设备及管道脱脂工程施工作业指导书.doc

设备及管道脱脂工程施工作业指导书1.总则1.目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。1.适用范围本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面的脱脂施工程序。1.编制依据脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.设备或材料要求2.1设备：无油润滑空气压缩机（6m3/min）、汽车吊（6t）、汽车（5t）2.2材料要求2.2.1脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。2.2.2脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。2.2.3依据表2.2.3，选择脱脂剂。表2.2.3脱脂剂名称使用范围工业二氯乙烷金属件工业四氯化碳黑色金属，铜和非金属体工业三氯乙烯产品须含稳定剂金属体工业酒精浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环碱性脱脂液形状简单，易清洗的零部件及管路非离子型金属清洗液6642.2.4用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。有机溶剂的使用可参照表2.2.4规定。表2.2.4含油量mg/L使用规定500不得使用5001000粗脱脂100净脱脂2.2.5二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时，应确保其中不得加入水分。2.2.6采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝等。2.2.7脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。2.2.8要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95%，露点应低于-40。2.2.9铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。2.2.10当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用干燥空气吹扫。2.2.11凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。3.主要机具3.1常用的工具有镊子、刷子、钳子、活搬手、铲子、平锉、元锉、钢丝刷子、清洗槽子、清洗桶、塑料桶、防毒面具、胶皮手套、胶鞋、眼镜、口罩等。3.2常用的量具有：量杯、量筒、塑料提篓、漏斗、台秤等4.作业条件4.1技术准备4.1.1依据设计及规范要求，确定脱脂对象，当规定由厂家进行脱脂，并且有脱脂合格证，保持完好者可不必在现场重复脱脂。但如在安装前确认有污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。4.1.2根据工作介质、管材及污物情况制定管道脱脂措施，编制脱脂方案，经主管部门审批。4.1.3脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，根据实际情况为材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因污染油脂而造成的危害或危害程度选择脱脂剂。4.2外部环境4.2.1脱脂应在室外或有通风装置的室内、容器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染，脱脂剂不应受阳光直接照射。4.2.2脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，有消防、防毒措施。4.2.3作好脱脂剂及污物的排放的准备的工作。4.2.4现场提供的蒸汽应无油，提供的空气或氮气应干燥，无油。5.施工操作5.1施工程序5.1.1静止设备应在强度试验合格后，方准进行脱脂；传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件，应按有关规定首先完成机体安装、找正、调整各部件间隙等工作，然后解体脱脂。5.1.1.1管道可在敷设前脱脂，但需要保持不被污染，也可在敷设后拆卸成管段或采用循环脱脂。5.1.1.2阀门在压力试验及气密性试验合格后进行。管件在安装前脱脂。5.1.2备好脱脂用工具、容器，如制作脱脂浸槽，升降喷头，并搭设临时防雨棚。5.1.3有明显油迹和油垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。5.1.4设备、管道在脱脂过程中的拆卸、吊装、吹扫等各项操作，须遵守设备安装、拆卸有关规定。5.1.5静止设备脱脂按接触介质、结构和油污程度采用下列方法：5.1.5.1灌浸法。容积不大的设备，采用此方法，此时应旋转或反复倾斜设备，使设备表面均匀接触溶剂5.1.5.2擦拭法。较大金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。5.1.5.3喷淋法。大容器的内表面脱脂，使溶剂能均匀的喷淋到容器的全部需脱脂表面。5.1.5.4循环法。用于管式换热器的脱脂。5.1.5.5槽浸法。允许拆卸的零部件，可采用这种直接进入溶剂槽内的方法。5.1.6传动设备脱脂5.1.6.1传动设备的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格为止。5.1.6.2传动设备不能拆卸或进入溶剂槽内有困难大的部件，可采用擦拭法脱脂。5.1.7管子的脱脂5.1.7.1有明显锈蚀的管子，应经喷砂或其它方法清除铁锈。5.1.7.2大口径管子用擦拭法擦洗，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡11.5小时。5.1.7.3管子内表面的脱脂，可在管内注入溶剂，管段用木堵或其它方法封闭，将管子浸泡11.5小时，每隔15分钟转动一次，使管子内表面均匀受到溶剂洗涤。5.1.7.4预制好的管段，可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面，循环时间不少于30分钟，密封面须单独脱脂。5.1.7.5污迹不明显的管子，可用蒸汽吹扫法脱脂即可。5.1.8管件的脱脂5.1.8.1非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内1.52小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内，逐个分开吹干，直至无溶剂为止。5.1.8.2外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。5.1.8.3接触氧、浓硝酸等强氧化剂介质的石棉材料，可在300左右的温度下灼烧23分钟，然后浸渍规定的涂料。5.1.8.4工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，使用清水冲洗，然后用蒸汽吹扫，直至冷凝液无酸为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后，要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。5.1.8.5其它管件，诸如法兰、螺栓、弯头等需脱脂时，都可采用槽浸法。5.1.8.6阀门的脱脂应在研磨试压合格后进行，将阀门拆成零件，清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡11.5小时，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。安全阀脱脂后应重新进行调整定压。5.2所应形成的文件资料脱脂原始记录表（见附表）6.质量标准依据（HG20202-2000）、（HGJ209-83）、（GB50235-97）可用如下方法检验脱脂质量。6.1用波长32003800埃的紫外光检查脱脂体表面，无油脂为合格。6.2用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。6.3用无油蒸汽吹扫脱脂后，取其冷凝液，放入一小粒樟脑，以樟脑不停旋转为合格。6.4取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350mg/L为合格。6.5用浓硝酸清洗的设备和管件，应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0.03%为合格。6.6脱脂后应清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。6.7可用清洁无油、干燥的空气或氮气吹净。6.8当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干。6.9对于构造不复杂，体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上。6.10为缩短吹净时间，可用预热至5060的空气或氮气进行吹扫。6.11用干净脱脂棉外敷织物，且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。6.12为加速清除残存溶剂，在脱脂件允许时，可用清洁无油的蒸汽吹除。7.成品保护7.1脱脂合格后的设备、管道、管件等，应及时封闭，保证以后在工序施工中不在被污染，并填写脱脂原始记录表。7.2经脱脂合格后的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装，设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采用防护措施，以免污染和锈蚀。7.3阀门及零部件脱脂后，由专人负责封闭，并加标志，零件应用干净的白布包好，妥善保管，防止脏物和杂物污染或浸入。把脱脂合格的、不合格的或未脱脂的零部件隔离存放，严禁互相混放。7.4脱脂施工中，脱脂人员应认真作好记录、标记及工序交接。8.职业健康安全要求8.1 该作业特点接触二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，汽油等有毒液体，能侵害人体内脏及神经系统，必须加强防护。针对以上危险点，应采取以下预防措施：8.1.1在施工前对参与脱脂的人员必须进行有关国家及地方安全生产法律、法规教育，脱脂人员必须按安全技术交底进行每一步骤的工作，脱脂前将可燃物清除，设置安全警戒区，严禁烟火，防止非工作人员进入。8.1.2二氧乙烷难溶于水，三氯乙烯不溶于水，四氯化碳微溶于水，如脱脂件上有水分时会造成脱脂困难，为以后化工投料造成事故隐患，所以用二氧乙烷、三氯乙烯、四氯化碳做脱脂剂时脱脂件上不得留有水分。8.1.3用过滤式防毒面具在容器及管道内进行脱脂作业时，由于内部氧气不足，会造成窒息，因此必须使用长管防毒面具，将吸入口放在容器外有新鲜空气得地方，并防止长管打折，造成管道吸气不畅。8.1.4二氯乙烷闪点为21爆炸范围为6%-16%。酒精闪点为14，爆炸范围为3.5%-18%，都属于一级易燃物，与空气混合遇火即会引起爆炸燃烧，与浓硝酸，氧化剂接触能自燃，因此使用和贮存二氯乙烷和工业乙醇的场所应严禁烟火。有毒，有腐蚀性的介质若与乙醇等易燃物品同库存放时，当有一种物品发生爆炸时，会引起其他物品的泄露和损坏，发生燃烧，爆炸，毒气蔓延，为事故处理造成困难。8.1.5用二氯乙烷或乙醇等可燃液体脱脂后，若用氧气或压缩空气进行强力吹扫，会因流速过大，摩擦发热引起二氯乙烷或酒精燃烧，爆炸。8.1.6用四氯化碳与灼热的轻金属及其它化学药品，如：钾、铝、镁、电石、乙烯、二硫化碳等接触，会引起强烈分解，甚至发生爆炸，因此贮存和使用四氯化碳时，不要与上述物质相接触。8.1.7用乙醚，氯仿，三氯乙烯擦洗皮肤，会增加皮肤的渗透性，增加了皮肤对放射性物质的吸收能力，对身体不利。8.1.8 严禁脱脂人员在脱脂现场吃东西、睡觉，严禁身体不适者作此项工作。8.1.9应编制紧急情况下的应急预案。对作业人员进行避难、急救方面的教育、培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。8.2 应遵循的安全操作规程和标准Q/JH121.11004.652003 清洗岗位作业指导书8.3 发生事故后应采取的避难和急救措施8.3.1脱脂作业时被化学药品灼伤后，首先本人要自救，用水冲洗灼伤处，或向伤处滴加中和药品，确认灼伤药品失效后进行包扎；8.3.2如果灼伤面积较大或灼伤严重，本人或最先发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报，同时采取水冲洗或滴加中和药品等措施尽量减少伤害，并送医院救治。8.3.3发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。8.3.4在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。9.环境保护要求9.1 脱脂过程中产生的废水、废液不允许直接排放到天然水体中，应就近纳入到当地的污水处理系统，集中处理，达标排放。9.2 处理后的废水、废液排放标准应符合中油吉林化建工程有限公司企业标准职业健康安全环境管理规定中的废气、废水及扬尘管理规定中的有关规定。9.3 脱脂人员必须尽职尽责,不可由于工作一时疏忽使脱脂液污染周边草坪、绿化带及生活区和办公区。10附表脱脂原始记录表附表脱脂原始记录表工程名称：脱脂前状况描述：脱脂剂：脱脂时间：脱脂后状况描述：记录员： 年 月 日