奥林匹克森林公园二期雨水改造工程施工组织设计.docx

第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 招标文件及相关资料1 .奥林匹克森林公园二期雨水改造工程设计图纸。2 .工地现场踏勘所获取的资料。1.1. 2本工程采用的主要规范、规程及标准图集1 .北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)；2 .给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；3 .排水管(渠)工程质量检验标准(DBJ01-13-95)；4 .混凝土雨水检查井02SS515；5 .钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204-92)；6 .工程测量规范(GB50026-93)；7 .建设工程施工现场供用电平安规范(GB50194-93)；8 .市政基础设施工程资料管理规程(DBJ 01-71-2003)；9 .埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口(YBJ-PS03-2004)。10 .建筑设备施工安装通用图集(91SB4)一排水工程|(2005)11 .高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程(DBJ01-94-2005)1.1. 3相关法律法规及文件1 .北京市建设工程施工现场管理方法(北京市人民政府令72号文件)；2 .北京市建委2007年施工平安管理工作要点的通知(京建施200764号;3 .市关于预防传染性疾病的文件和管理方法(市建委第209、211号文件)；4 . B/T19001-2001质量管理体系；5 .GB/T28001-2001职业平安健康管理体系；6 . GB /T24001-1996环境管理体系；1. 2编制原那么本施工组织设计编制原那么为：准备时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济 合理，技术可靠的前提下，结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套 能力，确保实现业主所要求的工期、质量、平安、环保目标。合同。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规 定方式进行储存和保管。对于各类管材、井筒、井室盖板等构件，除按混合料供应要求进行采购外, 严格执行首件验收制度，并以通过验收的首件产品作为现场收料的样板，对于 达不到样板要求的产品坚决拒收。5. 2. 2施工机具及设备准备根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相 关手续。根据总体施工进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各 种机械进场后即可投入使用。5. 3施工组织准备5. 3. 1劳动力组织根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场, 进行质量、平安及文明施工等方面教育。向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安 全考前须知。5. 3. 2建立健全各项管理制度制定图纸汇审、图纸交底制度。在正式施工之前，工程经理部技术部、工 程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸汇审、图纸交底会，会 中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。建立周例会制度。每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配 合情况，需解决的问题。制定专题讨论会议制度。遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业 主、施工单位、必要时设计参加的专题会议。此专题讨论会根据具体情况随时 召开。制定考察制度。对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察 制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。5. 4施工总平面布置5. 4. 1临时场地（存土场）为便于施工管理，并结合现场实际情况，将与建设单位协商在园内设 临时存土场。5. 4. 2生产设施布置机械设备一律在现场停放，各种材料根据计划要求进场，妥善存放在现场 临时材料库内，日夜安排专人值班管理。现浇混凝土采用商品混凝土，现场设置移动式搅拌机，提供所有砌体结构 所需的砂浆。钢、木加工厂设在施工队驻地内。6. 4.3施工日大局部管线位于现况绿地内，附近交通便利，但现况交通对材料运输、现 场施工影响较大，施工前须做好文明施工工作，在每一段施工区内，实行全封 闭围挡措施，以保证施工与附近环境不被污染。本着整齐、牢固、美观的原那么，采用宽1m、高2nl的天蓝色压型钢板作围墙, 围挡板采用中42mni钢管固定。钢围墙经常擦洗，保持整洁、干净。出入口设置大门，并由工地保安做门卫，建立门卫制度。7. 4. 4临时用电根据本工程段所投入的用电设备估算，在工程部驻地位置报装两台 250KVA变压器。临时供电采用三相五线制，电缆直埋敷设，用配电箱引至 施工作业面。由于本工程线路较长，管线沿线分散有临时建筑，施工过程 中就近接既有电源，另外配备2台120KW移动式发电机以备个别路段施工 rPi 而要。8. 4. 5临时用水本工程施工用水主要是砂浆搅拌、混凝土结构养护及消防环保用水。 由于线路长，工点分散，现场施工用水主要利用附近既有水源，不再铺设 临时供水管道，个别路段采取水车供水。5. 5申请开工在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后, 编制开工报告，申请正式开工。第六章主要工程施工方案6. 1施工准备6.1 .1雨水工程施工流程图雨水工程施工工艺流程图6.2 . 2开工前准备及测量放线1 .施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对 现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准 交底落实，各级人员的岗位职责落实，平安质量奖惩制度落实。2 .在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书 面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准后方可开工。3 .施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。 施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下 一道工序施工。4 .管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记 录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管 道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。6. 2沟槽开挖1 .本工程沟槽开挖施工，在现场具备条件时，采用挖掘机进行开挖，自卸 汽车运土至土场卸土，清除地面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底 最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”； 同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发 生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小 于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。槽底最小宽度表管径D (mm)槽底宽度B (mm)150<De300NDe+400注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。2 .基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外， 采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设 计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎 石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避 免泥沙堵塞管道。3 .因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适 当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走, 以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4 .基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施 工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放, 远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施 井及测量控制井位。5 .沟槽支护本标段雨水管道埋深较浅，沟槽开挖在地面清除施工后进行，施工时均采 用放坡开挖，坡度为I： 1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井 和污水泵排水的施工排水措施。沟槽开挖与支护见以下图。6. 3预制管的安装与敷设本工程管道采用钢筋碎管和HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管（SN8级）。其 中钢筋碎管和泵前HDPE管道采用橡胶密封式承插连接。泵后HDPE管（PE80级） 采用电熔承插连接。6 . 3.1管道的进场堆放及运输1 .当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2 .不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧 用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3 . HDPE塑管最高使用温度为45,高温季节，应防止日光曝晒，并保持管 间的空气流通，以防温度升高。4 .管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5 .短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6 .管道假设采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙， 以防管道发生滑动。7 .上下叠放运输，其高度不应超过2米。与管道接触处，要求平坦，并用 柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。6. 3. 2管道基础1 .基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m,对软土地基或槽底 位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑, 其上用50mni厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2 .基础夯实紧密，外表平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。6. 3. 3钢筋碎管道及HDPE管（SN8级）安装施工(1) .管材质量要求：管道安装所用的钢筋混凝土管材和HDPE管（SN8级）， 必须符合管材质量标准，并附管材质量检测报告（内压、外压试验）及质量证明 书。现场管材进行外观检查，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。注意 管径壁厚对错口偏差的影响，在同一段中使用同一厚度的管材。(2) .挖工作坑：管材大头承口处呈喇叭状，所以需挖工作坑，以便使管子 稳平及检查、修整胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，工作坑尺寸单侧宽出管 道外缘20cm,深50cm。保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。防止因工作 坑尺寸不够使稳管操作不便。管道接口处的凹槽吊链拉人法安装示意（一）I-吊倭:2-钢丝绳;3-槽钢（横梁）;4-缓冲胶箔;5-杨木±1&就,忘：(3) .下管：为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每 根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷 必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。操作前应先与起 重人员及吊车司机一起 勘察现场，根据槽深、土 质、环境情况等确定吊车 距槽边距离、管材放置位 置以及其它配合事宜。吊 车进出路线应事先平整， 吊车下管应有专人指挥， 指挥信号应统一明确。对于两侧沟槽边坡直立采用支撑护坡的槽段，下管时先 横着放下，以避开支撑，在接近槽底时，再转90°弯按规定位置放。管道安装 时可用2组4个楔型碎垫块以90°支承角置于管道两侧，其纵向位置每组距管 端1/5处。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以防止损伤管体。(4) .稳管：从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照 井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体 套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平， 放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。(5) .上胶圈：把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端， 即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使 胶圈均匀滚动。(6) .对口 ：用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用 边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可 以进行下步工序。(7) .撞口：本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝 绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。 把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见上图，这时两侧同步拉动 两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观 察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必 要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否 那么胶圈滚入太深后，就不易调整了，不得使用鎏子捣吉调整，应用木棒等调整, 因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否 均匀紧密。(8) .检验管体(水平、高程)位置:本次施工过程中的中线、高程控制采用的 是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管 子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线, 中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工 又利于检查。(9) .锁管：撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土， 同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。6. 3.4 HDPE管(PE80级)安装施工HDPE管(PE80级)的连接方法和水泥碎承插管一样方便，便于操作。它是 把电热熔带和电熔丝内置于承口端，现场施工时，将插口端插入后，连接电熔 丝，通过加热熔融，使管材接口紧密连接，施工方便、简单，只需十几分钟即 可。7. 一般施工措施(1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放 入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰 撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下 管。(2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做 好记号，另行处理。HDPE管(PE80级)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。(3)管材、管件的检查管材重点检查管体外表是否有过深的划痕，管材内外外表是否有不可恢复 的突起或凹坑，管材端口封口环是否有裂纹或脱落。(4)散管、定长配管管材应在沟底连接，管材下放沟底时应用非金属软带吊起，采用轻型吊装 工具操作。现场切割一般采用电动切割锯。由于受到沟底操作空间的限制，应 将所需的短管在地面上先配管，防止到沟内切割。(5)电热熔面的打磨将管沟底部待连接的管材用200mm左右的方木垫起，每根管材需垫3处； 清除管材端面的污物,如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表 面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端 面1 /2电熔套长度处做标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，防止被污染。(6)下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管 道的实际直径并做出记号。(7)下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放 坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内, 严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不 串心吊装。(8)装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝 绳和链条来装卸或运输管道。(9)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四 分点一处，以保持管道稳定。(10)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护, 如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。(11)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游 进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润 滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序 进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础, 并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预 定位置，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。(12)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上 的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复 测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过 程中，假设发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。8. HDPE管材的接口处理方法(1)放入沟槽的管道，撤除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环 推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁 净、干燥。熔接时气温不得低于5。否那么需采取预热或保温措施。(2)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度 标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接 紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58rnin。(3)管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带 放置于距管端40mni处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝 接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意 的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通 电时间见下表)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自 然冷却期间，保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有外表温度低于60时, 才可以撤除夹紧带，进行下面的工作。(4)管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。管道与 其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在 编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。 管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。1=1|=|保证工程，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号工程允许偏差 (mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量6. 4井室结构施工本工程包括检查井、阀门井、渗水井、沉砂井及泵坑的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂 并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1： 2水泥砂浆，厚度为20mni,砂浆中添加防水剂，砌体砂浆 等级确保到达设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均 匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验, 试验控制程序中的规定试验使用。6. 4. 1井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前 用水湿润，含水量为10%15%,砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层外表应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢 尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝， 内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有 无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不第二章概述2.1工程概况奥林匹克森林公园在实际运营过程中存在局部雨水积水问题，针对该积水 问题进行施工。本次施工范围包括设计图中的AM点（除C、H、I点外），共十处。2. 2工程设计概述2. 2.1管线位置:本次施工针对设计图中的AM点（除C、H、I点外）进行施工，共九点。3. 2. 2管材：本工程雨水管材采用不同的管材，分别为钢筋碎管、HDPE （PE8级）及HDPE 双壁波纹管（SN8级）。4. 2. 3井室结构：检查井采用砖砌检查井。5. 2. 4基础及接口型式：支线管道基础采用砂石基础，钢筋碎管道及泵前HDPE高密度聚乙烯双壁波 纹管接口型式均采用柔性接口，泵后HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管接口型式采 用热熔或电熔承插连接。2. 3工程环境及施工条件2. 3. 1周边环境由于受施工场地范围内有绿地、道路，施工时需与相关管理部门进行协商 处理。以保证施工能够顺利开展。2. 3. 2场区内现况地下管线为平安起见，在开工前须采取物探等措施对施工范围内的地下管线进行全 面、仔细的勘察，确定其准确位置并会同业主、监理、设计单位，共同商议制 定相应措施进行有效保护，确保现况管线平安，以防止对既有管线造成不必要 的破坏。2. 3. 3水电设施生活用水、施工用水可由分散在管线周围的临时建筑内直接引入。施工临 时电自现场附近线路接驳并引至施工现场。执行施工现场临时用电平安技术 规范之各项要求。现场备用2台120KW发电机。渗漏。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、应注意的质量问题：（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2）排水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符，末严格按标准图集的要求施 工。（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4）砂浆强度缺乏，未严格按配比调配砂浆。6. 4. 2井室混凝土结构施工1 .施工工序验槽线一挖槽一钎探验收一支模一浇筑垫层混凝土一绑扎钢筋一支模一浇 筑混凝土基础一抹面一安装盖板一回填2 .施工要点（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几 何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定, 支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧加净距支撑木, 保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养 生。（2）钢筋绑扎：在平基强度到达5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计 钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一 道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫 块把底层网筋托起到达钢筋净保护层要求。（3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋 必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢 筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头 应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0. 5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎 或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。（5）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成 麻面，其它部位压实抹光。到达设计要求及市政规范规定要求。（6）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用CIO的混凝土找平，摆砖搭底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和 最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。（7）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1： 2水泥砂浆时注意调平校正。6. 4. 3检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中 介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯 粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成外表粗糙 的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0. 24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降, 检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管 连接。管件与检查井相结合的外表砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、HDPE管与井座接口施工图:井座OO2HDPE管与检查井连接大样图砖砌井壁M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱1： 2水泥砂浆厚501nm （管肋面计），内放410环筋 素灰浆7水泥油两道）中介层（涂聚就烯粘结剂一层,面撒干燥粗砂一层）柔性排水管井基础500I=J l=l检查井检查工程见下表项次检查工程允许偏差检验方法1砂浆强度(mpa)在合格标准内参见 GBJ107-872井身尺寸(mm)+ 20,用尺量，长宽各1点3井口高程(mm)+ 10, -30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移(mm)20用经纬仪测1点6. 5沟槽回填施工方法1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量 让两人沿管对称填筑，该局部的密实度应到达95吼回填还应注意：4、管顶以上0. 7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚 压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯 实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含 水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低局部开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度， 每层控制在3050cm,采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措 施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及 大于50mm的糖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填 土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的 余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。 回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机W4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度, 经现场试验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合以下规定：根据一 层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合以下规定：14、碎和砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽 度不宜小于40cm；16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时, 应留台阶形接茬；17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；6. 6设备安装6. 6.1水泵及其配件安装1 .出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导 杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中 间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏 差不大于4mm,假设为双导杆，平行偏差小于2mm,到达标准后进行固定。2 .清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较 长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利 用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头 结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。3 .检验：安装后按技术指标进行检验并符合要求；在供货商指导下加注润 滑油脂；清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程 及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。 检测电机平安保护装置是否附合潜水泵技术要求。4 .泵连接管道安装：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受 在水泵上；管子内部清洗干净，密封面无损坏；管道与泵连接后，不再进行焊 接和气割，防止焊渣进入泵内。6. 6. 2蝶阀、闸门、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型 号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。 进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。1 .蝶阀安装要点安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮 便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。蝶阀重量不能作用于管道上。蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的蝶阀，根据设计要求设置牢固的基础。2 .闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。第七章质量管理体系及措施7. 1质量目标充分响应业主要求，确保工程质量标准到达合格标准。7. 2质量管理体系建立以工程经理为组长，工程总工程师与副经理为副组长的质量管理体系, 做到责任明确，目标清楚，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程 中的质量控制。质量保证体系框图质量检 验体系在实施过程中不断总结、调整IS09000质量保证体系岗位质量责任制施工人员持证上岗、材料进场检验技术交底制度，样板制，“三检”制依据规范、标准控制4 材料构件该检验A工序质量检验4部位工程质检J单位工程质量检验组织保证体系质量管理领导小组工程经理任组长，领导整个工程的质量工作工程管理系统施工管理、设备调配、材料采购、平安保卫、 文明施工、环境 保护、廉政监督技术质量系统方案编制、技术指导、质量监控、试验检测、资料归档经营管理系统工程计量与支 付、工程结算、本钱控制与核 算、财务管理7. 3质量保证措施7. 3.1质量管理措施1 .经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质 量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。2 .严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的 技术措施。3 .强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量到达“合格”标准。4 .强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责, 责任明确。5 .各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。6 .严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材 质、规格、型号符合规范要求，及时送试验室进行试验。7 .严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。8 .各种工种做到持证上岗。严格贯彻执行IS09002质量管理标准。9 .重点部位、工序和隐蔽工程验收由甲方、监理工程师及有关部门等共同 参加验收。10 .建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节 和施工岗位，以获得最正确的管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技 术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。11 .施工质量管理中建立工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行 动态监控，迅速反响质量信息。12 .加强工序特别是关键工序的管理和控制，从抓工序质量入手，通过提高 工序能力，保证质量检验工作的效果，来确保工序合格率，特建立工序验收程 序。13 .保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。14 .各部位施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门 进行审批。15 .建立技术复核制度：由测量定位的轴线、标高、模板的相关尺寸等进行 技术复核。并填写分局部项技术复核记录作为施工技术资料存档。16 .施工阶段要实行“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量的审批权限, 加强混凝土浇注的控制。17 .对材料严格控制外加工和采购材料的质量，搞好原材料二次送检工作。18 .对现场计量器具定期签定，并保证专人专用，他人不可随意动用。16.强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查、评定质 量形式作为依据进行奖优罚劣。20.建立样板引路制度，严格按标准要求做好样板，然后组织参观学习，做 到标准看得到，摸得着。7. 3. 2分局部项工程质量保证措施1 .加强对各种管材、构件的试验检测，确保其质量满足要求。2 .对于测量、试验、资料积累文件等工作，全部实行交叉复审制，防止错 误。3 .管线施工过程中，流水面高程测量采取屡次复核，施工严格按照给定高 程施工，防止造成反坡。4 .钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料 复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。5 .加强对混凝土供应厂家的质量控制，混凝土配合比设计、外加剂选择， 混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理。6 . 土方回填必须按照规范密实度标准逐层进行检查。7 . 3. 3质量通病预控措施见下页表质量通病预控措施序号现象原因分析预防措施边坡塌方边坡坡率过陡；没有采取有效的降、排水措施；槽边堆积物过高根据土壤类别确定适当的槽帮坡度；较 深的沟槽宜采取分层开挖；采取合理的 降水措施，将水位降至槽底以下1 m, 并保持到回填土完毕；根据槽边有无动 荷载，确定堆积物距槽边的距离管道局部管 节出现超过 标准的位移挂线出现松弛，发生 严重垂线；胸腔回填 土时，单侧夯填高度 过高，侧压力过大；采用挂边线安管，位置丈量准确，过程中随时检查；在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm整段反坡一种是测测量工作要坚持复核制度。对于新管线管道反坡量错误，另一种是接入现况管线时，高程核实不准确接入旧管线，必须将旧管线的流水面标高通过实测核实，减小因井底有杂物产生的测量误差管道前进方向受阻沟槽填