2022年风电塔筒涂装工艺 .docx

精品_精品资料_项 目风电塔筒不包含基础环涂装工艺Coating Process公司可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_RevisionDate/R Signature. /Approved123可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_设计DESIGNED校对CHECKED审核 EXAMINED批准 APPROV AL可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_目录概述3.4.4.4.62.1 缩写62.2 塔筒本体62.3 塔筒顶法兰 MF1 面62.4 其他法兰面7.72.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图72.7 门板和门框涂装说明82.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.9 法兰内端面92.10 筒体内不锈钢和镀锌件92.11 门铰链部位9.9.10.10.11.13.134.2油漆涂装13.256. 现场修补267.综述288.安全施工措施30概述可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_本文是依据的实际生产工艺流程, 制订的风塔内外表和外外表油漆涂装的要求和施工指导.本指导仅适用于牌油漆的施工.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_DFT干膜厚度WFT湿膜厚度SSPC钢结构涂装委员会ISO国际标准化组织NACE国家腐蚀工程师协会ISO 12944钢结构爱护涂层NACE NO5高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988涂装钢材外表锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3外表清洁度测试评估预备涂漆的钢材外表灰尘评估压敏胶带法ISO 8503-2:1995外表粗糙度比较样板抛喷丸、喷砂加工外表GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法验油试纸法JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1溶剂清洗SSPC SP10近白级喷射清理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_SSPC PA 2干膜厚度测量方法ISO 2808漆膜厚度测量法ISO 4628附着力拉开测试法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.1 缩写Hempadur1736019830 灰红色环氧富锌底漆Hempadur4588012170 浅灰色环氧中间漆Hempathane 5510017980 RAL9018聚氨酯面漆Hempadur1570019840 金属灰色无机富锌底漆2.2 塔筒本体2.2.1 塔筒的外外表 RAL9018 涂层产品名称干膜厚度 minum底漆Hempadur1736050中间漆Hempadur45880160面漆Hempathane 5510040干膜总厚度2502.2.2 塔筒的内外表涂层产品名称干膜厚度 minum底漆Hempadur1736050面漆Hempadur45880125干膜总厚度1752.3 塔筒顶法兰 MF1 面涂层产品名称干膜厚度 minum无机富锌漆Hempadur1570070干膜总厚度70可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_涂层产品名称干膜厚度 minum环氧富锌漆Hempadur1736070干膜总厚度70涂层产品名称干膜厚度 minum环氧富锌漆Hempadur1736070面漆Hempadur45880125干膜总厚度1952.4其他法兰面2.6法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图留意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面,在法兰孔和法兰内端面做完底漆后, 在做后道漆之前就要底漆爱护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内,再涂装面漆.详见附页图纸说明图附页1.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.7门板和门框涂装说明塔内漆塔内漆塔内漆塔外漆塔外漆塔内漆塔内漆塔内漆塔外漆塔外漆塔外漆把手处不锈钢装配件不做油漆处理.2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明砂箱板的内侧面、油槽板的外侧面先喷砂,然后再涂装底漆,干膜厚可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_度 70um .钟摆先喷砂,再做电弧喷锌处理,膜厚60um .但是钟摆上有螺纹孔, 要用相应规格的螺栓堵上.留意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后,砂箱和油槽间的巢穴里不答应再喷砂.2.9 法兰内端面法兰内端面法兰反面在底漆做完后,做面漆之前,要用底漆爱护用工装堵头和相应的垫片装配后从内端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆.2.10 筒体内不锈钢和镀锌件筒体内的不锈钢接的焊接支架、 中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分,在喷砂之前均都要包裹爱护起来.不锈钢接的支架的角焊缝需要喷砂涂漆 .2.11 门板门框部位门板和门框处装门板接的线的区域在喷砂之前也要包裹爱护起来,详细的区域依据门板接的线来定.门铰链孔和框铰链轴在喷砂前爱护起来.下限值：设计干膜厚度的 -15% .上限值：设计干膜厚度的 20% .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.13 光泽度要求60°时测量的光泽度必需不小于 90% .2.14 涂装留意事项喷面漆时,建议让塔筒旋转,直到表干,防止产生流挂.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 严格的外表处理是打算涂层寿命诸多因素中的首要因素.外表处理不但要形成一个清洁的外表,以排除金属腐蚀的隐患,而且要使该外表的粗糙度适当,以增加涂层与基体金属间的附着力.2 钢板在进入抛丸机之前,肯定要检查钢板外表是否有油污,假如有油污,必需依据 SSPC-SP1 的“溶剂清洁”标准进行清洗.3 喷砂用磨料应符合 GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂,金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成.必需 干燥,无油污,无杂物,不能对涂料的性能有影响.磨料的导电率将 不得高于 250 s/cm.磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度.磨料必需有棱角,清洁、干燥,不答应有油污、可溶性盐的游离物和长石, 粒度在 0.5mm-2mm之间GB/T8923-88 .,混合比 6 ：4.硬度必需在 40-50 Rc之间.4 从抛丸机出来的钢板,应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫.外表清洁度要求达 Sa2.5ISO8501-1:1988、GB/T8923-88 其文字描述： 在不放大的情形下进行观看,外表应无可见油脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物.任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑.对于对接处和喷砂达不到的部位,采纳动力工具机械打磨除锈,到达 ISO8501-1:1988 中的St3 级,即露出金属光泽.5外表粗糙度级别依据 ISO8503 进行评估,或者使用复制胶带法进行测量.在粗糙度测试 3N 中粗糙度 BN9 ,外表粗糙度的要求为 Rz 40-75 微米.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6检查并确认喷嘴处压缩空气压力在 5.5-7 公斤.压缩空气应无油无水, 必要时进行油纸试验.假如压缩空气中含有油水,就需安装油水别离 器.7检查空气温度湿度, 空气相对湿度高于 80%时建议停止喷砂或实行加热手段降低喷砂间湿度.8在喷砂施工期间,要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染.9喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气,吹去外表灰尘,经质控部检查,并取得监理认可,合格后必需在4 小时内喷漆.10喷砂完成后应准时收砂,并经尘砂别离器别离.清洁的好砂可以回收,废砂及尘埃应准时清除出系统.11喷砂后,做底漆前,要将钢板上的编号处用刷子刷洁净.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4.1 组装后筒体的外表处理1为了保证涂料发挥最正确性能,在施工底漆之前,必需正确处理电焊缺陷,例如,气孔和不连续焊等要修正好.锐边和火焰切割边缘打磨到半径 R2mm .焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等.2塔筒外表的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必清除,依据SSPC-SP1 “溶剂清洁”标准执行.3为到达良好的清洁度和肯定的粗糙度,焊缝处,举荐使用扫砂除锈,动力工具是在不得已的情形下小面积使用.动力工具打磨至ISO8501-1:1988 标准的St3级,其文字描述为：在不放大的情形下进行观看,外表应无可见的油脂和污物,并且几乎没有附着不牢的氧化 皮、铁锈、油漆涂层和异物,外表应具有金属底材的光泽.注：动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时,基层外表处理的施工.但是,在任何情形下,不举荐使用动力钢丝刷,由于它会抛光外表,没有良好的粗糙度,会影响油漆的附着力.4外表处理后 4 个小时内,钢材外表在返黄前就要涂漆.假如钢材外表有返锈现象,变湿或被污染,要求重新清理到前面要求的级别.油漆施工前必需使用无油、无水的压缩空气对全部待涂外表进行吹扫.4.2 油漆涂装1在每一度漆喷涂之前,必需用新的或清洁洁净的刷子进行预涂.所可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的的方,都要在喷涂下道漆前预涂好.2第一度预涂必需使用刷子使涂料能渗透进外表并防止空气的截留.为了帮忙高固体份涂料的渗透性,第一度预涂可以适当稀释.4.2.3 塔筒外外表的油漆施工4.2.3.1 环氧富锌底漆 Hempadur17360 的施工干膜： 50 m混合体积比： A 组分基料 17369 ： B 组分固化剂 97040 =4 ： 1溶剂 08450稀释剂体积比例 参考 15% 左右举荐喷嘴喷出压力： 150kg/cm 2 以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80%以下.用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业.低温时可用相应的冬用型涂料.2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 17369 、固化剂 97040 、稀释剂08450并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.3 调配按 4：1 体积比调配基料 17369 、固化剂 97040 .用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要将固化剂 97040渐渐加入基料 17369中,并用气动搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂.留意由于油漆中的锌粉重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应不停搅拌.4 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.5 喷涂挑选 0.017-0.021英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在50 微米左右.留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时.油漆调配后2 小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废.油漆的混合使用时间跟温度有关,温度降低,混合使用时间会延长,反之会缩短.6 厚度掌握漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度.7 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度.4.2.3.2 环氧中间漆 Hempadur45880 的施工干膜： 175 m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_混合体积比： A 组分基料 45889 ：B 组分固化剂 95881 =3：1溶剂 08450稀释剂体积比例 参考 15% 左右举荐喷嘴喷出压力： 250kg/cm 2 以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80%以下.用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业.低温时可用相应的冬用型涂料.2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 45889 、固化剂 95881 、稀释剂08450并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.3 调配按 3：1 体积比调配基料 45889 、固化剂 95881 .用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂.4 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.5 喷涂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_挑选3 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 175 微米左右.留意油漆在 20 度时混合使用时间为 3小时.油漆调配后 3小时内必需用完,以防胶化.6 厚度掌握喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度.待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度.7 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度.4.2.3.3 聚氨酯面漆 Hempadur55100 的施工干膜： 40 m混合体积比： A 组分基料 55109 ： B 组分固化剂 95370 =7 ： 1溶剂 08450稀释剂体积比例参考 15% 左右举荐喷嘴喷出压力： 75kg/cm 2 至 100kg/cm 21 留意留意气温为 20 摄氏度时,环氧中层漆 45880于聚氨脂面漆 55100之间覆涂间隔最小为 8 小时,最大覆涂间隔建议不超过 21 天.假如间隔较长,建议先进行清洁,拉毛处理有助于提高油漆的附着力.气温较可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_低时覆涂间隔会延长,反之会缩短.2 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80% 以下.用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作业.3油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 55109 、固化剂 95370 、稀释剂08080并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如有不正常,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.4 调配按 7：1 体积比调配基料 55109 、固化剂 95370 .用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要将固化剂充分搅拌后才能加入稀释剂08080 .5 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.6 喷涂挑选 0.017-0.021 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在40 微米左右.留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时.油漆调配后2 小时内应用完,以防油漆胶化.7 厚度掌握喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度.待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度.8 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度.4.2.4 塔筒内外表的油漆施工4.2.4.1 环氧富锌底漆 Hempadur17360 的施工干膜： 50 m混合体积比： A 组分基料 17369 ： B 组分固化剂 97040 =4 ： 1溶剂 08450稀释剂体积比例 参考 15% 左右举荐喷嘴喷出压力： 150kg/cm 2 以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80%以下.用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业.低温时可用相应的冬用型涂料.2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 17369 、固化剂 97040 、稀释剂08450并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打 开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.3 调配按 4：1 体积比调配基料 17369 、固化剂 97040 .用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要将固化剂 97040渐渐加入基料 17369中,并用气动搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂.留意由于油漆中的锌粉重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应不停搅拌.4 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.5 喷涂挑选 0.017-0.021英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在50 微米左右.留意油漆在 20 度时混合使用时间为 2 小时.油漆调配后2 小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废.油漆的混合使用时间跟温度有关,温度降低,混合使用时间会延长,反之会缩短.6 厚度掌握漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度.7 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度.4.2.4.2 环氧中间漆 Hempadur45880 的施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_干膜： 125 m混合体积比： A 组分基料 45889 ： B 组分固化剂 95881 =3 ： 1溶剂 08450稀释剂体积比例 参考 15% 左右举荐喷嘴喷出压力： 250kg/cm 2 以上1 环境掌握测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80%以下.用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业.低温时可用相应的冬用型涂料.2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 45889 、固化剂 95881 、稀释剂08450并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.3 调配按 3：1 体积比调配基料 45889 、固化剂 95881 .用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂.4 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5 喷涂挑选3 英寸的喷嘴,调整喷涂距离、手法,以确保厚度在 175 微米左右.留意油漆在 20 度时混合使用时间为 3小时.油漆调配后 3小时内必需用完,以防胶化.6 厚度掌握喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并依据涂料的固含量测量干膜厚度.待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例,直到相应厚度.7 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜厚度不足,补喷一度以到达相应厚度.4.2.5 塔筒顶法兰面的油漆施工无机富锌底漆 Hempadur15700 的施工干膜： 70 m混合重量比： A 组分基料 15709：B 组分溶剂 08700稀释剂体积比例 参考 50% 左右举荐喷嘴喷出压力： 100kg/cm 2 以上1 环境掌握可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度.相对湿度要求在80%以下.用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度.假如环境条件达不到以上要求,停止油漆施工,或实行加热升温到达要求后连续作 业.低温时可用相应的冬用型涂料.2 油漆材料预备依据油漆施工工艺文件预备好油漆基料 15709 、固化剂 97170 、稀释剂08700并确认颜色是否正确.记录批号.检查包装,假如包装有损或 泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.打开包装后要检查油漆外观.检查是否有胶化、变色等不正常现象,如 有不正常, 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用.3 调配用气动搅拌器充分搅拌.留意肯定要将固化剂97170渐渐加入基料15709中,并用气动搅拌器充分搅拌,必要时可加入适量稀释剂08700 .留意由于油漆中的锌粉重,简单沉淀,因此在喷涂过程中应不停搅拌.4 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂.5 喷涂挑选 0.017-0.021英寸的喷嘴, 调整喷涂距离、 手法, 以确保厚度在70微米左右. 留意油漆在 20 度时混合使用时间为 8小时.油漆调配后8小时内必需用完,否就油漆会发生胶化而报废.油漆的混合使用时 间跟温度有关,温度降低,混合使用时间会延长,反之会缩短.固化期间相对湿度要求最低在 65% .防止温度过高施工或漆膜太厚,负责可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_简单使油漆产生漆膜裂缝.6 厚度掌握漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度.假如漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度.7 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷.等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5. 法兰底漆爱护用工装橡胶堵头或不干胶和垫片规格应依据法兰孔的规格进行爱护.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1） 全部损耗的涂层都要在现场进行修补工作, 包括运输、 装卸、架设、电焊、切割以及其它全部的火工所造所的漆膜损耗.2） 损耗部位的周边完好涂层必需轻轻打毛,并打磨成平滑的过渡层, 保证修补部位平滑过渡.3） 修补工作开头前,要先对漆膜损耗有一个评估然后做出修补方案.修补是从损坏的那一涂层开头.4） 修补方案1. 面漆损耗底漆完整用 80-100 目的砂纸打磨或砂轮片打磨,用稀释剂清洁外表后,修补中间漆至设计膜厚,再补涂面漆.2. 底漆损耗没有锈用 80-100 目的砂纸打磨,修补底漆至设计膜厚,再修补中间漆和面漆.3. 损耗到钢板,漆膜烧坏部位返锈砂纸片打磨至 St3 级后,用底漆修补至设计干膜厚度,再修补中间漆和面漆.5） 打磨时采纳的动力工具,如旋转式打磨机,砂纸片等.然而,旋转钢丝刷不建议使用,由于它对钢板外表的抛光的作用而影响涂层附着力.6） 修补时期的气候条件掌握相同于新建结构涂装时的要求.7） 刷涂仅限用于小范畴修补, 且修补必需到达标准所规定的设计干膜厚度.大面积修补时举荐使用无气喷涂.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8） 内部修补时,要供应足够的通风和照明.9） 面漆修补区域 1 平方米,必需重新喷漆.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7. 综述1当温度低于 5或高于 40时,必需采纳措施来提高气候条件到可以接受的范畴.2 假如相对湿度超过 85或者钢板温度低于露点 3以上,不要进行最终喷砂或涂漆施工.3当下雨下雪,外表有水有冰,或者大雾时,不能进行涂漆施工.4聚氨酯面漆在施工时,相对湿度应当掌握在80以内,以免外表失光发花.5湿膜厚度测量湿膜厚在施工后应当立刻检测,由于假设不准时执行,溶剂的挥发将影响到读数.湿膜厚的检测应当依据ISO 2801:1997方法 No1 执行.湿膜厚的检测可反映油漆用量的检查,同时也有助于掌握规定的干膜厚和反映油漆的固体含量.6干膜厚度测量干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后执行检测.对于金属,磁性和非磁性外表的干膜厚测定的举荐的,非破坏的方法可参照 ISO 2801:1997 中的方法 6 和 7.仪器的校准可按同一标准的方法10执行.读数点的数量应当依据不同的情形来执行, 由于需要考虑到被涂装结构的不同设计. 一点的读数应当是距其 26 毫米范畴内其它三点的平均值.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_不举荐使用破坏性方法测定干膜厚, 但是为了检验是否符合配套而必需时也可使用.干膜厚度的测量依据 90执行,即 90的测量点要到达规定的干膜的厚度,余下 10 的测量点要到达规定膜厚度的 85.干膜厚度的检查依据 ISO2808 和 SSPC PA2 执行.7在每一批构件进行涂装的过程中,应至少预备2 块涂层样板,涂层样板应和该批构件同时施工,具有相同的涂层配套和质量要求.等该批构 件最终一道涂层施工终止并固化后,一般在15 天左右,需对样板涂层进行涂层附着力检测,用于评估该批涂层的附着力.假如样板涂层附着 力较差或达不到标准要求的等级要求,必需在该批构件上进行涂层附着力检测,以确定该批构件的最终附着力结果.8最终检验最终的漆膜外表应当清洁,平滑,无起泡,流挂,针孔,开裂和干喷等.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8. 安全施工措施1各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其它材料混放.发挥性油料应装入密闭容器内妥当保管.2库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志.库房与其它建筑物应保持肯定的安全距离.3用喷砂除锈,喷嘴接头要坚固,不准对人.喷嘴堵塞应停机排除压力后,方可进行修理或更换.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料要戴好防护用品,严禁吸烟.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,准时处理.6在室内或容器内喷涂要保持通风良好,喷漆作业四周不准有火种.7采纳静电喷漆,为防止静电集合,喷涂室棚应有接的爱护装置.8刷外开窗扇必需将安全带挂在坚固的的方.刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架.在大于25 度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网.9使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长, 点火时火嘴不准对人.10使用喷浆机,手上沾有浆水时不准开关电闸,以防触电.喷嘴堵塞,疏通时不准对人.11油漆使用中,要防止油漆撒、漏、滴、跑而污染楼面、构件等.如有撒漏要准时对其进行处理.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12废弃的油漆桶要准时回收, 废弃的油漆底子等要集中回收和处理, 严禁处处扔放,造成环境污染.13油漆涂刷前,必需将构件外表的泥土、油污、水、焊接药皮、锈等清理洁净.14阴雨天禁止从事油漆作业.15油漆涂刷后,外表要厚度匀称、颜色一样,不得有流挂、褶皱、起皮等现象.16油漆涂刷时, 要将焊口邻近 50100mm范畴及高强度螺栓连接用摩擦面预留出.可编辑资料 - 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