碳钢拱顶储罐制作安装施工技术方案.docx

碳钢拱顶储罐制作安装施工技术方案1 编制依据12 工程概况1 3施工准备5 施工工艺4材料采购验收及保管错误!未定义书签。6 焊接及检验177 进度管理208 QHSE 管理219 人力资源、施工机具 321、2000-1000立提升柱位置布置图:2、2000立提升柱位置布置图:0°180°3、1000立提升柱位置布置图:0°提升三带板后安装的剩余4套提升装置预先安装的4套提升装置吊装柱计算：稳定性：直径/长度=168/4000 约为1/25 大于1/150的细长要求，故受压杆件满足其稳定性要求。轴向抗压计算：承载压力最大为7吨 P=6*1000*9.8=58800(N)横 截 面 积 F=3.142*(168*168-151 *151 )/4/1000000=0.004257(M2)抗 拉 应 力。=P/F o=58800/0.004257=13.81 *106(pa)=13.81 (MPa)查钢管20#在壁厚小于10mm时 。许=130 MPa提升柱抗压强度满足要求水平应力计算承载压力最大为7吨P=6*1000*9.8=58800(N)吊柱高度为：L=4000mm起吊锚固点与吊点最大水平间距为：300mm柱头水平受力：P1 =58800*300/4000=4410 (N)吊柱抗弯断面模数：Z = 0.785*D2*SD=吊柱直径$=吊柱壁厚最大弯矩引起的吊柱轴向压力：M = 4410*4000/(0.785*168*168*7) =113.73976MPa查钢管20#在壁厚小于10mm时 Q许=130 MPao<o许提升柱抗弯强度满足要求5.1.11 索具分析；本次储罐吊装采取手拉葫芦，其手拉葫芦上勾与 吊钩将直接勾挂吊 板，无索具设置。吊柱底板与边缘板应紧密接触并按受力方向进行间断焊连 接，为增强吊柱的底板与边缘板连接强度及吊柱的侧向稳定性，在吊柱背部斜向安装两根斜拉筋，同时将吊柱相互连接 成整体，增强整体稳定性。吊柱与背部拉筋的各焊接部位焊 缝应完整，外表无缺陷，焊角高度不得小于连接件的最小厚 度。提升柱底板压强对储罐底板及沥青层的影响。因最大起 升重量是沿储罐壁板圆周水平均匀分布。故；在同等条件下 的每个提升柱/架的的载荷均匀。按倒链提升柱分布情况，现 以较少布置的提升柱24台套的吊柱底板压强进行计算。在 提升最大重量时，储罐底板的边缘板与中幅板处于隔离状 态，按照提升机构安装位置其底板承压仅作用在边缘板上， 与此相同；储罐壁板连带顶板等的重力也是作用在边缘板 上。现以两者比拟方式对边缘板在承受重力时的变形比拟。 吊柱底板为400*400*10mm的钢板；边缘板厚度：10mm, 视为同等的弹性模量。压强比拟计算(以10000 n?为例):吊柱底板受力总面积为S1=0.4*0.4*24=3.84(M2)故：边缘板承受压强 P1 = G1/S1= 149000*9.8/3.84=0.38026 (MPa)第一圈壁板直接作用在底板时受力面积为S2=0.014*88=1.232(M2)边缘板承受压强 P2 = G2/S2 = 171698*9.8/1.232=1.36578 (MPa)P1<P2比拟值：P2/P1 =1.36578/0.38026=3.592即最终所有壁板直接作用在底板上的压强是通过提升柱作 用在底板上的压强的3.5倍。5.2储罐预制罐底预制1) 罐底排板根据材料规格对罐底进行排版，如果材料规格符合设计给定 的要求，可以直接采用设计的排版，但必须将罐底直径放大 0.1%0.15%。底板排版应符合如下规定：a)中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mmo与 弓形边缘板连接的不规那么中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm,非拱形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm。b)弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应大于700mm。c)底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于300mm。d)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm,内侧间隙宜为8-12mmo2) 罐底板下料a)根据排幅员给定的尺寸进行下料，下料后的偏差符合表4的规 定：b) 表4测量部位允许偏差(mm)长度：AB、CD±2.0宽度： AC、BD、EF±2.0对角线：AD-BC |<3.0c)下料前需用“对角线法”校核找方，用气割切割下料，并按排版 图的编号进行编号。d)罐底边缘板采用V型坡口，坡口角度为50° ±2.5° ,钝边2mm。1.1.2 罐壁预制1） 罐壁排板根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合 以下规定：a)各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的1/3,且不得小于300mm；b)b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300mm；c）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距 离不得小于150mm,与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；d）罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；e）壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mmo2） 坡口加工a）罐壁立缝采用V型口，坡口角度55° ±2.5° ,钝边2mm；b）罐壁环缝采用单面V型坡口，坡口角度45° ±2.5° ,钝边2mm。罐壁下口不加工坡口；c）底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d）坡口加工采用半自动火焰切割机进行预制。3） 下料a）壁板周长尺寸计算：L=兀（Di+6 ） +na-nb + > （式 1）式中：L壁板周长（mm）Di储罐内径（mm）S储罐壁厚（mm）n壁板数量(mm)(mm)每条焊缝收缩量b对接接头间隙（mm）每块壁板长度误差值（mm）b）壁板的下料：采用净料法下料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收 缩量等因素。每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张 板上调整后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。EF4） 壁板尺寸的允许偏差，应符合表5表5测量局部允许偏差（mm）宽度：AC、 BD、 EF±1. 0长度：AB、CD±1. 5对角线：AD-BC|<2.0直线度AC BDAB CD<2.0AB下料前需用“对角线法”校核找方成为矩形，用气割切割下 料，并按排幅员的编号进行编号。5） 壁板卷制a）先制作胎具压头，压头长度300mm。b）用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检 查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间 隙不得大于4mm。6） 壁板保存a）板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。b）卷制完的壁板为了防止变形，应放在专用的胎架上。1.1.3 拱顶预制1） 罐顶排板顶板预制前应绘制排板图，并应符合以下要求：a）顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；b）单块顶板本身的拼接，采用对接。2） 加强筋预制加强筋用捶击法进行成型加工。加强筋加工后用弧形样板检 查，其间隙不得大于2mm。3） 瓜皮板预制罐顶瓜皮板预制在胎具上进行。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mmo其它构件预制1) 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成行后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,、。放在平台上检查， 其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不得大于 6mm o2) 热煨成型的构件，不应有过烧的现象。5.3 基础验收储罐安装前进行基础验收，检查基础的外表尺寸，符合设计图 纸及GB50128-2005相关要求。1) 基础中心坐标偏差不应大于20mm,标高偏差不应大于 20mm o2) 基础外表倾斜度允许偏差为W 15mm3) 环梁上外表任意10m弧长上高差不应超过6mm,整个圆周上，任意两点的高差不超过12mm,且每10m弧 长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不 得大于6mmo4) 基础外表为绝缘防腐层，外表任意方向上应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础外表的凹凸度 不得大于25mmo放线1编制依据北京蓝图工程设计提供的施工图石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98GB50205-2001JB4708-2000JB/T4709-2000无 损 检 测NB/T47003.-1-2009SH3503-2001钢结构工程施工质量验收规范钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程压 力 容 器JB/T4730-2005钢制焊接常压容器石油化工工程建设交工技术文件规定工程概况10万吨/丁辛醇一期新建工程302中间罐区，新建 台In?碳钢拱顶储罐制作安装,储存介质为；103成品罐区 新建 台lOOOnP碳钢拱顶储罐制作安装；储存介质为乙醇。 T-2罐组，新建6台5000m3碳钢内浮顶储罐制作安装淇中2 台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素 材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升 装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊储罐规格及重量见表1。表11）1）基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线：以基础中 心标准为基准，画出中心线；2）确定边缘板外边缘组装半径Rt （如以下图），过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称）。Rt=（R+na/2 兀）/cos。 （式 2）式中：R边板边缘水平半径mma每条焊缝收缩量mmn弓形边缘板的数量块0 -基础坡度夹角5.5 罐底板安装罐底铺设罐底板的下外表防腐检验合格后可进行罐底铺设。a）垫板安装：按图纸要求将垫板的一侧与罐底板点焊。垫板长度 方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于3mm,垫板与罐底 板的缝隙不得大于1mm。垫板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，使用二次垫板。b）边缘板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图， 划出罐底边缘板的组装线，依据罐底排板图，从基准点（以中 心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装， 按实际情况切割掉多余的局部。c）中幅板铺设：从罐基础中心开始对称铺设中幅板。在每张板上 画出搭接边线，保证底板的搭接宽度。中幅板铺设后进行点焊 固定。中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm,其搭接间隙不得大 于 1mm。d）中幅板与弓形边缘板之间搭接，中幅板应搭接在弓型边缘板的 上面，搭接宽度为60±5mm,搭接宽度可适当放大。e）搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角，切角长度应 为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/31） 罐底焊接2） 罐底焊缝检验第一节壁板安装罐底边缘板外侧300mm焊缝检验合格后磨平，进行第一节壁 板安装：1) 罐底边缘板上画出壁板安装线,按间距1.5米的间距点焊限位挡板。在罐壁安装线内侧100mm画检测圆并打 样冲眼；2) 按照排幅员的位置依次吊装罐壁板；3) 组对第一节壁板，间距50mm点焊立缝；错边量不大于1mm,立缝组对间隙在13mm之间。4) 找正垂直度：用脚手杆支撑壁板，测量垂直度偏差， 要求不大于3mm；找上口水平：用U形管检查壁板上口水平，相邻两壁 板上口水平度的允许偏差不大于2mm,整圈允许偏差 为6mm。用加垫板的方法调整上口水平；5) 检查罐壁椭圆度：罐壁内外表任意点的半径允许偏不士 19mm, T005号罐半径允许偏不土 13mm；6) 复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长,以指导下节壁板的组对间隙；7) 搭设脚手架a)外架设：罐基础周圈架设高度：作业面低于基础100mm；b)外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时撤除、恢复;c)外架设的内侧立杆不得超出罐基础；d)用钢跳板绑扎500mm高度马凳，罐内、罐外各8个，为电焊 工创造条件。8) 焊接罐壁立缝(详见“5 .1”)。9) 组装焊接都,纵焊缝与环焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形量2mm。10) 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度5mm。5.6 包边角钢安装1) 在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开200mm以 上。2) 包边角钢先焊角钢的对接焊缝，再焊接与罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同一方向施焊。5.7 拱顶安装1) 拱顶临时支撑组装a)安装中心伞柱，底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。b)安装中间支撑圈梁的立柱，立柱底板用龙门板、销子固定，用 脚手杆支撑。c)安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接 螺栓必须拧紧，在拱顶吊装前进行一次检查。2) 拱顶组装a)划线在包边角钢和中心伞柱上根据罐顶排板图分片进行等分，等分 线为瓜皮板的中心；在瓜皮板上画出搭接边线；b)吊装用25t吊车对称地、沿同一方向吊装拱顶瓜板。每个瓜皮板的 中心线与等分线重合。c）内部搭设双排脚手架4个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架 设，作业面要求距罐顶1.5m；d）瓜皮板组对：检查顶板搭接宽度、中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度允许偏差不大于1 Omm oe）顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为土 5mm,并做好预留。f）瓜皮板点焊：每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进 行点焊；g）焊接瓜皮板；h）撤除拱顶临时支撑，在撤除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出 瓜皮板中心圆；i）中心顶板安装：用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整；吊装中心顶板，点焊外侧。先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝;5.8 罐顶附件安装1） 安装罐顶栏杆、踏步等劳动保护。2） 安装罐顶透光孔。3） 安装泡沫发生器内挡板、罐壁通气阀（如果考虑在正、负压试验时难以封闭，可在正、负压试验后采用吊篮负压试验时难以封闭，可在正、负压试验后采用吊篮安装）、盘梯三角架（第一节壁板提升后）;4）罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐的修补。5.10提升设施安装1）胀圈安装a)胀圈均匀分布在管内壁四周，使用一个千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。b)在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必须有挡板，在提升重量增加时对挡板加密;2)吊装立柱安装（按4.L16提升柱位置布置图进行安装）:a)由于吊装立柱的高度超出罐顶，故在安装焊接罐顶时考虑提升柱位置罐顶板的预留，待提升三圈壁板后，再对预留的顶板进行恢复安装焊接（留一块瓜皮板不安装，以使提升柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出）。b)立柱安装垂直度偏差不的大于2mm,悬挂倒链的吊耳必须在胀圈上吊耳的正上方。3)导链安装4)罐体提升使用额定起重量为10吨的倒链，用25T汽车吊对10吨倒链进行安装。在止式使用前应仔细检查倒 链是否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。5.11 第二节壁板安装1) 吊装第二节壁板，组对纵缝并完成外侧的焊接。2) 预留一道纵缝作为收口缝，不进行组对，在收口缝两侧壁板的上下部焊接耳板，使用两个倒链拉紧固定。5.12 罐体提升在第二节壁板的上口外侧以1米为间隔点焊挡板，挡 板顶面高出壁板上口 5080mm。1) 所有倒链同时提升，在提升高度到达100mm时，停止 提升，进行一次全面的检查，确保所有的倒链负载均 衡。2) 检查合格后，继续提升，整个提升过程应有统一指挥, 并随时观察，确保提升过程平安平稳。5.13 第二节壁板收口缝组对壁板提升到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完成所有 第二节壁板纵缝内侧的清根和焊接工作。5.14 第一环缝组对1) 环缝组对时用龙门板、销子将所有位置都调整好，保证内壁齐平，错边量不大于1mm；3)2) 从0°、90°、180°、270°方位点焊固定，点焊长度 不小于50mm。分2组对称沿同一方向点焊环缝； 环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝 并胀紧，以减小外侧焊接时环缝的角变形。4)环缝焊接。5.15 盘梯三角架及其它附件安装随着罐壁的提升，盘梯三角架等附件及时进行安装和焊接。5.16 胀圈移位、倒链安装在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用倒链将胀在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用倒链将胀下移到第二节壁板的底部，重新利用千斤顶胀紧，倒链安装好，为下 次提升做好准备。5.17 其他各节壁板安装重复的步骤，直到底圈壁板环缝焊接完。5.18 罐壁内外表打磨每节壁板焊接完毕后，立即用砂轮机进行内壁焊缝打磨，要 求打磨圆滑，不得有凹坑或焊药存在。5.19 大角缝组对按照放线的基准圆组对大角缝。组对完毕，间隔2米安装防 变形板后进行焊接。大角缝防变形板安装图5.20 水压试验、正负压试验1)1)罐体水压试验前，所有罐本体的焊接及检验工作全部 完成，并有完整的报告报监理审核完。所有与罐体相 焊接的附件全部安装焊接检验完。2) 补强圈信号孔气密试验全部完。3) 安装临时上水管线，上水泵选用离心泵，流量200m3/h,扬程30米。4) 罐顶透光孔安装临时盲板，在盲板上安装U形管压力计，压力计的测量范围约为一2000Pa3000Pa (约一 200mm水柱300mm水柱)。5) 对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基础设计说明进行。6) 拱顶强度和严密性试验：封闭所有罐体上的开孔，自动通气阀安装盲板。利用罐内进水产生的气体压缩， 进行强度和严密性试验，所需水量约为0.05倍的罐内 总容积(包括拱顶局部的体积)，试验压力位2160Pa, 约216mm水柱。检查拱顶是否有异常变形，以无异常 变形为合格。7) 严密性试验：选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。8) 强度试验结束后，应暂时停止上水，缓慢的排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。过快的泄压速度会影 响拱顶的稳定性，必须控制好泄压速度。9) 恢复上水前，应保证自动通气阀处于工作状态。10) 充水到达设计液位并保持不少于48小时。11) 负压试验：封闭所有罐体开孔，利用排水时产生的负压进行拱顶负压试验，试验压力值位负1170Pa,约 117mm水柱。12) 负压试验时间不宜过长，到达负压值后，停止排水，稳定5分钟无异常为合格。13) 负压试验合格后，及时翻开自动通气阀和罐顶透光孔,并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负 压，将罐体抽瘪。5.21交工验收罐体充水试验合格后，进行彻底的清理，并向防腐单位办理 工序交接手续，整理施工资料，报请总包单位、监理组织交 工验收。6 焊接及检验焊接工艺：本工程选用的焊接工艺评定见表 5表5评定编号钢号焊接方法适用范围焊材牌号焊材规格电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)Q235-BSMAW罐体J4224)3.27510020 228214)4. 015024 26812序图号公称容积(m3)公称直径(mm)罐壁高度(mm)主体重量(Kg)材质号1SG-V330250089208920Q235-B2SG-V320510052005200lcrl8ni9Ti3SG-V320435080007800lcrl8ni9Ti4SG-V320310001150010650lcrl8ni9Ti5SG-V320615060006000Q235-B6SG-V130120001578011370Q235-B7SG-V13023000650010650lcrl8ni9Ti8SG-V3201A13045009140Q235-B3施工准备3. 1施工技术准备(1)对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业 主批准且进行详细平安技术交底，施工记录表格齐全。(2)工程所用材料，均要有合格的质量证明书。假设对材质合 格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使 用。检查材料的外表质量，外表应无严重锈蚀、损伤及外表裂 纹、分层、重皮等缺陷。(3)做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求， 并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基 础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘170Q235-B与Icrl8ni9TiSMAW罐体A3026 3.275 10020 228214)4.015017024 26812Icrl8ni9TiSMAW罐体A1234)3. 275-10020 228214)4.015017024 26812罐底焊接1) 边缘板焊接：先焊接外侧300mm,并按要求进行射线检验，合格后进行壁板的安装。其余边缘板焊缝在罐 底与罐壁的角缝焊接完成后焊接。2) 中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外的施焊顺序。焊工对称布置。焊接采用沿底板中心对称 分布、分段退步焊工艺，退步长度800mm 1000mm；3) 中幅板与边缘板的搭接缝作为收缩缝，在边缘板的焊缝全部完成后再焊接。6.1.2 罐顶焊接1) 顶板定位焊接后，先焊内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。内侧焊缝必须先用石笔在顶板上用尺子分段。2) 顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。6.1.3 罐壁焊接1) 所有焊缝均采用6 3.2焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊；2) 焊工均匀布置，沿同一方向焊接；3) 罐壁焊缝均先焊外侧，内侧清根，再焊接内侧；4) 立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下由于焊接困难,为提高质量预留内侧100mm不焊，在环缝组对完毕后 先焊丁字口处立缝；环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊 接速度、线能量；6.1.4 底圈角缝焊接大角缝焊接前，先安装防变形卡具。1) 大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行；2) 大角缝焊接先焊内侧第1遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。6.2焊缝检验焊缝外观检验焊缝的外观检查应符合以下规定：1) 焊缝的外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过 该焊缝长度的10%;3) 边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。6.2.1 罐底焊缝检验1) 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa,无渗漏为合格。2) 罐底试漏发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次 补焊长度不小于50mm,补焊后重新进行检验。3) 罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤，每名焊工必须抽检1道焊缝。4) 罐底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进 行渗透检测或磁粉检测。5) 磁粉检测和渗透检测按承压设备无损检测 (JB4730-2005)标准中的外表检测规定的缺陷等级评 定，其中缺陷显示累计长度按ni级合格。6.2.2 罐壁焊缝检验1) 壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的焊缝的任意部 位取进行射线探伤，以后不考虑焊工人数， 对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线探伤，在探伤部位中的应位于丁字焊 缝处。2) 环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对 于每种板厚,在焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。3)壁板当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵缝中任取300 mm进行射线探伤，当板厚大于10mm时, 应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤, 其中一个应靠近底板。4) 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部 75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍 不合格时，应继续延伸进行检查。5) 在罐内及罐外角缝焊缝焊完后，对罐内角缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，用同样方法进 行复验。6) 射线探伤应按设备无损检测(JB/T4730.4-2005)标 准中的ni级要求为合格。6.3焊接管理焊材管理1) 焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，使用前应按规定进行烘干和使用。2) 焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次。焊条 烘焙温度见下表：焊条牌号烘焙温度烘焙时间恒温温度J4223501小时100A1233501小时1003) 烘干后的焊条应保存在100的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施 焊过程中必须使用焊条保温桶。6.3.1 焊工管理进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。外观 检验、拍片检验合格方可上岗作业。6.3.2 焊接环境要求在以下任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得 进行焊接：1) 雨天或雪天和雾天；2) 焊条电弧焊时，风速超过8m/s；3) 大气相对湿度超过90%；4) 碳素钢焊接时环境温度低于20,低合金钢焊接时环境温度低于-10。焊缝返修1) 检验不合格的焊缝必须返修；2) 同一部位返修次数不应超过2次，否那么必须编制返修措施并由工程总工程师批准。7 进度管理施工进度保证措施1) 根据本工程的工期要求，本着“质量第一，持续改进,以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己 任”的指导方针，统筹计划，合理安排，紧密衔接。2) 为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员进行施工技术规 范、质量措施和施工管理的培训。3) 编制先进合理的技术方案，细化施工程序，采用科学的管理方法组织施工；4) 细化计划管理，强化动态控制，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及 时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划;5) 工程施工严格围绕施工计划进行，确保计划的严肃性,及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会, 在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开 好不定期的各种专题会，认真检查落实各种会议纪要。6) 建立平安、质量保证体系，强化平安搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使 平安、质量工作不影响施工进度。7) 加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后再出现设计修改 所造成的工期损失。8) 把公司的规定和合同的进度、质量、平安奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、平安承包, 严格考核，奖罚清楚，充分调动职工的积极性和主观 能动性。9) 优化资源配置，建立快速反响机制，应工程需要，我们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中 连续作战，确保工程按期到达；10) 发挥FCC在储罐施工方面的丰富经验，选派有经验的施工人员并有针对性的进行人员培训和施工方案的准 备，以满足工程需要；11) 加强与业主/监理/FCC总部的沟通，及时解决各种影响工程进度的问题。7.1 施工进度计划QHSE管理7.2 质量控制点1施工准备BR材料及附件合格证书、焊工及探伤人员资格、技术交底全部审记录齐全，经责任人员确认2基础验收AR文件：主材材质证，钢 筋隐蔽记录，碎强度报 告全部审记录齐全，经责任人员确认实物：中心标高、环梁水平度、外表平整度全部测量符合相应规范3罐底铺设B搭接长度、几何尺寸全部测量符合相应规范4罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序20%测量、目测符合相应规范5罐底焊缝检验BRMT、PT、边板 RT审报告符合相应规范6罐底真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范7预制构件检验C数量、规格、几何尺寸、外表缺陷10%测量、目测符合规范及图纸要求8第一节壁板安装BR铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内外表仍意点半径全部测量符合规范及图纸要求9罐顶组焊BR凹凸度、内件断焊、扁铁连接情况、几何尺寸全部测量符合规范及图纸要求10壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形测量符合规范及图纸要求11壁板焊接BR文件：焊接工艺、焊工资格证、焊接材质证全部审记录符合相应规范实物：焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度测量、目测符合规范及图纸要求12壁板焊接检验BRRT、 PT、 MT审报告符合相应规范13罐顶铺设C几何尺寸、搭接长度、内外边缘板凹凸度及铅垂度、错边量测量符合规范及图纸要求14罐顶焊接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理测量、目测符合相应规范15罐顶真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度全部审记录符合相应规范16附件安装C标高、方位、法兰面水 平度或垂直度、连接质 量全部测量目测符合规范及图纸要求17罐总体AR底板局部凹凸度、浮顶全部测量符合规范及图纸要制贮罐排幅员。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上记。3. 2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运 转记录随时填写。4. 3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设 施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求 敷设。5. 材料的采购、验收、保管5.1 材料的采购应根据储罐的排幅员合理采购材料，既要考虑 到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到 施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大 型企业、全国知名企业。5.2 材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是 钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收，钢板的外形几 何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀 情况进行检查。5.3 材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是 钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持检验凹凸度、固定顶凹凸度、 浮盘板局部凹凸度、内 浮顶边缘板垂直度、壁 板局部凹凸度、罐壁高 度、罐壁铅垂度、罐壁 内半径值求18附件安装C标高、方位、法兰面水 平度或垂直度、连接质 量全部测量目测符合规范及图纸要求19罐总体检验AR底板局部凹凸度、浮顶 凹凸度、固定顶凹凸度、 浮盘板局部凹凸度、内 浮顶边缘板垂直度、壁 板局部凹凸度、罐壁高 度、罐壁铅垂度、罐壁 内半径值全部测量符合规范及图纸要求20罐充水试验AR罐底严密性、壁板强度 及严密性、固定顶的强 度、稳定性及严密性、 浮顶及内浮顶的升降及 严密性、中央排水管的 严密性、基础沉降观测、全部目测监测符合规范及图纸要求水质状况21补强板严密性试验BR试压程序、压力、肥皂水粘度全部目测无渗漏22封孔隐蔽AR内件清点、异物清理全项目测无遗漏、无异物23交工验收AR总体安装质量和施工记录全部审记录、测量、目测记录齐全、符合规范8.2质量保证措施 防变形措施1） 罐底焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减 小焊接应力；尽量在环境温度高时（如每天中午、下午）焊接罐底。2） 罐壁焊接a）焊工考试合格上岗、检查清根质量后进行内侧焊接，提高焊接 一次合格率，减少返修；b）焊缝返修前，用弧板、立背杠加强罐壁，减小焊接变形；c）立缝焊接：立缝焊接前，用10mm钢板制作长度1m的弧板，每道立缝2块点焊在立缝处;d)环缝焊接：焊工对称布置，焊工的焊速、线能量均匀；3） 罐顶焊接严格按方案规定的焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接 应力；控制罐顶组装的圆弧度，合格后进行焊接。1.1.2 变形矫正措施罐底变形a)锤击法矫正上凸变形；b)用龙门架、导链矫正下凹变形，必要时将下凹处罐底焊缝磨除, 在导链的拉力作用下重新焊接。1) 罐壁变形用锤击法矫正变形，锤击时加垫弧形垫板，防止出现锤痕。2) 罐顶变形a)下凹部位：用脚手杆从内侧支撑，圆弧度合格后，在该处增加 一段加强筋；b)上突部位：将加强筋开豁口或断开，用脚手杆从内侧支撑调整 圆弧度合格，加强筋开豁口或断开处搭接扁铁补强；工序交接控制1) 建立完善的工序交接制度，各专业之间在工序完成后,由质检员检查确认，并办理交接手续。2) 储罐基础由土建施工队向安装队办理交接手续。3) 罐体组对后需经过专业质检员检查确认，办理交接手续，才能进行焊接。4) 储罐主体完工后，及时报监理组织检查，并向内浮顶安装厂家办理交接。5) 充水沉降试验后，经监理同意，由安装单位向防腐单位办理交接手续。1.1.3 其他质量保证措施第一节壁板焊接后，对垂直度进行二次检查、调整。1) 检查焊后焊缝的角变形，角变形用样板检查，偏差不大于10mm为合格。对超差部位进行矫正后进行下道 工序施工。