XX小区二期工程2022.docx

XXX二期工程第六标段G组团一一施工组织设计XX工程公司刖a根据招标单位所颁发的xxxx二期工程（第六标段）施工招标文件中所作的规定，依据 本工程期短，建筑栋号多，质量标准高等特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还 将使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及 施工组织设计中的有关工程质量、文明、平安、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣 工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：一、采用分区分段流水施工作业，同时开工，确保重点分项工程和关键工序的施工进度， 土方工程挖填结合，分施工段按栋号流水作业。二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。三、施工进度计划编制科学合理，即突出主体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支 线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。四、平安生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施 等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为平安生产、文明施 工、优质高速创造有利的条件。六、我们的工程质量、平安、工期和文明施工目标分别是：质量目标：全部到达市优，力争省优；平安目标：实现平安“五无”目标、轻伤事故频率在5%。之内；工期目标：工期7个月210d；文明施工目标：确保文明工地、争创示范文明工地。为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先 进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、平安、低耗，确保实现建设单位提出的 创优工程和公司计划的创优工程目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀工程经理 为首，组成精明强干的工程部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关，如果不能 到达市优良工程质量等级和工期要求，我公司愿接受招标书中所定的惩罚。七、为在保证平安生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施 有：1.采用机械挖运土石方；2,模板采用九夹板；3.保证各工序的施工质量，防止返工； 4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；5.杜绝劣质材料，既保证 了优良又能保高速；6.合理调配施工人力物力，防止窝工现象发生，充分发挥和调动全体 员工的劳动热情，以对xx市的建设做贡献的精神工作。八、钢材、水泥除按标书要求分另类用南钢海鸥牌和xx滕王阁外，其他各种施工用材均根 据招标人确定品牌，自行采购、采用正规厂生产的名优建材，并按规范要求做好检验工作。 九、为表达公司对xx市民居住事业的关心和重视，本着一切为用户着想的服务宗旨，公司 保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场勘验，无论何方责任引起, 小问题七日内修复，大问题十日内修复（费用由责任方支付）。公司接受建设单位规定的 保修期要求条款。对于这次有幸参加xxxx二期工程的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公 司将把xxxx工程列为重点施工工程；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将 调动最好的施工机械设备；实行工程法施工，在工程质量管理方面将严格执行IS09002质 量保证体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保到达市优良工程标准， 力创省优工程，以优质高效的宗旨圆满完成工程工程的施工建设工作，把最好的建筑精品4nl的梁下均应保存支撑，且间距不大于2瞑模板工程质量控制程序见附表2。钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，防止锈蚀 和油污，应有覆盖防雨水措施。（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后，方可加 工。I级钢筋末端均应做180。弯钩。II级钢筋做90。、135。弯钩时，其弯曲直径（）不 小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135。弯钩，平直局部为钢筋直径的10倍。（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3）钢筋的绑扎应符合以下规定1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部的相交点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对 于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全 部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（多边形柱为模板内角的平分角； 圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。；当采用插入式振捣器浇筑 小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的， 绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。（4）凡梁中双排钢筋间用©251500的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯 短筋均使用的马凳筋支设。（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压 偏负弯矩筋。（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：1）底层柱下面与基础钢筋网 片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3）支模前用预制 砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系 列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不 合格不隐蔽。钢筋工程质量控制程序见附表3、附表4。7. 2. 5混凝土工程混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实， 现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土到达无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1 .混凝土制作、搅拌（1）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及 标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水 泥不使用。（2）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是 否到达要求。（3）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1/2用水量，再加石子、砂、水 泥均匀搅拌各Imin,再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2 .混凝土运输混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运 输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，防止在运输过程中存放时间太长, 水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3 .混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的 油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木 工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变 形、钢筋位移等问题。(2)在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆 成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。(3)混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主 梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层 梁下3050mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝(工地配置小型发电机 组作为备用电源)。施工缝的处理按规范要求处理。(4)混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm为宜，用平板 振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或 蜂窝麻面。4 .混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒)，新浇混 凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专 人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于 7d,以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未到达规范要求前不得在其上踩踏和施工。 混凝土工程质量控制程序见附表5。7. 2. 6砌体工程.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线一立皮数杆一铺灰砌砖一修缝、清理等。(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线, 各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 (2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m,转角处均应设立，砌砖前应 先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇 水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆 和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm,高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设 置拉结筋。(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜 槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱 处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数 量为120nmi厚墙加根钢筋，间距沿墙高不超过500ninb埋入深度从墙的留槎处算起大于 500mm,外露长度大于500mni,末端成90。弯钩。接槎时，将接槎处的外表清理干净，浇水 湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩 口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。1 .成品保护(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任 意拆改或损坏。(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施 工中的稳定性。(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加 固而引起墙体移动、开裂等。(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体外表。砌体工程质量控制程序见附表6。7. 3屋面及防水工程7. 3. 1屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板外表清扫干净f保温层f 20mm厚1:2. 5 水泥砂浆找平层一基层处理剂一防水层一保护层(面层)。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求 施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确， 并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20nini厚、配合比为1:2.5 的水泥砂浆(水泥标号不低于32.5号)，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。 在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mni的圆弧 形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为 20mm,缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m,并于缝口上空铺一层宽200 300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。7. 3.2防水工程1.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格 和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求1)结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2)屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3)屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5)屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排 气道应贯通每36nl2设置一个。6)基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7)铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1)根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3)施工工序:施工前确认一基层处理一局部增强处理一保护层施工一蓄水试验检查。(5)质量要求，平安措施和成品保护1)质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同 步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2)平安措施:屋面防水施工除遵守平安规程外，还应采取以下措施：必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，防止皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。2.卫生间防水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作120nmi高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，防止随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹 平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否那么重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10州 均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净保证基层干燥防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上 200mm防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。7. 4装饰工程4. 1内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用 外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。 1 .室内粉刷室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上+ 500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫， 清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。（2）内装修主要施工工序为:放线一立门窗口一贴饼子一冲筋一门窗口护角一门窗口塞缝 一窗台板一水管设备管线安装一顶棚抹灰一水泥墙裙一墙面抹灰一楼地面一安装门窗扇一 批刷涂料一油漆一灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。（3）所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高L8ni。（4）涂料施工1）基层要求与处理A.基层外表必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表的泥土，灰尘油污等 杂物脏迹，必须洗净清除。8. 基层湿度，含水率不得大于10虬C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用108胶加水泥和适量水调成的腻子。D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力 强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表 干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批 刷随收光，确保外表平整光洁。2.外墙装饰（1）工艺流程:外墙板竖横缝处理一墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙面一吊垂直找方抹灰 饼充筋找规矩一抹底灰一粘分格条（先弹线）一抹面层水泥砂浆一刷外墙涂料。基层处理:将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘 土冲掉，并将墙面湿润。（3）吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、 抹灰饼，并按灰饼充筋。（4）抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。（5）底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面泅涸湿，按图纸尺寸弹分格 线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。（6）对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层 砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论 内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆 抹灰，以防抹灰面空裂。（7）外墙涂料施工1）基层要求。基层外表必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层外表的泥土、 灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大 于10%,基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层外表的垂直度、 平整度、强度符合施工质量要求。2）批嵌腻子。对处理好的基层外表，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍 用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除外表浮 灰。3）涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄 污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差异，应将 涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边， 然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔, 先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应 均匀，颜色应一致。（8）油漆工程1）工艺流程:基层处理一刮腻子一刷第一遍油漆一刮腻子一磨砂纸一第二遍油漆一磨砂纸 f刷最后一1遍调和漆。2）基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层外表上浮土，灰浆等清扫干净。基层外表 的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性 腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜， 待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将外表上的粉末擦干净。3）刮腻子:用刮板在基层外表上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净， 均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑、线 角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆:经过搅拌后过梦，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以到达盖底、不流淌、 不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同 4 A- 刖。6）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好 砂纸应清扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9)刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱 满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。(9)散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20丽，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图 纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥 青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达L2MPa后，用钢制 烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝 了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好 的经济效益，有利于文明施工。7. 4. 2楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘 杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等 污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗， 并用清水冲扫其上的碱液。(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，外表洁净，无裂纹、脱皮、 麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述 要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层外表洁净，色泽一致，接缝均 匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致, 结合牢固，出墙厚度一致。(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面510nim,穿过楼 板的上下水管道四周均用水灰比拟小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增 加防水处理层。7. 4.3门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。塑钢窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50nlln,安装前先检查洞口尺寸和位置，以 满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗 膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm,抹完后框外缝隙为17mm,待砂浆有一定强度后, 安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后， 将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm, 将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7nm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于 5mm,以节约密封膏。待第二次砂浆到达一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃 毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm,每层的框底标高与基准线的高 差小于5n)ni,每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂 料完成后进行。7.5给排水及电气工程7. 5. 1给排水局部1 .给水管道安装1) 一般规定1)建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道 应采用公称压力不低于l.25MPa等级的管材和管件。2)给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3)布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部 管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400nnn,与供暖管道的净距不得小于 200mm,当条件不具备时，应加隔热保护措施。6）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。（2）管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管 道试压冲洗一清理交工。供水管道的配管施工应按以下步骤进行：1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。（3）安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。 截断及焊接管道应符合以下规定：1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260,加热时间5s以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防 止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应防止碰到尖锐物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP R管，穿屋面必须采用金属套管。套 管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行 敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于lOOmni,给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，假设设计无 规定时，不应小于100mm,A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排 水管平行敷设时，二者最小水平距离500nini已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进 入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地局部， 在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通 口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安 装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接 顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连 接接口应整洁，牢固和不渗漏。C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度, 沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的 冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙 处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热 水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水 龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合 产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mll1,安装高度按图纸要求。明装管道 固定件的最大间距(mm)应符合表7-1规定。(表略)(4)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔 接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。 水压测试步骤：1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2)充满水后，进行密封检查。3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin。4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部位是否漏水现象。5)稳定压lh后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0. 05MPa为合格。(5)管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足 的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色 为合格。(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2 .排水管道安装(1)工艺流程:安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管卡件固定一封 口铸洞一灌水试验一通水试验。(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平 直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大 管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口 先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干 净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂 直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min以到达完全干燥固化，将溢出 的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安 装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误 后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，假设水面 下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上 覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工 程验收记录。(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置， 检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸 缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处, 每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排 水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510nm,冬期为1520mni,在立管上 应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m,允许偏差±20nnn,并高于该层卫生器 具边缘150ninb朝向应便于检修，一般与两墙面成45。角。立管支架选用UPVC排水管配套 定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定 可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石 混凝土堵洞。(6)支管安装1)横管距顶的高度一般大于或等于250nlm，但不得大于300ninb横支管上合流配件至立管 直线段超过2nb应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2)先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置， 按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。假设吊杆 长度过短，可用-16义3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和 漆，横管支承件的间距如表7-2,横管最小坡度如表7-3 o (表略)3)吊卡固定后，封闭各预留管和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪 1020mm。4)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水 通水试验。3 .水嘴安装(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安 完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下, 使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5n)ni,使水能迅速排入地漏。 (4)地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20nini时用1:2:4豆石混凝土填实。 4.卫生器具安装：(1)材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2)机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3)操作工艺：1)蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水 平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干 砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2)脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mni,预留排水管截至与地 面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。 3)挂式小便器安装应距地600ninb安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm螺栓, 然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏， 反面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4)对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于lOmni,成排器具不大于5nrni,标高允许偏 差单独器具不大于±15mni,成排器具不大于±10mni,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。 5)地漏安装，应低于周围地面5nini,地漏选用水封不低于5cm,地漏篦子安装后应松动灵 活。7. 5.2电气局部1.钢管暗敷设：(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半 径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。(3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53倍。管 口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端 必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨 接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格见表7-4 (表略)(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管一预制加工(热煨管、冷煨管、切管、套丝)一测定盒箱位置一稳住盒箱(稳 住盒箱、托板稳住灯头盒）一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）一暗 敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）一地线焊接（跨接地线、防腐处理）（5）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形 式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品， 检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是 加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。a、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切 割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口 处平齐不歪斜管口用刮刀铳光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用 工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的23倍。b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨, 冷煨法适用于管径20mni及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现 象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。c、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应 扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝 扣干净清晰。d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外， 埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。（6）钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先 敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度， 将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到 这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cHi左右敷好管，待稳盒时再 接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。（7）管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电 焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石 膏补平齐，不得露洞。2）管口入箱、