厂房钢结构工程施工方案（27页）.docx

厂房钢结构工程施工方案二、放样(1)放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1: 1大样放出节点；制作 样板和样杆作为切割、弯制、铳刨，制孔等加工的依据。(2)放样应设置专门的钢平台或性平台，平台应平整，量线准确、清晰。(3)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊 接接收缩余量。(4)样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10, -L 0mm； 矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0. 5mnio三、号样(1)号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包U、弯曲、钻孔等加工位置； 打冲孔；标出零件编号等。(2)号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应 先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50nmi以上。(4)号料公差:长、宽±1.0nim；两端眼心距±1. 0mm；对角线差士L 0mm；相邻眼心距士0.5mm； 两排眼心距±0. 5mm；冲点与眼心距位移±0. 5mmo四、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、 剪切、车、铳、包IJ、锯等)砂轮切割，气割或等离子切割等。(2)切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大 于1. 0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2. 0mm； 剪切线与料线的允许偏差2. 0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2. Omm,并清除毛刺。五、焊接(1)焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。(2)加工屋架等采用自动焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。(3)焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施(见质量通病防治措施)。(4)根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)规定，选 择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。(5)多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理，发 现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(6)要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹 型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。六、成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包 方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后 方可交货。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：(1)竣工图纸，图纸变更通知。(2)制作过程中所发生问题的技术协议书。(3)原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。(4)技术检验部门的检验记录。(5)高强螺栓磨擦系数的实测资料。(6)按照国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205)进行UT探伤工艺进行检测。 探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处 必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上 也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。七、成品防腐、堆放和装运1、成品防腐(1)本工程钢架防锈按Sa2.5等级施工。除锈方法为喷砂除锈。(2)按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷漆两遍。(3)涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结 露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。(4)施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不 涂。(5)涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。2、成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。(1)堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。(3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。(4)同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。3、钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求， 公路运输应符合公路装运有关要求。八、钢结构地脚锚栓施工：在基础施工到地脚螺栓位置时，先预先做好地脚螺栓的安装模板，把地脚螺栓按图纸上的间距 尺寸在地面上用钢筋焊接在一起，在基础短柱模板安装同时放置地脚螺栓，在放置地脚锚栓的位置 先找好锚栓的准确位置并用钢筋与基础的主筋焊接固定，定位好锚栓的预留高度及锚栓之间的间距 与图纸相符，同时做好锚栓的螺纹保护。钢筋绑扎完毕后，一定要彻底检查，特别是需要放预埋件，预留插筋的地方，要严格核对其位 置尺寸是否正确、牢固，然后经监理部门验收合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑碎，在浇筑校时专人看护，严禁浇筑性时扰动地脚螺栓，防止地脚螺栓偏离轴线，碎浇筑后及时检查螺栓位置 并做好螺纹的保护工作。九、钢结构吊装1吊装准备9. 1. 1技术准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、 安全措施等。（4）进行细致的技术交底。10. L 2构件检查、弹线与编号（1）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、 平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠 正。（2）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、柱顶面中心线、±0.00 线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中 心线及标高线。在屋架上弹出层面板（楝条）的安装就位控制线。（3）检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标 高。（4）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时 搞错。11. .3吊装接头准备（1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁 件。（2）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干 净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作'也时再清除的困难。12. L4检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算屋架等构件吊装时构件稳定性。（2）对屋架侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件应支撑稳固。（4）高空就位构件设牵引溜绳。13. 1.5吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并 维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、 钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。13.1 6场地、道路等临时设施准备（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物。13.2 梁的吊装(1)针对厂房的具体情况，吊装拟用16T汽车吊单机两点起吊分次进行，吊机吊装位置见附图。(2)钢梁吊装方法用旋转法，先将一层钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转 向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用 线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙, 应用楔形钢垫板填塞。(3)第一幅钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并 进行螺栓定位并焊接。第二根及其以后的钢梁，则先用橡条或拉杆与前一幅梁固定，然后校正并定 位焊接。(4)钢梁临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后 水平支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后焊固定。第五章、涂装的操作工艺一、施工准备1、涂料选择：(1)、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。(2)、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。2、施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、 压缩机、油漆小桶、刷子。二、工艺流程:涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰 尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的 抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求.三、涂料的调制：13.3 员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。2、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方 可使用。3、严格控制配料后熟化时间。4、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。5、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。四、底漆涂装：1、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。2、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。3、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。五、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底 漆及中间漆。六、涂层质量检查：1、除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中Sa3级等级彩照检查， 粗糙度在40-75umo2、外观按漆膜附着力测定法(GB1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用 目视检查。3、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法 (GB1764-79)检查。4、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附 着力测定法(GB1720-79)检查。检查数量：每类钢构件抽查10%,且不少于3件，每件测五个点。七、喷涂注意事项：1、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。2、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基 面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。3、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。八、油漆涂装要求：1、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。2、每道漆严格控制间隔时间。3、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。4、涂层厚度必须附合设计要求。5、必须保证涂层的附着力。6、表面要平整光洁，颜色一致。九、施工环境控制(下列情况不准施工)：1、气温低于5。C或高于40。C,空气相对湿度大于85虬2、大风、下雨、大雾、结露。3、当气温高于30度时，应避免干喷现象。十、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到 心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放 过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。第六章、焊接工艺技术一、焊接要求及执行规范标准：（一）焊接要求：焊缝质量等级二级。（二）、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）二、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条:E4303、E4315、E4316系列。三、焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自 保焊，确保了构件的质量。手工电弧焊：1、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150C200烘干12小 时，碱性焊条（低氢焊条）在350450c烘干2小时。烘干后的焊条应放在100 150c保温 箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止 产生药皮开裂脱皮现象。2、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位 架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式 施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过 渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量， 如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。3、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接 电流。第一遍焊接焊条直径选用3. 2mm,焊接电流为100130A,冷却清渣；第二遍焊接焊条直径 选用4. 0mm,焊接电流为160210A,冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4. Onun,焊接电流为160 210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。4、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在 施焊区内，禁止在母材上打火。四、焊接防变形措施：1、焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。五、应注意的关键问题:1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、止在坡口以外的钢管上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后， 再焊第二层焊缝，其他道次类推。5、两层间的焊接接头应错开2-3mm,不能重叠。6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。六、焊接过程的检查：1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材 的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、 烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。第七章、屋面板、墙面板安装工艺一、安装屋面板施工工艺本工程屋面工程分为底板和屋面面板，中间夹75mm玻璃丝棉，安装时先安装屋面底层压型钢 板，然后在楝条中间满铺75mm玻璃丝棉，再安装屋面暗扣压型钢板的支架，安装屋面压型钢板于 支加上，最后安装屋面采光玻璃及屋脊包边包角并打胶做防水处理。第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即 调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一 根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定 座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效 地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘, 当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完 毕。第二步：将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定 座上的长弯角，再将母肋对准短弯角。然后分别在这两道肋条上施加压力，中间肋及母肋扣合在固 定座上，并检查是否已完全扣紧。第三步：将第二行固定座，依照将固定座的短弯角，扣住已安装完毕的钢板公肋的方法，一一安装在 每一支撑上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽杆头而无法被压下时（亦即当杆头恰好位于支 撑上时），可用一把橡胶锤，将这杆头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固 定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。第四步：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座的长弯角；然后，再对 准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐, 最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可按照下列方式进行：工作人员首先将一只脚，踏在将要固定的钢板（及第二片钢板）的凹槽部分。另一只脚，则踏 在连接肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接 肋条，并施加压力，使两片钢板，在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压， 使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即 在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反钩槽杆 头，必须完全嵌入连接钢板的母肋内。施压时，如清楚地听到“咔哒” 一声，及表示杆头已扣合妥当。请注意；进行施压作业时，工 作人员只能站在连接钢板（亦即将要被固定之钢板）上，而非已经固定好的钢板。若支撑跨距过大, 或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条的完全嵌合，可以使沿着扣合部分，用力的敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超 过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分，比半片钢板的宽度小，则可以采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最 后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。二、安装墙面铝幕墙板施工工艺本工程墙面工程分为墙面内板和墙面铝幕墙板，中间夹75mm玻璃丝棉，安装时先安装墙面内 层压型钢板，然后在橡条中间满铺75mm玻璃丝棉，再安装墙面铝幕墙板，最后安装墙面采光玻璃 及包边包角并打胶做防水处理。第一步：墙面铝幕墙板从厂家运至现场并做好防护保护，按图纸的板块要求分类摆放，安装前 先用锚钉固定好铝幕墙板内筋板及铝角码，并在铝角码上转好安装孔眼。第二步：用平头自攻钉或拉锚钉把铝幕墙板固定在墙面楝条上，安装时调整好铝幕墙板的水平、 竖直位置，做到板与板之间的空隙横平竖直。第三步：在所有铝幕墙板块安装完成后，在板与板之间的空隙里放置填充棒填充安装空隙，然 后在板缝两边顺着板缝贴上单面纸胶带，用密封胶填充空隙并刮平密封胶表面，待密封胶填充刮平 后及时揭去纸胶条。三、注意事项1、搬运及存放材料都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的材料，不可以被淋湿。材料运抵工地后，如无 法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在 钢板间的水分，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因 此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将材料分开，在用一块干净的布，将水分拭干，然后将 钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。2、施工现场的搬运长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免材料产生不均匀的沉陷。为保护材料的表面 及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。材料绝对不能被拖着磨过任何粗糙的 表面或其他的材料。同时，其他物件，像工具等，也决不可以被拖行而磨过材料。3、行走在屋面钢板上沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢 板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重 必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。尽量穿着软底的鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋 子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚 残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。4、在施工现场切割钢板在施工现场以电锯切割钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢 板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤， 并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在 使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也交平整，切不会留下切割的痕迹。5、清理工作一般的安装作业，例如：钻孔，切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及 其他的杂物，包括：钾钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作 天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在 钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被 留置在现场，而与钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。 至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。 因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要损伤部位重新涂漆。第八章、保证质量的技术组织措施一、施工质量的保证措施1、质量要求按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）规程施工及验收2、确保工程质量的技术组织措施（1）本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严 格按照IS09002： 1994的要求正常运转。（2）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提 高全员素质，以工作质量保证工程质量。（3）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审。编制详尽完善、合理可行的施工组织 设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（4）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。（5）钢结构安装应严格执照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门， 并妥善解决，确保工程质量达到优良。（6）认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。（7）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工， 施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。（8）严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。（9）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。（10）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。（11）认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。二、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场 还须采取以下措施：1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理，并配套制 订计划、设备、劳动力数量安排适当的动态管理。2、加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成人员都必须在施工工地。3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度 的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尺可能缩短工期。5、准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决 的问题在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、做好安全防护工作，尺可能使各项工作有较大的安全度。7、现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。8、运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。9、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。10、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。11、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系, 确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。12、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装， 管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。13、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。14、择有丰富经验的现场管理人员组织施工。15、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺完工。16、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。17、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大力歼灭战的 方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。18、要求配备专业施工人员，专业工种要安全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术 水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。19、利用机械装备，提高工作效率。20、根据工期要求进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平 行流水，交叉施工。重庆现场施工劳动力计划表序号工种名称人员数量进场时间备注1管理人员62检验人员13安装工人384电焊工135辅助工人20 第一章、工程概况04 第二章、编制依据及钢结构制作、验收规范04一、编制依据二、钢结构制作、验收规范 第三章、施工组织部署04一、施工力量二、临时设施三、质量控制程序四、劳动力及设备计划 第四章、钢结构加工制作工艺 09一、工艺流程图二、放样三、号样四、切割五、焊接六、成品检验七、成品防腐、堆放和装运八、钢结构地脚锚栓施工九、钢结构吊装 第五章、涂装的操作工艺 13一、施工准备二、工艺流程三、涂料的调制四、底漆涂装五、面漆涂装六、涂层质量检查七、喷涂注意事项八、油漆涂装要求九、施工环境控制（下列情况不准施工）：十、严格管理 第六章、焊接工艺技术14一、焊接要求及执行规范标准二、焊缝形式三、焊接操作工艺四、焊接防变形措施五、应注意的关键问题六、焊接过程的检查 第七章、屋面板、墙面板安装工艺 17一、安装屋面板施工工艺二、安装墙面铝幕墙板施工工艺三、注意事项三、过程控制措施1、钢结构制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不 自作主张、私自处理。2、做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施 工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各 负其责不留漏洞。四、轻钢质量通病的防治方法减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计 和 构造L在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；2,对接焊缝避免过高、过大；3 .对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；4 .受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝；5 .尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样 和 下料1 .严格控制下料尺寸2 .放足电焊后的收缩余量；3 .梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱50mll1。3结构 装配1 .组装尺寸做到准确正直，避免强制装配；2 .小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。4焊接 规范 和 焊接 顺序1 .选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。2 .先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。3 .手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断 续施焊。4尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，采取焊缝缓冷措施。5.选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊， 后焊两端。6,对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速， 焊第二遍，不使过热，以减小变形。7,构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯 措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高105r205以抵消角变形。6刚性 固定 措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不 使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊 接应力集中，使焊件产生裂纹钢结构构件、成品变形矫正方法名称变形矫正方法适用范围用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采 用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面 尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确 定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后 的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大 于 0. 5mmo适用于薄板件或截面比较小的 型钢构件。普通碳素钢温度低于 -16时，低合金结构钢温度低 于-12时，不得采用本法，以 免产生裂纹。五、安全生产的保证措施安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。1、现场安全保证体系：为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。施工队设 兼职安全员。2、安全保证措施(1)认真贯彻执行安全生产责任制和各安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做法施 工前有安全技术交底，每周定期进行安全教育。(2)队伍进场及三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护 和人身防护，牢固自觉做好生产过程中施工防护和人身防护，牢树立“安全第一、预防为主”的思 想。确保安全生产。(3)加强安全管理标准化，坚持生产必须管理有安全管理原则。(4)吊装设专人指挥，高空作业周围及部设安全网，防止高空作业周围及上部设安全网，防 止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生。(5)电焊、气焊等严格招待操作规程，明火作业设专人看管。(6)高空作业遇到六级经上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。(7)各种施工机械要完好，不准带病动转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时: 应先检查吊 环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人。(8)脚步手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带。(9)安装时遇到雨天应停止施工。(10)高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。(11)电源线要绑扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起所有的电源要有闭合开关。(12)工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑固定在柱、梁上，所有缆绳均应安 全、可靠。第九章、其他保证一、技术员、施工员的质量责任1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程量的意见，提供建议，设计单位解决。2、负责设计变更洽谈，协助项目经理做好技术交底工作。3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设计，编制保证工程质量、 降低成本的技术措施。4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检查计量用具，发现 问题及时汇报。5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。6、参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，贯彻保证工程质量的措 施。7、负责收集施工技术资料，及时整理、移交、归档工作。8、协助组织质量培训工作。二、作业班组长的质量责任1、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽商，熟悉设计图 纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讲座制度，并组织班组贯彻执行。3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。4、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检。5、检查所用材料、半成品和成品的质量。6、组织隐检、预检，填写出隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加 分部工程，单位工程质量评定。7、组织做出分项样板工程、样板间。8、组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率。9、组织班组开展管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。10、平时积累和提高施工技术资料完整性。三、质检员的质量责任1、参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要领，设计图中如有 不能保证的工程质量之处，应积极提出意见。2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，提出保证工程质量的意见。3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出， 对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上 级反映。4、督促班组进行自、互检和交接检工作。5、抽查主要原材料、半成品、成品的质量和使用情况。6、参加签评预检、隐检和结构工程验收。7、参加工程的质量评定，负责分项工程的其他分部工作的质量核定。8、参加样板工程和新技术的鉴定。9、发现工程质量事故及时报告，参加工程质量事故的调查，分析检查技术处理方案的执行情 况。四、“三检制”管理制度1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按照相应的分项工作质量检验评定表进行自检，经自检达 到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续进行施工。(2)班组长所施工的分项工程，必须按相应的质量评表中所列检查内容，在施工过程中逐项 地检查班组每个成员的操作质量，在完成后会同质量员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经 自检达标后方可提请项目负责人对质量验收。(3)项目负责人除督促班组认真自检，填写日检记录，为班组创造自检条件外，还要对班组 操作质量进行中间检查。在班组自检达标具有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后 方可提请单位工程负责人组织专职质量员进行质量检验。(4)项目经理必须认真组织专检人员、有关技术人员、班组长进行各分项工程质量核验，专 检人员在核验时，要先查阅班组自检记录，无班组自检记录时，不予进行质量核验评定。(5)项目经理、技术人员在未经专检人员进行核验的分项工程，或虽经核验但未达标时不得 安排进行下道工序，否则要追究责任至罚款。2、互检工种间的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必