（6）、摊铺机厚度调节有滞后性，因此调整厚度要等摊铺机走过3M5M后测定才能保证准确性。（7）、摊铺机铺筑起步时，熨平板应充分预热，以免热料粘于底面，在移动时搓散铺层表面，产生推料。（8）、前一天的铺层实测厚度和松铺系数由计算确定。面层摊铺结束时，待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。5、混合料碾压：（1）、振动压路机的频率40Hz50Hz为宜，振幅以0.40.8mm为宜。碾压速度4K左右，试验路段还要确定合适的碾压遍数。（2）、为防止混合料粘贴轮子，喷洒雾状水，不能是柱状水。（3）、振动压路机先移动后振动，先停振后停车。（4）、压路机缓慢起动，缓慢停机，转向角度不能过大，以免搓坏路面压路机摊铺机一侧停机时不要形成一条直线。（5）、横接缝压时，压路机钢轮大部分在已压实路面上，横向借轮碾压，向里移动距离150mm并用3m直尺随时测量. 七、工程质量检测手段：根据本工程特点，我们将成立质量监督科和工程试验室，配备足够的技术力量和先进的检测试验仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。工程质量检测流程图如下：工程质量检测流程图确 认专 业 检 查材 料 检 验发 放 检 验工 序 检 查竣工验收检查专 业 试 验工 程 检 查退 库 检 验确 认工序交接检自检互检工人自检、互检隐蔽工程检查专业检查竣 工 文 件工序交接证书施工检查记录工班自检、互检施工程序和施工规程监督工序定点检查专业检查试验报告物理试验砼试验专业试验专业检查入 库 检 验工 程 检 查工程队内部交接工程队之间交接隐蔽工程检查记录全 面 检 查工程试验检测1各工程队设质检工程师一名，专职质检员两名，施工班组各设兼职质检员一名，从而保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，争取各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。2严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在自检合格后，再报请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下道工序作业，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。3质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，确保工程质量符合规范要求。4严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按村注认真检查验收并报驻地监理工程师检查。配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼检查工作，使其始终处在控制之中。5完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。6对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。测量放样严格执行三级复核制度，并接受监理检查，保证结构物尺寸正确。施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档