小箱梁预制施工危险源辨识及分析.docx

小箱梁预制施工危险源辨识及分析1.1.1. LEC辨识方法简介本工程施工风险评估采用“LEC风险法”，其考虑的危险因素有三个: 发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。主 要是评估人员根据实际经验，对评估对象的现状情况进行分析，然后 根据公式计算其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程 度等级表。“LEC风险法”事故风险大小计算公式为：D=LXEXC式中：D事故风险大小L事故发生的可能性E暴露于风险环境的频率C发生事故的可能后果（1）发生事故的可能性（L）事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。必然发生的事 故的概率为1,规定对应的分值为10;实际上不可能事故发生的情况 对应的分值为0.5；以此为基础确定其取值范围。表1. 1. 1 - 1发生事故的可能性（L）第1页共15页序号分数 值事故发生的可能性序号分数 值事故发生的可能性110完全可以预料41可能性小，完全意 外26相当可能50.5很不可能，可以设 想33可能，但不经常60.1极不可能序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D62存在用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插 座）的现象。触电310390263配电箱、开关箱外形结构不能防雨、防尘。触电310390264分配电箱未装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分 路断路器或总熔断器、分路熔断器。触电310390265焊接 切割焊接切割焊接和切割未采用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。火灾66136266气瓶仪表损坏（减压阀、回火阀等）容器爆炸16742267气瓶距离明火距离小于10m。容器爆炸16742268氧气瓶、乙快瓶未分开存放。火灾16742269模板 工程模板及其支架 设计模板没有足够的承载能力、刚度和稳定性坍塌13721270不便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。高处坠落33763271模板吊运吊运散装模板没有捆绑牢固起重伤害3315135372模板安装5级风及其以上没有停止模板吊运作业起重伤害311545273小箱 梁预 制施 工小箱梁吊装装配式桥构件移动、存放和吊装时的混凝土强度低于设计吊装 强度；设计未规定时，低于设计强度的80%起重伤害 物体打击11015150374梁、板构件移动吊点位置不符合设计规定，经冷拉的钢筋用作 构件吊环，吊绳与起吊构件的交角小于60。时未设置吊梁或起 吊扁担。起重伤害3671263第10页共15页序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小D75吊移高宽比拟大的预应力用T型梁和1型梁未采取防止梁体侧 向弯曲的有效措施坍塌、物 体打击36354276小箱梁存放存梁台座不稳，低于点0.2m,存放地点未设置排水系统。梁、 板构件存放点位置不符合设计规定；上下层垫木不在同一条竖 线上坍塌、物 体打击、 其它310130277梁板存放未采取防倾覆措施坍塌33763278殊节特环施匚 特季与殊境工雨季雨季来临前，未检查、修复或完善现场避雷装置、接地装置、 排水设施，易冲刷部位未采取防冲或导流措施。花击16318279雷雨时，未停止露天作业。雷击110330280夜间夜间施工时，作业场所未设置照明设备，照度不满足施工要求。其它110330281夏季施工作业时间未避开高温时段，在高温条件下的施工作业未采取防 暑降温措施。中暑110330282施工现场的易燃易爆物品未采取防晒措施。火灾110330283汛期易发生洪水等灾害的施工现场未加强观测、预警，发现危险预 兆未及时撤离作业人员和施工机械设备。自然灾害1103302第11页共15页1.1.3.风险分析结论根据小箱梁预制施工作业风险LEC法评估结果表，辨识出危险有 害因素83项，通过评价，得出：稍有危险（D<20）的风险有1项， 一般危险（20<DW70）的风险有54项，显著危险（70<DW160）的 风险有28项。显著危险包括机械伤害、起重伤害、触电及物体打击，需要制定 针对性平安措施。显著危害因素清单及控制措施见。第12页共15页表L L 3 - 1显著危害因素清单及控制措施序 号作业 活动 单元活动内 容可能存在的隐患潜在 事故 类型危 害 级 别控制措施1人员 行为 及劳 动保 护使用、操作不 当机器运转时加油、修理、检 查、调整、焊接、清扫等工 作。机械 伤害3定期停机保养2起重 机械作业环 境及外 观额定起重量或额定起重力矩 标志和平安检验合格标志不 清晰。起重机械运动局部与 建筑物、设施、输电线的安 全距离不够。起重 伤害3龙门吊安装前进行现 场调查，安装后进行试 运行，使用过程中定期 进行检查3结构及 零部件主要受力结构件存在缺陷起重 伤害34吊具未按照规定设置防脱钩装 置，或者防脱钩装置失效。起重 伤害3定期进行检查，防脱钩 装置失效后及时更换5吊具悬挂不牢固可靠。起重 伤害3现场管理人员加强巡 视，发现悬挂不牢固， 及时纠正6钢丝绳钢丝绳使用不规范起重 伤害3现场管理人员加强巡 视，发现钢丝绳使用不 规范及时纠正7防风防 滑装置 （露天 起重 机）未按规定设置防风防滑装置起重 伤害3龙门吊安装时，确保防 风防滑装置已安装，定 期进行检查，确保防风 防滑装置正常8报警装 置未设置蜂鸣器、闪光灯等作 业报警装置，或报警装置失 效。起重 伤害3设备进场时设备管理 人员进行检查，施工过 程中，定期进行检查， 发现问题及时增设9缓冲器 和止挡 装置在轨道上运行的起重机（起 重小车）的运行机构及变幅 机构未装设缓冲器或缓冲装 置，轨道端部止挡装置不牢 固起重 伤害3龙门吊安装时，确保缓 冲器和止挡装置已安 装，定期进行检查，确 保正常使用10防护设 施防护罩、防护栏存在缺陷起重 伤害3定期进行检查，防护罩 及时更换，防护栏及时 补焊第13页共15页序 号作业 活动 单元活动内 容可能存在的隐患潜在 事故 类型危 害 级 别控制措施11导电滑 触线安 全防护桥式起重机的滑触线未设置 防护装置。起重 伤害3龙门吊安装完成后进 行检查，确保各项装置 及设施正常使用，并定 期进行保养。12支腿回 收锁定 装置（流动式起重机）未装设支 腿回收锁定装置。起重 伤害313电气设 备电气设备功能失效。起重 伤害314司机室司机室各操作装置标志不清 晰。起重 伤害315吊索 具卸扣卸扣存在缺陷起重 伤害3起吊前检查，发现隐患 及时更换，定期对吊索 具进行专项检查，对不 合格吊索具及时更换16钢丝绳钢丝绳存在严重变形或断丝起重 伤害317钢丝绳绳卡固结时，绳卡少 于3个，或者绳卡夹座未扣 在钢丝绳的工作段上。起重 伤害318钢丝绳采用编结固接时，编 结局部的长度小于钢丝直径 的20倍；或者大于20倍直 径，但小于300mm。起重 伤害319起重 作业起重作 业吊装业作区4周未设置明显 标志或警戒区；夜间施工没 有足够的照明。起重 伤害3梁场建设时四周设置 明显标志及警戒区，周 边设置足够照明20作业前，未检查起重吊装所 使用的起重机滑轮、吊索、 卡环等。起重 伤害3作业前检查起重吊装 所使用的起重机滑轮、 吊索卡环21吊物下方站人，未保持一定 的平安距离。起重 伤害3吊装过程中，专人进行 指挥，确保吊物下无行 人22被吊物品未绑扎牢固，存在 散落风险。起重伤害3起吊前进行检查，确保 绑扎牢固23钢丝绳平安系数不能满足规 范要求。起重 伤害3吊装前经过计算，确保 钢丝绳平安系数满足 要求24临时 用电供电系 统未采用三级配电系统、接零、 漏电保护系统。触电3梁场建设时，设计 TN-S接零、漏电保护第14页共15页序 号作业 活动 单元活动内 容可能存在的隐患潜在 事故 类型危 害 级 别控制措施系统，梁场验收时确保 安装，并定期检查，避 免保护零线与金属外 壳脱落25接地和 防雷TN-S接零保护系统中的电 气设备的金属外壳没有与保 护零线连接。触电326模板 工程模板吊 运吊运散装模板没有捆绑牢固起重 伤害3起吊前进行检查，确保 绑扎牢固27小箱 梁预 制施 工小箱梁 吊装装配式桥构件移动、存放和 吊装时的混凝土强度低于设 计吊装强度;设计未规定时， 低于设计强度的80%起重 伤害3吊装前进行检查，确保 吊装时混凝土强度不 低于80%物体 打击28梁、板构件移动吊点位置不 符合设计规定，经冷拉的钢 筋用作构件吊环，吊绳与起 吊构件的交角小于60。时未 设置吊梁或起吊扁担。起重 伤害3小箱梁施工前，对吊点 进行设计，确保吊点位 置、吊环，吊绳起吊角 度符合要求第15页共15页（2）暴露于危险环境的频繁程度（E）人员出现在危险环境中的时间越多，那么危险性越大规定连续出现在危险环境的情况分数定为10,而非常罕见地出现在危险环境中分数定为0.5,将介于两者之间的各种情况规定假设干个中间值。表1. 1. 1 - 2暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）发生事故造成的后果（C）序号分数 值暴露于危险环境的 频繁程度序号1分数 1值暴露于危险环境的频繁程度110连续暴露42每月一次暴露26每天工作时间内暴 露51每年几次暴露33每周一次或偶然暴 露60.5非常罕见暴露事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，对伤亡事故来说, 可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定 的分数值为1100,轻伤规定分数值1,把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值在1100之间。表L 1. 1 - 3发生事故造成的后果（C）（4）风险值（D）序号分数值发生事故产生的后果序号分数值发生事故产生的后果110010人以上死亡47严重24039人死亡53重大，伤残31512人死亡61引人注意第2页共15页根据公式D = LXEX C,求出风险值D,风险等级划分见表表L 1. 1 - 4 LEC法评估结果分级风险等级D值危险程度五级>320极其危险，不能继续作业四级160320高度危险，要立即整改三级70 160显著危险，需要整改二级20 70一般危险，需要注意一级<20稍有危险，可以接受(5)处置措施根据LEC法评估风险等级，进行相应处置措施。表1. L 1 - 5 LEC法评估结果相应处置措施危险性分 值分值D风险等 级风险是否可 承受处置措施极其危险, 不能继续 作业>320五级不可接受的 风险直至风险降低后才能开始工 作。为降低风险有时必须配给 大量资源。当风险涉及正在进 行中的工作时，就应采取应急 措施。高度危磴, 要立即整 改160320四级不希望有的 风险应努力降低风险，并应在规定 时间期限内实施风险减少措 施。在该风险与严重事故后果 相关的场合，必须进行进一步 的评价以更准确地确定该事故 后果发生的可能性，以确定是 否需要改进的控制措施。第3页共15页1.1.2.危险源辨识与评价危险性分 值分值D风险等 级风险是否可 承受处置措施显著危险， 需要整改70160三级有条件接受的风险通过审查决定是否需要另外的 控制措施，如需要，应考虑投 资效果更佳的解决方案或不增 加额外本钱的改进措施。同时， 需要通过监测来确保控制措施 得以维持。一般危险, 需要注意2070二级可容许的风 险不需要另外的控制措施，需保 持现有做法并进行关注。稍有危险, 可以接受<20一级可忽略的风 险无须采取措施且不必保存文件记录。根据以上风险估测方法，对小箱梁预制施工过程主要危险源进行分析和风险估测，从而得出危险源辨识及风险评价见表1.1.2 -lo第4页共15页表L L 2 - 1危险源辨识及评价一览表序号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D1基础 管理组织机构及人 员管理管理机构设置不符合要求，未按规定配备平安总监，相应的施 工人员未按规定进行平安管理，特种作业人员不按规定持证上 岗等。其它13154522平安管理方案未按规定制定全面、完善的平安管理方案。其它3376323平安生产责任 制未按规定制定全面、完善的平安生产责任制度。其它1674224平安生产规章 制度未按规定制定全面、完善的平安生产规章制度。其它1674225操作规程未根据实际情况制定操作规程，制定的操作规程与法规、行业 规范或设备使用说明书的要求不一致，未在特种作业场所显著 位置挂设操作规程，未书面告知危险岗位的操作规程。其它1674226平安教育培训为按照规定对人员进行平安培训和管理。其它3376327风险评估及危 害因素辨识未按规定开展风险评估和危险源管理及应对措施。其它1674228危大工程管理未对危险性较大分局部项工程进行辨识，未制定危险性较大分 局部项工程清单及应对措施和方案。吹3376329平安技术交底未按规定对全院进行分局部项工程平安技术交底及相关的管 理。其它16742210劳动防护用品劳动防护用品管理不规范。其它337632第5页共15页序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D11平安检查未制定定期检查计划及检查方案，未进行现场平安检查。其它16742212临电管理未按耍求编制临电方案，现场配电箱未进行编号，电工巡检记 录不能对号入座。电工未持证上岗，未配备劳动防护用品，未 按规定进行临电检查及隐患整改。其它33763213消防民爆危化 品管理未建立消防器材、民爆、危险化学品管理使用台帐及记录不规 范，未按规定进行检查。其它16742214应急管理未建立应急值班制度，未配备应急值班人员，未成立应急救援 队伍。其它16742215平安投入平安生产费用使用不合规。其它33763216施工 准备驻地及场站建 设驻地及场站建设选址不合理，布置不满足平安规定，场地内设 施未远离危险源。自然灾 害、坍塌0.264048217施工便道施工便道未根据实际情况进行设计和施工，便道承载力、便道 宽度等不满足要求。坍塌16742218生产生活用水生活饮用水未检测，水质不符合有关规定，用水设施不满足规 定要求。其它131545219临时防护设施危险区域未设置隔离区，警戒线及平安标识各类事故16742220照明作业场所照度缺乏，使用已淘汰的照明灯具（如碘鸽灯）其它36354221人员 行为 及劳使用、操作不 当物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存 放不当，物体打击13721222机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。机械伤害33151353第6页共15页序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D23动保 护在起吊物下作业、停留。起重伤害121530224起重 机械冒险进入危险 场所工具、制品、材料堆放不平安，地面有其它易滑物，作业场地 杂乱。其它32742225作业环境及外 观额定起重量或额定起重力矩标志和平安检验合格标志不清晰。 起重机械运动局部与建筑物、设施、输电线的平安距离不够。起重伤害3315135326起重机运行轨道明显松动，或存在影响运行的明显缺陷。坍塌33763227结构及零部件主要受力结构件存在缺陷起重伤害3315135328吊具未按照规定设置防脱钩装置，或者防脱钩装置失效。起重伤害367126329吊具悬挂不牢固可靠。起重伤害3315135330钢丝绳钢丝绳使用不规范起重伤害3315135331防风防滑装置 （露天起重机）未按规定设置防风防滑装置起重伤害3315135332报警装置未设置蜂鸣潜、闪光灯等作业报警装置，或报警装置失效。起重伤害3315135333缓冲器和止挡 装置在轨道上运行的起重机（起重小车）的运行机构及变幅机构未 装设缓冲器或缓冲装置，轨道端部止挡装置不牢固起重伤害3315135334防护设施防护罩、防护栏存在缺陷起重伤害3315135335导电滑触线安 全防护桥式起重机的滑触线未设置防护装置。起重伤害33151353第7页共15页序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D36支腿回收锁定 装置（流动式起重机）未装设支腿回收锁定装置。起重伤害3315135337电气设备电气设备功能失效。起重伤害3315135338司机室司机室各操作装置标志不清晰。起重伤害3315135339吊索 具吊具吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法不可靠起重伤害33763240吊耳出现变形起重伤害33763241卸扣卸扣存在缺陷起重伤害3315135342钢丝绳钢丝绳存在严重变形或断丝起重伤害3315135343钢丝绳绳卡固结时，绳卡少于3个，或者绳卡夹座未扣在钢丝 绳的工作段上。起重伤害3315135344钢丝绳采用编结固接时，编结局部的长度小于钢丝直径的20 倍；或者大于20倍直径，但小于300mm。起重伤害3315135345起重 作业起重作业吊装业作区4周末设置明显标志或警戒区；夜间施工没有足够 的照明。起重伤害663108346起重设备通行道路不平整、坚实机械伤害66136247作业前，未检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环等。起重伤害663108348吊物下方站人，未保持一定的平安距离。起重伤害663108349大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业。起重伤害317212第8页共15页序 号作业 活动 单元活动内容可能存在的隐患潜在事故 类型危险、有害因素评价危 害 级 别事故 发生 可能性L人员 暴露 频率E后果严 重程度 C风险 大小 D50大雨、大雪天后未及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。起重伤害 机械伤害 触电31721251采用双机抬吊时，单机载荷超过了额定起重量的80%。施工中 未保持两台起重机同步作业。起重伤害33763252开始起吊时，未先将构件吊离地面200300mm后停止起吊， 并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和 绑扎的牢固性等。起重伤害66136253已吊起的构件长久停滞在空中。起重伤害1616154被吊物品未绑扎牢固，存在散落风险。起重伤害367126355钢丝绳平安系数不能满足规范要求。起重伤害367126356临时 用电供电系统未采用三级配电系统、接零、漏电保护系统。触电110770357接地和防雷TN-S接零保护系统中的电气设备的金属外壳没有与保护零线 连接。触电663108358电缆线路电缆线路未采用埋地或架空敷设，或未采取防止机械损伤和介 质腐蚀的措施。触电36354259电缆直接埋地敷设的深度小于0.7m,未设置保护层保护电缆。触电36354260配电箱和开关 箱分配电箱与开关箱的距离超过30mo触电66136261开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离超过3m。触电3103902第9页共15页