电池生产流程.doc

XINBO信博 深圳盛德全科技有限公司电池组装流程（1）电芯分容检测、配对（品质IQC对电芯的容量进行抽检或全检。镍氢误差50mAh，锂电误差20mAh，随线IPQC做好点检监控）（2）电芯内阻电压分选配对（品质IQC对电芯的内阻与空载电压进行全检，对电芯的外尺寸及带载能力进行抽检；锂电内阻要求70毫欧以下，锂电压3.85V±0.02V,镍氢内阻要求40毫欧以下，电压1.3V±0.02V. 随线IPQC做好点检监控及具体的指导） 第1页共7页(3)胶壳挑选(品质IQC对来料进行抽查判定，生产对即时需装配的材料进行全检。随线IPQC作好挑选指导及点检监控，胶壳不良项有：是否有披锋、水纹、划伤、变形错位和其它机械损伤等) 4） PCB加锡（品质IQC对PCB板的来料进行全检，除目视检查元器件的焊接质量外，还要检查的项目有过充、过放、过流、内阻、自耗、短路保护、编程对码、电阻识别，生产焊接岗操作前先要识别是否有IQC检验合格标识，并做好岗位静电保护措施，然后对需上锡的焊盘进行正确加锡。随线IPQC做好点检监控及具体的指导）第2页共7页（5） 镍片加锡（依据对应产品的BOM要求岗位操作员对发料的镍片外尺寸进行先确认，然后再进行加锡工艺，锡量要适中） （6） 焊接（是依据本岗的工艺要求做好岗位的静电保护措施，再将已上锡的镍片与PCB的对应焊盘位进行焊接，并自我检查焊接质量是否可靠达标；随线IPQC做好点检监控及具体的指导） （7） 加绝缘（依据本岗的工艺要求先做好岗位的静电保护措施，并确认绝缘贴纸是否与BOM或样一致，然后再按要求正确贴到保护板上，做到不移位随线IPQC做好点检监控及具体的指导） 第3页共7页 （8） 点焊（依据本岗的工艺要求先做好岗位的静电保护措施，参照作业指引调整好点焊设备的相关参数，并试焊、检查点焊质量，焊盘原则上要求要有四个焊点，电流一定要控制好，焊点清晰，不能有点炸发黑的脱焊现象；随线的品质IPQC要重点监控点焊质量） （9） 胶壳组装（是依据本岗的工艺要求做好岗位的静电保护措施，再将点焊好的电芯与对应胶壳依样或工艺要求正确安装，并自我检查安装质量是否符合工艺要求；随线IPQC做好点检监控及具体的验收指导）第4页共7页 （10）半成品检测（是属生产QC检测岗，依据本岗的作业指引由生产QC选择相应的测试夹治具与对应的设备接口端子对接，根据产品的参数要点来全检在制品的参数与标准是否一致；随线IPQC做好点检复验、监控及具体的检测验收指导） （11） 整理或超声岗（本岗是在制产品的外尺寸定形岗位，也属产品制程重点监控岗之一。非超声波塑焊结合的产品需加贴固位定型贴纸或定位粘胶，需超声波塑焊结合的产品需选择对应的超声波上、下模与超声波塑焊机一起完成塑胶熔接工序，依据产品的工程尺寸标准自我对照验证是否达标，随线IPQC做好点检复验、监控及在线品质FQC具体的检测验收指导）第5页共7页（12） 成品综合测试（含裸电入库前检测岗或包装前检测岗）（是属品质FQC检测岗或包装前的OQC检测岗，依据本岗的作业指引由品质FQC或OQC选择相应的测试夹治具与对应的设备接口端子对接，根据产品的参数要点来全检在制品的参数与标准是否一致,产品外型结构要用专用的游标卡尺抽检实物产品的实际尺寸是否符合工程检验标准；随线装配IPQC或包装IPQC做好点检复验、监控及具体的检测验收指导）（13） 裸电外标识（贴标岗、丝印岗、移印岗、激光标刻岗、喷码岗）（是生产包装中的重要岗位之一，上岗前要进行相应的产品知识及特殊机器设备操作培训，操作员在具体的作业过程中要严格按照作业指引开展，一线的现场管理与随线的品质定点FQC做好全检、包装IPQC做好点检复验、监控及具体的检测验收指导）第6页共7页（14） （吸塑装袋入彩盒或高周波热压）（是产品包装过程中的一个有着不同要求的岗位，依据本岗的具体作业指引严格按要求执行具体的细则；一线的现场管理与随线的品质定点FQC做好全检、包装IPQC做好点检复验、监控及具体的检测验收指导）（15） 装纸箱、贴唛头（此岗是包装作业的一个关键数据取值岗位，需严格执行相关的细则要求，确保装箱数量与统计传递数据信息的准确，一线的现场管理与随线的包装IPQC做好监管与指导工作） 第7页共7页