确保工程质量的技术组织措施 (2).docx

确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标及组织管理保证体系一、工程质量目标：到达国家施工验收规范合格标准。二、质量管理体系浙江某水厂取水泵站质量管理组织机构工程经理技术负责人各施工作业队、班组11、在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难 时，在报请监工程师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体, 应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。12、随施工进展，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械 震动等因素造成桩位偏移，并对使用的钻头直径定期检查，其磨损量 不得大于1cm。二、保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量以及优良工 程工程的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守 钻孔灌注桩施工规程，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点， 着重抓好以下环节和措施：1、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理 复核认可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交 叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋， 请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心 与孔位中心重合。2、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心和桩 位中心三点应成一垂线。在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳、。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、防止桩径桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和 相应的操作技术。4、桩端进入持力层保证措施按设计，以设计的桩底标高和实际的地质情况作为终孔的依据。5、成桩质量保证措施清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻锥在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排 渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用空气压缩机进行反循环清孔， 可以保证孔底沉渣厚度到达规程要求。钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验，合格后方能使 用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制 等分距离。钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。混凝土质量保证措施做好对混凝土的坍落度检测，对混凝土外观进行目测，符合要求方可使用。桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.4m。混凝土初灌量应保证导管底能埋入混凝土面高度1.0m以上。灌混凝土应连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以 指导导管的提升和撤除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度控制在6 8m。三、钢筋工程质量保证措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应 由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后 确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不 得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀和污 染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根 据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、锈迹 等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率I 级钢不大于2%, II级钢不大于1%o5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误 差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料 工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做 好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电 弧焊面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋 焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不 超过钢筋总量的25%o另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有 关规定。7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨 架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和 加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用 权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在 钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然 后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生 位移，碎有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块， 钢筋外表浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋 支撑，防止在硅浇制中钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、 验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋 的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的方法，钢筋必须用规 定垫付块留出保护。U!1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、 酉己制O2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组 合进行睑算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有 关技术规定。3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。4、重复使用的模板应始终保持其外表平整、形状准确，不漏浆， 有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到 施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的 脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色 的油料，也不得使用对碎有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强 保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构外表产生 色斑，影响外观。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋模板应待钢 筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整 体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变 形。7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应 按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管 内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外 金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因 内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正, 对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结 构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆 曲线。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检 验规范所要求的规定。11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同平安部门进 行架子验收，验收合格后方可使用。12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在 垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高 程由水准仪控制。五、混凝土质量保证措施1、为确保硅工程的质量，应随时进行对商品碎质量的检测。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等 不符合要求时那么不得使用。3、采用碎泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥 浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土 排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的碎，以防管 路吸入空气，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查, 必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板 内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞 严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均 匀性和坍落度。5、浇筑磴前，必须由工程技术负责人（质量负责人）对硅配料、 单级配硅强度等级复核后，方可浇筑。6、碎浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶 软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定 点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”碎“行走”，以 防止粗细骨料离析，过份集中。浇捣墙板时，应分层进行，不超过 50cm每层，浇捣层来回时间控制在硅初凝时间内，墙板碎采用串筒 下料，串筒设置间距5米。7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是外表泛浆， 停止也现气泡，无明显下沉。应防止引起离析或外表泛浆过分等的 过振现象产生。8、碎浇筑过程中，按规范要求，及时对现场碎进行塌落度试验， 一般不少于二次，并做好记录，确保险质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾 落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管 或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上 层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时, 应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度 不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合以下规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径 的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm； 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞 模板、钢筋及其他预埋件。(2)外表振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实局部10cm左右为宜。(3)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、外表呈现平坦、泛 浆。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断 时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在碎收浆完毕后即可开 始碎的养生工作。14、在碎浇捣完毕后，一般性碎10小时内，干硬性碎2小时内， 用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、 冬季施工期间应在硅外表覆盖塑料薄膜和草包。15、碎试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立 即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑 日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立碎试块养护池， 派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的质量控制措施主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。故施工缝 处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次依施工前浇水湿润，铺设 与碎同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中 不得碰撞钢止水片。七、防止池体的不平整的质量控制措施由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对 池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不 当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施， 即在施工底板碎前，先在底板钢筋网上，按2米左右间距设置标高 标致，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制碎平整度。在墙身碎浇 筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉 线找平。由于在碎施工时，受外表浮浆以及石子颗粒的影响，因此 在测定控制标高时，拟采用比设计标高低2cm,在完工后，采用水泥 砂浆加适量胶水进行找平处理。底板与墙身之间设有施工缝,施工缝在底板面以上50cm左右。 底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混 凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成外表峰 窝、麻面、不平整现象，主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面 与墙身连接处设一块10cm左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。 八、防止梁、柱节点处夹渣的质量控制措施梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主要通病，为消除该通病, 木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接 不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于清理。九、防止池体上浮的质量控制措施由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，雨水丰富，假设处理不当, 可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟 及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由 于雨水引起的池 体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后, 应及时进行回填。十、顶管施工质量保障措施1、工程实施前，对受施工影响的江堤及有关构筑物设置监护观 测点，工程实施时，定时观测其沉降情况，及时向建设单位、施工 监理和有关单位提供观测资料，以便了解大堤的沉降动态，采取措 施。2、井下机架与后顶装置安装就位时，由测量进行监测，将水平 与垂直偏差控制在±2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进 质量大好第一关。3、对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺 寸，特别是前3节，必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥 浆套能在顶进之初就保持良好。4、顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时 反应给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将队环境的影响 减到最小程度。5、顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻 “勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。6、绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力之内，严禁超 出，以免产生管节变形和焊缝开裂等质量问题。7、严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。 对于地表沉降控制要求高的江堤及有关构筑物，按时定量进行定点 补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量，施工结束后及时进 行压密注浆或泥浆固化工作，确保平安。十一、水上施工质量保障措施1、桩位标高及座标资料应经过复核签方可有效。2、桩位测量拟用特别测量工具进行，取水头部应按实位调整。3、加工钢管、取水头等钢构件的质量标准应按照设计要求，制 定具施细那么及检验方法。4、严格按照设计及施工组织设计要求施工，如确需改变，应征 得有关单位或上级部门同意。5、每个工程施工都要制定实施细那么，并由工程经理亲自交底,质量保证体系三、质量保证体系图组织学习施工证全员QC婺目工程部QC小组及甲万质下道工序是用户交底冈位责任制反应审核推厂新技术新工艺施工经济责任制悠堇贝任制提高施工能力接受甲万人客分项工舍监理工证施工进行京、互检加强施工充和设备质量评定提高工程质量做好记录，严格执行各项质量措施，做好加工件的跟踪验收工作, 确保外加工件质量。6、加强各种计量仪表、仪器、量具的管理，建立质量监督机构, 抓好各项质量管理环节，完善各项质量管理制度。十二、钢筋、模板、混凝土质量控制程序示意图（附后）钢筋工程质量控制程序示意图模板工程质量控制程序示意图混凝土工程质量程序控制示意图第四节 材料、设备质量保证措施一、材料试验制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试 验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过 后，方可投入使用。3、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足 测量要求，专人操作，妥善存放。4、原材料到场，由材料供应部门通知工程部专职质量员，然后 工程部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原 材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。5、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。 认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。6、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整 理，并及时做好台帐和月报表。7、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。二、材料质量保证措施（一）、所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技 术标准。（二）、对各种工程工程施工中所有的材料、设备，均对其技 术性质、规格等进行检测，各种材料均应到达设计及国家规定要求 的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量 控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按 时、按量得到材料供应。(三)、根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单 提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商 及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验(主要检查原材料 质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直 观检查)。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构 检测，合格后报监理批准后再使用。(四)现场检验及抽验方法1、水泥检验和试验及抽检方法：(1)同品种、同标号之水泥每200T为一批,缺乏者也按一批为 一编号送检。使用的水泥必须具有出厂质量保证书。(2)从一批水泥中选取平均20kg,袋装水泥取样应有代表性, 可连续取,从不同的部位取20个以上的样品。(3)水泥试验分析以快速分析为主。(4)检验标准以(水泥胶砂强度检验方法(ISO)法)为准。2、钢筋检验和试验及抽检方法：(1)、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。(2)、钢筋送检按批进行，以60吨为一批,缺乏60吨者也为一 批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋 组成。(3)、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长 率、冷弯试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根，截取 时先将每根端头弃支10CM。(4)、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。3、砂、石、砖检验和试验及抽检方法(1)使用的砂、石必须具有质量保证书。(2)以每600吨为一批,不满600吨时也按一批记。(3)分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取假设干数量，拌和均匀，按四分开法缩分提取,鉴定时砂3050kg,石子约30kg,作混 凝土配合比时,砂100kg,石子200kgo(4)碎石检验标准以(建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2001) 为准。(5)中粗砂含泥量小于3%,用于沟河浜及暗浜处理。(6)碎石料粒径不大于40MM。碎石含泥量小于1%。(7)砂检验标准以(建筑用砂GB/T14684-2001)为准。三、设备质量保证措施(一)一般要求设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定 要教育职工保护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要 有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大 型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项工程 完工时，那么直接运离施工现场。现场施工机械必须有平安防护装置， 并严格按操作规程操作，实行专人负责制。(二)设备维护保养实施的方法和要求1、设备例行保养作业在班前班后进行。2、设备例行保养作业工程以清洁、检查为主，各类机械设备例 行保养必须符合有关规定。3、例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在机械设备例行保养记录卡上。4、各类设备定期保养应严格按规定的时间（或完成作业量的情 况）按期进行。5、设备需定期保养时，设备操作人员应提前12天上报本单 位机械管理人员。6、机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的 技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作 业。7、作业人员应按机械设备定期保养规程规定的工程逐项进行。8、作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员 进行设备运转实验，检查保养作业是否到达质量要求，经检验达不 到质量要求的应重新进行保养。9、经检验保养作业到达质量要求后，操作人员将定期保养类别、 保养时间、参加作业人员等记录在机械设备定期保养记录卡上。U!、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。五、主要工程材料质量控制图和试验检测组织（附后）主要工程材料质量控制图监理单位供货单位控制内容攵口不合格合格合格不合格检查确认不合格按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按 品种、规格数量、工期要求 加签定的订购合同办理交接桩和控制测量：校准、校验测量 仪器：负责施工放样测量工作。技术负责人工程部试验组抽检或检测原材料、半成品和构配件：校 准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提 交试验报告和统计分析报告；定期分析试验 数据和结果，应用统计技术，不断提高检验 和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质 量的情况试验检测组织第二节工程质量总体控制措施一、建立健全工程工程质量保证体系，落实工程质量体系组织 结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制， 确保工程所需的各种资源(人力、物力、技术)满足工程施工技术 要求，保持工程质量体系持续有效运行。二、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争， 确保工程施工质量。三、严格执行施工工程部各级人员的质量责任制度，工程经理 为施工工程质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制工程 质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程工程的质量管理与技 术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管 理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要 求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织 开展各项质量活动，确保施工质量到达要求等级。四、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工 工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实 行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道 工序处于受控状态。五、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管 理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事 中质量控制和事后质量控制。(-)事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上 岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组 织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现 场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场第五节冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土时，基底应留10cm15cm左右的土应在垫层浇筑 前挖除。2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当 室外日平均气温低于5。C时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措 施。3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度到达设计标号的 40%及5Mpa前，不得使其受冻。4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求 清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧 化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。优先选用硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。拌合水应使用可饮用的自来 水。按规定要求在硅中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防 止於遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砂的 强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。搅拌时间应较常温时延长约50%o严格控制水灰比，尽量降低 用水量，并控制硅的入模温度不得低于5° Co5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措施。碎浇 筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土 接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。7、碎成型后必须视气温情况进行外表覆盖塑料薄模、草包保温, 防止碎冻害。8、焊接钢筋宜在室内进行。9、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难到达优 良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆 抹面等。10、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其 厚度视气温而定，一般在20cm左右。11、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工 规定的标准小20%25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行, 防止填土层受冻。12、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采 取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚 手架，防止高空坠落事故发生，挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、 防滑措施。13、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线， 电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后 都要及时对供电线路进行检查。14、防冻设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。 二、雨季施工措施（一）、一般措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，浇筑混凝土及其它干作业工程尽量避开雨天 施工。3、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5、雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备 足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施 工应采取覆盖及调整混凝土坍落等方法。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、 临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施， 及时整改。（二）雨季土方施工回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填 土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实 无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基 内合水量，再填土时应在外表没有水迹.碾压时压轮足迹按规范施 工。填上层土时应检查下层有无橡皮土、假设发现橡皮土应立即全部 挖出重新摊晒后再行回填，管道施工时应加强沟槽排水，回填时应 排干沟内积水，确保质量。（三）、雨季砂施工本工程中碎数量较多，在施工时有可能遇到雨季，为此尽量避 免在雨季浇捣，因而采取如下措施：1、混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料 中冲入泥浆，假设有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保 护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要 经常检查。2、混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰 比，确保碎质量。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和 中雨均不得浇捣，而假设因工期关系有小雨时亦必须浇捣，那么必须准 备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的 雨蓬，以便在雨淋时应用。3、刚浇好的碎假设遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料 薄膜，上面再盖草袋，否那么草包受雨淋后会污染硅外表，影响硅面层 色泽。4、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣 成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持 完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。（四）、雨季施工其它考前须知：加强和气象站联系注意一切工作，生活的平安；对各种电器、 机具加强监护，防止危险；加强值勤工作，下雨时工地上必须认真 巡查，发现问题立即及时处理。（五）水上施工局部1、配备良好的取水头部及水下施工的技术装备，有丰富的水下 施工经验，有强有力的技术管理人员和施工队伍。2、根据施工现场实际情况，编制切合实际的施工组织设计，采 取切实可行的施工方法和技术措施。3、在制定施工方案时，要充分估计最不利因素的处理措施，采 取一些措施，在现场设立一个临时水位、流速观测点。4、施工船舶上配置一个潜水员减压舱，适当增加潜水员数量等34管理制度。(-)事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量 预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收， 材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道 工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按 规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及 时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，判定是否合格 或优良。1、每道工序检验和试验(1 )操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检O(2) 一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互 检。(3)检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠 正。直到满足质量标准后，方可报工程经理部专检。(4)工程部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检, 按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。(5)每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。(6)工程部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问 题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字， 该表作原始依据存档资料。2、隐蔽工程检验和试验(1)施工人员已通过自检、工程部检验，整改工程全部消项后， 由工程部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程睑收。(2)重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。(3)隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依 据。3、商品混凝土检验和试验(1)检查商品混凝土各项质保资料和原材料、配合比情况。(2)检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。(3)检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。(三)事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹 清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时 组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确 保交工验收技术档案资料齐全。六、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。七、积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个 工程工程的质量目标。八、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行 采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材 料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量 保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进 行检验，合格后送监理批准方可使用。九、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设 计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收 原始凭证。十、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和 操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序 交接验收，上道工序不得施工。十一、中线定位、控制点要严格保护，防止毁坏，在施工期间， 定期复核检查定位是否位移。十二、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引 测结果精度。十三、各工序全过程质量控制体系如以下图：各工序全过程质量控制体系图第三节质量重点控制部位措施一、保证水泥搅拌桩施工质量的措施1、施工前，按二级交底制度进行交底。首先由总工对现场技术 负责人（施工员、质量员）进行一级技术交底，使其明确施工要点及 考前须知，再由现场技术负责人对参与施工人员（包括作业人员）进 行二级技术交底，同样使其明确施工要点及考前须知。2、做好水泥原材料的监控。水泥进场必须有出厂合格证和质保 书，试验室对进场水泥进行抽检，合格后方可用于施工中。施工中对 桩位进行标记并妥善保护。3、加强现场监控，经常抽查各点水泥浆比重、钻进深度、钻进 速度、提升速度。4、建立质量保证体系，落实责任到每个人，提高现场施工人员 责任心。5、召开水泥搅拌桩质量专题会议，进行现场控制点讲座，做到 人人心中有数。6、加强现场检查制度，奖优罚劣，从思想上引起对质量的重视。7、成桩试验：搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺 试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应 到达以下要求：满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；搅拌 的均匀程度；掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度 及喷浆情况，以确定合适的技术措施；成桩7天后进行开挖检查， 用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度2,5m；及 时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩 施工。8、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对 地面保持垂直，使其垂直度偏差1.5%。9、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强 度和均匀性。(1)施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编 号' 搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆 体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完 善，并及时报监理工程师签认。(2)搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压 力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4Mpa,以保证喷浆顺利。(3)发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防 止水泥硬块堵塞输浆管道。(4)严格控制喷浆量和提升速度，以确保桩体内每一深度都得 到充分拌合，每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±5kg。 搅拌桩施工记录应及时报送监理工程师签认。(5)严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩 的有效长度和成桩质量。(6)当钻头提升到离地面30cm时，停止喷浆以待复搅，为保证 强度，在设计桩长范围内复搅。保证搅拌桩桩顶50cm的土层。10、施工中发现喷浆量缺乏，应按要求整桩复搅复喷。复喷的 喷浆量仍应不少于设计用量。如遇停电、机械故障等原因施工中断 时，应及时记录中断深度，在24小时内采取补喷处理措施，并将补 喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm,超过24小 时应采取补桩措施。