758第六节 水泥搅拌桩施工的方法及技术措施.docx

第六节 水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘 机一台、污水泵4台。2、材料准备：水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人 二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥 较深。故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上 面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm,不得回填杂填土或生 活垃圾。三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置 的边线。2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。桩间距为1200mm,沿沟槽长度方向呈正方形布置。4、用石灰粉投撒到地面上。5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。桩径为500mm。2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂 直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不 得小于设计值。3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1)搅拌机械就位、调平。2)预搅下觉至设计加固深度。3)边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。4)重复搅拌下沉至设计加固深度。5)根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求固化 剂桩距(m)桩径 (mm)桩顶 标(m)桩长(m)单桩承载 力特征值 (KN)复合地基承 载力特征值 (KN)立方体抗压 强度平均值 (KMpa)水泥1. 2500H-H2-1.6510.007. 009511015005、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方 体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为 0. 450. 55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度， 因此施工中严格控制喷浆提升速度V,可按下式计算，在施工中应有 专人记录。V= YdQ/F Y aw (1+ac)式中V一一搅拌头喷浆提升速度（m/min）丫八Y一一分别为水泥浆和土的重度（KN/m。Q灰浆泵的排量（m3/min）F一一搅拌桩的截面积（m2）a»水泥掺入比ac水泥浆水灰比7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达 到较高的强度。8、搅拌头翼片的枚数，宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数， 提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经 过20次以上的搅拌。9、搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高50mm,在开挖基坑时应将搅拌 桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。10、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下（）. 5m处待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升，假设停机超过三小时宜先拆卸输浆管路并要 加清洗。五、质量检验1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照 规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法:(1)成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下0. 5m),目测检查搅拌的均匀性，量测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5% o(2)成桩后3d内，可用轻型动力触探(M。)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。3、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验o4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%1%,且每项单体工程不应少于3经触探和载荷试睑检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后,用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。5、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。6、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求,应采取有效补救强措施。