CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计.docx

设计说明书题目：CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻6 25孔的钻床夹具设计设计者:指导教师:工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具 称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直 接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造本钱等，故机床夹具的设计在企 业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一 项重要的技术工件。机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1 .机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具 定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精 度要求。.夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于工 件在加工时，受到各种力的作用假设不将其固定，那么工件会松动、脱离，因此 夹紧为工件提高了平安和可靠的加工条件。2 .机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。1）、对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铳床夹具中饿对刀块，它能迅速 地确定铳刀相对于夹具的正确位置。2）、导向如铳床夹具中的钻模板与钻套，能迅速确实定钻头的位置，并引导其进行钻 削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、链床夹具（镶模）也是具有导向的功能的。2. 4机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产 条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产 本钱个工人操作方面的要求以到达预期的效果。(1)、保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依 赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要 环节。2、提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和根 本时间，提高劳动生产率。3、改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、平安。当采用气压、液压等装夹工件时，可家 少工人的劳动强度保证生产平安。(4)、保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如：夹具 设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之一。(5)、降低生产本钱在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低 的工人操作，故可明显降低生产本钱。(6)、扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施，如车床上的拉削，钻 孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。2. 5机床夹具组成和分类、系统元件、夹紧元件、夹具体、连接元件(5)、对刀与导向装置(6)、其他元件或装置一.机床夹具的根本组成局部虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的根本组 成局部是定位元件，夹紧装置和夹具体三个局部，这也好似夹具体的主要内容。1 .定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一，通常当工件定位基准面的形状确定后, 定位元件的结构也就确定了。2 .夹紧装置也是夹具的主要元件之一，一般较链压板、螺钉、夹紧装置等。3 .夹具体通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等 多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。二、几夹具的其他组成局部为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。1 .连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。连接常有的两种方式：一种是安 装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在 机床上的位置。2 .对刀与导向装置对刀装置常见在铳床夹具中，用以对刀块调铳刀对刀前的位置，对刀时，铳 刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铳刀的切削刃和对刀块工作外表。导向装置钻模板、钻套、链模的键模支架。锋套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进 行切削。3 .其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机 器人等。2. 6机床夹具的分类1、按夹具的通用特性分类这是一种根本的分类方法，主要反响夹具在不同生产类型中的通用特性，故 也是选择夹具主要依据。目前，我国常用的夹具有通用夹具、专用夹具和自动化 生产夹具等五大类。、通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，具有一定通用性的夹具、如三爪自定心卡 盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点 是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件, 这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具 品种从而降低生产本钱，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装 夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。、专用夹具专用夹具是针对一个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强, 没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较 长，随着现代多品种中小批量的开展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许 多问题。、可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而开展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可 使用。它一般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具 更大，后者那么是一种可调夹具，它按成组原理设计并能加工一组相似零件，故 在多品种中，中小批生产中上午有较好的经济效应。、组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组 装成各种夹具夹具用具既可撤除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短 生产准备周期，元件能重复屡次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此、 组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具，组合夹 具也已商品化。5、自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具 有两种：一种是固定完成夹具，一种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心 夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比 例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具, 它是利用标准的模块组装的夹具。2、按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床、铳床、刨床、钻床、数控车床等 夹具。设计专用夹具时机床的类别、组别、型别主要参数均以确定。它们不同点 是机床切削成型运动不同、故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也 各不相同。机床夹具的设计特点和要求1、用夹具装夹工件的优点如下：1）、所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。2）、提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正，可显 著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因 此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机 构，进一步提高劳动生产率。3)、能扩大机床的使用范围4)、能降低本钱 在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用 技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了本钱夹具制造本钱分 摊在一批工件上，没个工件制造的本钱是极少的，远远小于由于提高劳动生产率 而降低的本钱，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。5)、改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、平安。当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证平安生产延长工 人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。2. 7机床夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比拟有较大的差异，主要表现在以下五个方面：(1)、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实验和复 杂的计算工作；(2)、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍；(3、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的时机通常要求夹具在投产 时一次成功。(4)、夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结 合。(5、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟 悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。2. 8机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足以下四项根本要求1)、保证工件的加工精度 即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。(2)、保证工人的造作平安；(3)、到达加工的造作生产率要求(4)、满足夹具一定的使用寿命和经济效应三、零件分析3、1零件的作用和装配关系题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭 矩的作用。零件上方的625孔与操纵机构相连，二下方的660半孔那么是用于 与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为 一体，加工时分开。零件三维模拟图（图1）3、2的材料、结构特点和主要工艺问题零件为HT200铸钢件，无热处理要求。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两局部上下都不在 同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工外表和主要的技术要求也分两个局部一个是以0 25H7孔为中心的加工外表，这一组加工外表包括：625H7mm的孔, 以及642nlm的圆柱两端面，其中主要加工外表为625H7nlm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工外表，即以 60mm孔为中心的加工外表。这一 组加工外表包括：660H12的孔，以及660H12的两个端面。主要是小60Hl2的 孔。铳16Hli的槽这一组加工外表包括：此槽的端面，16Hlimm的槽的底面，16H1 Inrn的槽两侧面。以M22X1. 5螺纹孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：M22X1. 5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工外表为M22 XI. 5螺纹孔。这两组加工外表之间有着一定的位置要求，主要是：1、60孔端面与O25H7孔垂直度公差为0. lmni.。2、的槽与2 25H7的孔垂直度公差为0. 08mm0零件二维图图2)由上面分析可知，加工时应先加工一组外表，再以这组加工后外表为基准加 工另外一组。这些加工外表和技术要求，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面 较难车和镇。结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问 题。四、明确生产类型和工厂条件4.1: 确定工艺的根本特征所生产的车床为中型机械，年产800台属于大批生产的类型。该厂有各型通 用设备，应充分利用，以减少投资、降低本钱。故确定工艺的根本特征是：拟订 成套的工艺过程卡片和机械加工工序卡片。五、工艺方案的拟定图纸规定零件材料是HT200,显然毛坯只能是铸钢件。零件加工毛坯图图3针对零件的两个主要问题，采取将毛坯两件合一铸出的方法，见图（3）。两件合 铸后的毛坯，左右等高，便于安装。同时叉爪合成了整圆，内半圆及其两端面就 容易加工了。待完成各面加工后，再分切成两件。具体事项考虑如下：5、1制造方法和毛坯余量确实定本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设 计以及专用夹具的设计三局部。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件 的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线; 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及 切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位 元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹 具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与缺乏之处，并在以后设计中 注意改良。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCT本零件形状不复杂，可大批生产。假设选砂型手工造型，生产效率低、铸件质量差。也不宜采用费用高、生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造。最后确 定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。查机械设计手册，按二级精度铸钢件查得毛坯余量如下：顶面7m叱侧面、底 面5mm；孔取顶面余量7nim。由此得到图？ ？所示的毛坯尺寸。5、2基准选择精基准选择：按照一般规那么，定位精基准应是精度较高、粗糙度较小的外表。 即应选择$ 25H7孔及其一端面为基准。但用$ 25H7孔作精基准，两零件分切开 后可能不对称，而且2f 25H7孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。假设选 叉爪的及其一端面为精基准，又因0 6OH12孔精度太低，用一般圆柱心轴作定位 元件，定位误差太大。最后考虑仍选0 6OH12孔为纵向定位基准，目的是希望工 件分切开后左右两件较为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移 式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向那么 选叉爪上端面为精基准,从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。粗基准选择：对于零件而言，尽可能选择不加工外表为粗基准。而对有假设干 个不加工外表的工件，那么应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表 作粗基准。根据这个基准选择原那么，现选取6 25H7孔的不加工外轮廓外表作 为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个642作主要定位面，限制5个自 由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，到达完全定位，然后进行铳削。既能 加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。5、3 工艺路线的制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效 果，以便使生产本钱尽量下降。经考虑选择了三个可行的工艺方案。方案_工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、精铳6 25孔上端面工序V 粗、精铳6 25孔下端面工序VI 粗、钻、扩、较、精较6 25孔工序VII 粗、精铳60孔上端面工序VIH 粗、精铳6 60孔下端面工序IX 粗、钻、扩、较、精较由60孔工序X 切断工序XI 铳螺纹孔端面工序XII 钻622孔（装配时钻较锥孔工序XHI 攻M22X1.5螺纹工序XIV 粗铳半精铳精铳槽所在的端面工序XV 粗铳半精铳精铳16H11的槽工序XVI 检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铳断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。方案二工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、钻、扩、较、精皎6 25、6 60孔工序V 粗、精铳6 25孔下端面工序VI 粗、精铳60孔下端面工序VH 粗、精铳6 25孔上端面工序VHI 粗、精铳6 60孔上端面工序IX 切断工序X铳螺纹孔端面工序XI 钻6 22孔装配时钻较锥孔工序XH 攻M22X1.5螺纹工序XIH 粗铳半精铳精铳槽所在的端面工序XIV 粗铳半精铳精铳16H11的槽工序XV 检查上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铳平面再加工 孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备 有一定要求。方案三工序I 铸造（砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 粗、精铳6 25孔上端面工序V 粗、精铳6 25孔下端面工序VI 粗、钻、扩、较、精较6 25孔工序VII 粗、钻、扩、钱、精较6 60孔工序VIH 粗、精铳6 60孔上端面工序IX 粗、精铳3 60孔下端面工序X铳螺纹孔端面工序XI 钻6 22孔（装配时钻较锥孔工序XII 攻M22X1.5螺纹工序xni 粗铳半精铳精铳槽所在的端面工序XIV 粗铳半精铳精铳16H11的槽工序XV 切断工序XVI 检查上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹。但是此方案仍有先钻孔再铳平面的缺乏，所以这个方案仍不是最好的工艺路线。方案四工序I 铸造砂型机器造型）工序II 清砂工序III 退火工序IV 以6 42外圆为粗基准，粗铳6 25孔上、下端面工序V 精铳6 25孔上、下端面工序VI以25孔上端面为精基准，粗、钻、扩、较、精较小25孔，孔的精度到达IT7工序VH 以6 25孔为精基准，粗铳6 60孔上、下端面工序VHI 以6 25孔为精基准，精铳6 60孔上、下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0. Io工序IX 以6 25孔为精基准，钻、链、较6 60孔，保证空的精度到达"8。工序X以3 25孔为精基准，铳螺纹孔端面工序XI 以“25孔为精基准，钻“22孔（装配时钻皎锥孔工序XII 以625孔为精基准，攻M22X1.5螺纹工序xm 以6 25孔为精基准，粗铳半精铳精铳槽所在的端面工序XIV 以6 25孔为精基准，粗铳半精铳精铳16H11的槽工序XV 切断工序XVI 检查方案四各工序使加工效率大大提高，屡次加工625、60孔，更能保证孔的 加工精度。六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定"CA6140车床拨叉；零件材料为HT200,硬度190210HB,毛坯重量 1.45kg,生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工外表的机械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下：1 .外圆外表（642）考虑其零件外圆外表为非加工外表，所以外圆外表为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2 .外圆外表沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（625, 660端面。查?机械制造工艺设计简明手册？（以下称？工艺手册？表3.126,取25,660端面长度余量均为2. 5 （均为双边加工）：粗铳2 mm半精铳0. 7mm3 .内孔（6 60已铸成“50的孔）查?工艺手册?表2. 22. 5,为了节省材料，取660孔已铸成孔长度余 量为3,即铸成孔直径为54mm。工序尺寸加工余量：钻孔 4mm扩孔1.5mm较孔 0.4mm精较0. Imm同上，零件6 25的孔也已铸出小15的孔。工序尺寸加工余量：钻孔至6 23余量为8mni扩孔钻1. 8 mm粗较孔0. 14 mm精校孔0. 06 mm4 .槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3nlln。工序尺寸加工余量：粗铳端面 2. 1 mm半精铳0. 7 mm精铳0. 2 mm5 .螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至小25孔轴线且垂直轴线方向40nlm的距离，余量为4111nl工序尺寸加工余量：粗铳顶面3.1mm半精铳0.7mm精铳0.2mm6 .其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。七、确立切削用量及根本工时工序一以6 42外圆为粗基准，粗铳025孔上下端面。1）.加工条件工件材料：HT200, ob=0. 16GPa HB=200材料，铸造。加工要求：粗铳3 25孔上下端面。机床：X53立式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀，牌号YG6o铳削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数 z=10,故据?切削用量简明手册？（后简称?切削手册？）取刀具直径d°=80mm。 选择刀具前角丫。=0°后角a 0=15° ,副后角aj =10。，刀齿斜角入s= 15。，主刃Kr=60。，过渡刃Kr e =30° ,副刃Kr' =5°过渡刃宽 b £ =1. 5mm o：切削用量1铳削深度因为切削量较小，故可以选择ap=L3mm,两次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为10kw。查?切削手册?f=0. 080. 15mni/z。由于是对称铳，选较小量f=0.08 mm/zo3）计算切削速度 按？工艺手册？，确定v=0.45ni/s,即27ni/niin。所以:=107(/7 min)7-1)1000v_ 1000*277idw 7i * 80 w根据。工艺手册?表4239）取%=120 （i7据n）所以，实际切削速度为：u = 2& = 30（m/min）1000所以，工作台每分钟进给量力应该为：(7-2)fm = fz znw =0.08* 10* 120=96m/min7-3)7-3)4计算切削工时空 = ' + 4+ ' =0.20 (min) fm工序二精铳25孔上下端面。1 .加工条件工件材料：HT200, ob=0. 16GPa HB=200241,铸造。加工要求：精铳625上下端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀,牌号YG6o铳削宽度a,<=60,深度ap<=4,齿数 z:10,故据?切削用量简明手册？后简称?切削手册？)取刀具直径d=80mmo 选择刀具前角丫。=+5°后角a°=8° ,副后角aj =8° ,刀齿斜角入s= 10° ,主刃Kr=60° ,过渡刃Kr £ =30°，副刃Kr' =5°过渡刃宽b £ =lmm。2 .切削用量1)铳削深度因为切削量较小，故可以选择%=L 0mm, 一次走刀即可完成所需长度。2每齿进给量机床功率为10kw。查?切削手册?f=0.140.24nlm/z。由于是对称铳，选较小量f=0.14mm/zo3)切削速度 按？工艺手册？，确定v=0.6m/s,即36m/niin。所以：7-4)1000v 1000*36 一 n = 142(/min)兀 d、,乃 * 80根据“工艺手册?表4239)取凡=150 (r/min)所以，实际切削速度为：v =或4 = 37,5(/?2/ min)1000所以，工作台每分钟进给量，应该为：fm - fzznw =0.14* 10* 150= 120m/min4）计算切削工时a = " + 4+,2 =0.16min7-6）fm工序三以6 25孔上端面为精基准，钻、扩、较、精较6 25孔，孔的精度到达IT7o1 .选择钻床及钻头选择z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d0=23mm,钻头采用双头刃磨法.2 .选择切削用量1）决定进给量f 根据表3. 4-1可以查出f=0.470. 57mm/r由于孔深和孔径之比'=投/4=3.2,所以乙=0.85, 1000/故,二（0.470.57） *0. 85=0.400.48mm/r查z535型立式钻床说明书，取了二0.43mm/r根据表3.4-3,钻头强度所允许的进给量/'=1.75mm/r。机床进给机构允许的轴向力（1ax =15690N （由机床说明书查出），根据表3. 4-4,允许的进给量1. 8mm/r由于所选择的进给量/远远小于/'和/”，故可以使用。2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T以及切削功率p”用不同的刀具材料进行钻、扩、较孔的v、F、T、p”，均可以按照表3. 4-8以及表3.4T0进行计算。根据所给条件，可以直接在表3. 4T5中用插入法计算得：V=17m/min, F=4732N, T=51. 69N. m, pm=l. 25kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3. 4-9 可知,切削速度的修正系数日不0.88,鼠=0.7切 故：v =17m/min*0. 88*0. 75=11. 22m/min1000v1000v= 162r/min7-7)查z535型机床说明书，取n=195r/min,实际切削速度为:(7-8)=空史=13.5m/min人 1000由表3411,切削力以及转矩的修正系数% =&,=L06,故:F=4732N* 1.06=5016N3)校验机床功率切削功率pm为P,” =* 0实 / »嬴=1 °5kw机床有效功率为：Pe = Pe *效率=4.5kg*0.81=3.65kg由于Pe外应选择的切削用量可以使用，即&)= 22mm, f = 0A3mm/ r,n = 195r/min, v = 135m/min相应的：F=5016N,T=54.5N.m, p?=l.05kw4)计算工时:,ml_ L _ 80 + 2 一方 0.43x195= 0.98 min7-9)2扩孔(1)选用媳A.7mm标准高速钢扩孔钻2)确定扩孔切削用量1)确定进给量f根据表 3. 4-5,取 f=(070.8) *0.7mm/r=0.490.56mm/r。根据 z535 型机床说明书，取f=0. 57mm/r2)确定切削速度v及n根据表 3. 434,取 v=25m/min由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数：% =0.8% =102故 v = 25加 / min* 0.88*1.02 = 22.44/71/minThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 0 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error匚匚2 .1000*22.44 / .丹T 以：n =r/min乃 *24.7根据z535型机床说明书，取n=275i7min。实际扩孔速度:v =24.7 * 275 min = 2.3加/ min10001000710)3）计算工时:i2=80 + 2 = 0.52 min nf 0.57x275(7-11)3较、精较孔1）选用。25111m标准高速钢钱刀。2）确定较孔切削用量1）确定进给量f,根据表3. 4-6查出，f=l. 32. 6mm,按该表注4,进给量 取较小值。按z535型机床说明书,取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n根据表3. 4-40,去v=8. 2m/min切削速度的修正系数由表3. 4-9查出% =。.88 人"=。.99故：v =8.2/71/min*0.88*0.99 = 7.14m/min，1000v 1000*7.14 / .n =r/min =91r/mi n7rd()" * 257-12)根据z535型机床说明书，取n=100r/min,实际较孔速度兀 d“n "*25*100 / .v =m/min = 7.85加/min10001000(7-13)3）计算工时:'m280 + 21.6x100= 0.51 min714)同理，精较同上所以，Tn,= % + *3 + % = 2.52 min工序四：以25孔为精基准，粗铳660孔上下端面。1.加工条件工件材料：HT200, o b =0. 16GPa HB=200241,铸造。加工要求：粗铳6 60上下端面。取工=0. 08mm/z(参考？切削手册？表3-3)切削速度：参考有关手册,确定v=0.45m/s, SP 27m/min机床：X63卧式铳床。刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，铳削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=20,故据? 切削用量简明手册？取4, =225mm。那么：(7-15)lOOOv 1000*27。/ / .、n =二二38(r/min)5 7rdw 7i * 225w根据(？工艺手册?表4.2-39)取心=37.5 (r/min)所以，实际切削速度为：V =或户”=26.5(m/min)1000所以，工作台每分钟进给量，应该为：ftn -工z”=0.08*20*37.5=60m/min(7-16)(7-16)4计算切削工时tm = ' + '1 +=0.56 (min J m工序五 以625孔为精基准，精铳660孔上下端面。1.加工条件工件材料:HT200, ob=0. 16GPa HB=200241,铸造。加工要求：精铳6 60上下端面。取工二0.14mni/z参考?切削手册?表3-3)切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s,即27m/min机床：X63卧式铳床。刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，铳削宽度ae<=60,深度aP<=4,齿数z=20,故据?切削用量简明手册？取d225mni。那么：(7-17)(7-18)lOOOv 1000*27 -n = 38(/ mm)5 7idw 7i * 225根据(?工艺手册?表4239)取?=37.5根min)所以，实际切削速度为：v =- = 26.5(m/min)1000所以，工作台每分钟进给量力应该为：fm = fzznw =0.14*20*37.5=105m/min4)计算切削工时a = / + +4 =0.32min) fm工序六 以025孔为精基准，钻、扩、较、精较660孔，保证孔的精度到达IT7o1 .选择钻床及钻头选择z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d0=55mm,钻头采用双头刃磨法，2 .选择切削用量(1)决定进给量f 根据表3. 4-1可以查出f=0. 7 0. 8mm/r由于孔深和孔径之比=上强/=().2,所以却=1.0, 10000故了 二(0.70.8) *1=0. 70. 8mm/r查z535型立式钻床说明书，取了二0.7mm/r根据表3. 4-3,钻头强度所允许的进给量/'=2. Imni/r。机床进给机构允许的轴向力片皿工69620N由机床说明书查出)，根据表3.4-4,允许的进给量2.4mni/r由于所选择的进给量/远远小于/'和r，故可以使用。2）确定切削速度V、轴向力F、转矩T以及切削功率用不同的刀具材料进行钻、扩、较孔的V、F、T、P"'均可以按照表3. 4-8以及表3. 4-10进行计算。根据所给条件，可以直接在表3. 4-15中用插入法计算得： V=12m/min, F=27860N, T=686. 70N. m, p?=5. 21kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3. 4-9 可知,切削速度的修正系数%,=0.88,即,=0.75,故：v =12m/min*0. 88*0. 75=7. 92m/min，lOOOv.n =- =45.85r/min兀d°查z535型机床说明书，取n=60r/min,实际切削速度为：_ "d0n = io 36m/min头 1000由表3.4-11,切削力以及转矩的修正系数葭=1.06,故：F=27860N* 1.06=2953 L6N3）校验机床功率切削功率Pm为P,” = P,”*（U实/u）g=7.22kw机床有效功率为：Pe = Pe*效率=12kg*0.81=9.72kg由于Pe外应选择的切削用量可以使用，即= 55mm, f = 0.7mm/r, n = 60 / min, v = 10.36m/min相应的：F=29531.6N,T=727.9N.m, p'=7.22kw