建筑工程施工技术模板工程施工方案.docx

建筑工程施工技术模板工程施工方案（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。五、构造与安装措施（一）剪刀撑设置a，.目剪刀撑构造要求 按建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008规定，剪刀撑应如下设.1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m, 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。垂直剪刀撑应与每一条与其相交 的立杆扣接。当模板支架高度在820m时' 中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续 式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。当模板支架高度超过20m时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪 刀撑。2、水平剪刀撑设置至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。水平剪刀撑 与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ131-2011规定，剪刀撑应如下设1、普通型:1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5nl8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5nl8m。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m,或施 工总荷载大于15kN/n）2,或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层 应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。2、加强型:1）当立杆纵、横间距为L2mX1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、 横向每4跨（且不大于5m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应 为4跨。2）当立杆纵、横间距为 0. 6 mX0. 6m0. 9 mX0. 9m （含 0. 6mX0. 6nb 0. 9mX0. 9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,应由底至顶设置 连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4 mXO. 4m0. 6 mX0. 6m （含0. 4mX0. 4m）时,在架 体外侧周边及内部纵、横向每3nl3. 2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀 撑宽度应为33. 2m o4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的 设置应符合6. 9. 3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水 平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3nl5m。3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45。60。，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹 角应为45°60°。4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m ,并应采用3个旋转扣件固 定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不应大于150mm。（二）立杆1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步 内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500nllH,各接头中心距主节点不宜大于步距的 l/3o立杆>500>l/3h老 02、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出 钢管顶部不得大于200mll1,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3nim,安装时应保证 上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（三）水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸出顶层水平杆至模 板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中 部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低 差不得大于1m,立杆距边坡上方边缘不得小于0. 5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（四）拉结措施在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，水平间距应为6m9m,竖向间距应为2nl3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位, 支架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支架高宽比不应大于3o（五）立杆底地基处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地 基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心 承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、假设地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，那么应先施工地面下的工程，再分 层夯实基土，浇筑地面碎垫层，到达强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否 那么应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。（六）其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶外表倾斜时，应采取可靠措施确 保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电 梯等相连接。六、模板安装质量要求与检验1、模板支架安装的允许偏差与检验方法项次工程技术要求允许偏差A （mm）不意图检查方法 与工具1杆 垂 直 度最后验收垂 直度30m±90用经纬仪或吊 线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差 的高度（m）总高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±90中间档次用插入法。2间距步距立杆间距±20±30钢板尺3地基基 础外表坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两 端±20 1 J I水平仪或水平尺/al /a/a同跨内两根 纵向水平杆 高差±10r-in 1GsV、2D5剪刀撑 斜杆与 地面的 倾角45°60 °角尺(1)主控工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般工程1)模板安装应满足以下要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板， 应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不 少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10外露长度+10, 04)现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2. 7的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5nl左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少 于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平 整度不超过2mm；(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严 防振捣不实或过振，使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑 不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50*100洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。七、模板撤除措施1、模板撤除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 相关规定。底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合下表的规定。侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%)板W 2三50> 2, < 8三75> 8三100梁拱壳W 8三75> 8N 100悬臂构件2 100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运。3、模板的撤除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未到达规定强度或已 到达设计规定强度，需提前拆模或承受局部超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认一、编制依据4二、工程概况4三、施工布署5四、施工方法8五、构造与安装措施11六、模板安装质量要求与检验16七、模板撤除措施22八、平安管理措施24九、文明施工与环保措施26十、应急救援预案26其强度能足够承受此荷载后，方可撤除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身 上，并应检查拆模场所范围内的平安措施。5、模板的撤除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并 应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后 拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行撤除。拆下的模板 不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应 站在平安处。8、高处撤除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上 临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前撤除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固。对活动部件必须一次撤除。11、已撤除了模板的结构，应在混凝土强度到达设计强度值后方可承受全部设计荷载。 假设在未到达设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度缺乏时，应加 设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工 现场，方可进行工作。13、撤除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板撤除后，应按国 家现行标准建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。当撤除最后一道水 平拉杆时，应和撤除立柱同时进行。15、当撤除48nl跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端撤除。拆 除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的撤除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、撤除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在平安处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后撤除梁底模，并应分段分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。19、撤除时，作业人员应站在平安的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进 行撤除作业。撤除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放 至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部撤除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运 出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。八、平安管理措施1、从小模板作业的人员，应经平安技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不 符合要求的不得从事高处作业。2、安装和撤除模板时，操作人员应配戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。平安帽和安 全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、 楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和平安技术措施，并应严格按施工设计与平安技术措施 的规定进行施工。在安装、撤除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工 操作的平安技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查工程应符合以下要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)平安网和各种平安设施应符合要求。6、在高处安装和撤除摸板时，周围应设平安网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作 平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板 ±o脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应 有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，到达合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿 的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的平安距离应符合国家现行标准施工现场临 临时用电平安技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘 线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定 夜间施工的平安措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常 检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业平安技 术规范JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗 框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或 操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。 拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人 员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或 在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责平安检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时, 应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继 续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15nl时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Q。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作 业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上 的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。假设为露天堆放，顶面应遮防 雨篷布。20、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和 砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁撤除或移动架体上平安防护设施。21、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。九、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、碎输送泵、碎搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，防止对周围的影响。5、碎搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。十、应急救援预案1、应急预案的方针与原那么坚持“平安第一，预防为主”、“保护人员平安优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一 指挥”高效协调的原那么，为给员工在施工场区创造更好的平安施工环境。应保证各种应急 资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或 现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地防止或降低人员的伤亡和财产 损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分表达应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况、，认真对危险源的识别，特制订本 工程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员 应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如以下图：危险源辨识应急准备和响应工作程序图3、 危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大, 支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数 扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁碎倒塌，高空坠落、高空落 物伤人等。在工地已采取机电管理，平安管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危 险因素产生的应急方案。4、应急准备（1）机构与职责一旦发生施工平安事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥 抢险，成立现场抢险领导小组。组长：（工程经理）副组长：组员：应急组织的分工职责组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能开展的方向，确定其可能的开展过程。3）指导设施的局部停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保 任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处 理。副组长职责1）评估事故的规模和开展趋势，建立应急步骤，确保员工的平安和减少设施和财 产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到平安地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组 长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。（2）应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，工程部根据潜在事件性质和后果分 析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物 资等如下表列数。主要应急救援物资设备表(3)教育训练序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案 演练，全面提高应急救援能力。(4)互相协议:工程部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和 资源的援助。(5)应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、 事故的程度、迅速判断的事故可能开展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警 戒、观察事故开展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展 开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。 事故的各情况由公司向外向上汇报。(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2)应急救援方法a.有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的 人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要 公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到平安地方，并做 好平安警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢 救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。C.伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。假设属于心原性休克同时伴有心力衰 竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时, 动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救 或送医院。d.现场保护由具体的组员带着警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条 的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当平安隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。5、其它考前须知模板支架发生塌坍后，碎尚未凝固，应抓紧时间清理现场碎，防止碎凝固后给清理工 作带来更大难度。、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)4、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 2011年版6、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)7、建筑施工手册第四版(缩印本)8、建筑施工平安检查标准(JGJ59-2011)9、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)10、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 2006年版11、 钢结构设计规范(GB50017-2003)12、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、 木结构设计规范(GB50005-2003)14、 钢管脚手架扣件(GB15831-2006)15、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、 危险性较大的分局部项工程平安管理方法(建质2009 87号)17、 建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么(建质2009254号)18、 建书脚手架和模板计算软件(建科评2007 028号)二、工程概况工程名称施工单位建设单位监理单位设计单位建筑地点工程经理技术负责人建筑面积1370. 0m2结构类型框架结构地上层数3地下层数0建筑高度13. 7m±0. 000 标472.3000m开工日期竣工日期三、施工布署（一）材料准备和要求1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用 焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用。48. 3X3. 6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25. 8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性 能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N , m,且不应大于65N m,到达65N m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、 砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件 开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796. 2. GB/T 5796. 3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 nim；可调托撑螺杆与 螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm。顶托抗压承载力设计值不应小于 40 kN,支托板厚不应小于5 mmo4、模板胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15nlin,并应符合国家现行标准混凝 土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或 竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出 厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5、平安平网平安平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制 成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的平安网，其网目边长不大于8cm；边绳与网 体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋 绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN；平安网所有节点必须固定；按规定的方 法进行试验，平安平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。 阻燃平安平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3. 3. 2的要求选用相应的木材材质等级。木 材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。7、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、中12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。（二）劳动力需求计划各施工阶段模板支设及撤除的劳动力见下表：劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段152主体施工阶段20（三）主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板m212 mm 厚2木方m33钢管6m根6 48mmX 3. 5mm44m根52m根6扣件直角个7旋转个8对接个9顶托个（四）测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各 施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时 给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度， 施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定 检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后 根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直 接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上 层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方 法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前, 要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。四、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工 程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特 点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。（一）楼板模板1、施工方案楼板位置8-n/D-E 轴支模高度5. 150m楼板厚度0. 18m面板木胶合板，12mm厚主楞单钢管次楞50mmX 80mm 方木，间距 0. 2m支撑体系立杆纵距0. 8m立杆横距0. 8m水平杆步距1. 5m支撑高度8-20米时，顶步距加密，超过20米顶两步距加密扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm, U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm,通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施局部2、工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板办预检 加立杆的水平拉杆 卜 校正标高及起拱（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应 垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据 支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔 1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（二）梁模板1、施工方案梁位置8-11/D-E 轴梁宽度0. 4/0. 6/0. 3m梁高度0.8、1.45、1. 68/0. 6/m支模高度4. 53/4. 63/3. 65m面板木胶合板，15mm厚梁侧次楞50mm X 100mm 方木，间距 200mm梁侧主楞单钢管，间距500mm梁侧模穿梁螺栓直径：12mm,间距 500mmX 500mm梁底次楞50mm X 80mm方木，设4根支撑体系立杆沿梁长方向间距0. 8m梁宽方向 间距0. 45m梁底立杆根数1根水平杆步 距1. 5m支撑高度8-20米时，顶步距加密，超过20米顶两步距加密扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置