煤矿井巷工程质量验收标准.docx

煤矿井巷工程质量验收标准1 .总贝I为了加强煤矿井巷工程质量管理，统一-煤矿井巷工程质量验收规定，保证工程质量，制定本 标准。本标准适用于煤矿井巷工程质量的验收。煤矿井巷工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。煤矿井巷工程质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。7掘进工程冲积层掘进工程（I）主控工程冲积层掘进及临时支护应符合施工组织设计和作业规程的有关规定。检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：抽查施工检查记录或现场实查。7.1.1 冲积层掘进规格的允许偏差应符合表7. 1.2的规定。表7. 1.2冲积层掘进断面规格的允许偏差检查工程允许偏差（mm）1立井井筒掘进半径普通法凿井0-250冻结法凿井冻土扩至井帮前0 400冻土扩至井帮后0-2002斜井 平硝宽度（中线至任一帮距离）0-300高度（腰线至顶、底板距离）0700检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。（II）一般工程斜井井口 XX胴碉口局部采用明槽开挖时，明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7. 1.3的规定。表7.1.3明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法7. 2基岩掘进工程检查工程允许偏差（mm）检验方法1标高±50用水准仪测量2长度0-300拉十字中心线，分别尺量下底由中心线到四边中点的距 离3宽度4边坡坡度不大于设计按本标准附录B的规定选检看点，用坡度尺尺量检查点 左、右两边坡度（I）主控工程7. 2.1基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破，爆破图表应齐全，爆破参数的选择应合理。光面爆破 施工应符合作业规程的规定。检查数最：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照规范和作业规程抽查施工检查记录，或现场实查。7. 2.2基岩掘进的临时支护应符合作业规程的规定。检验方法：对照作业规程抽查施工检查记录或现场实查。7. 2. 3基岩掘进断面规格允许偏差应符合表7. 2. 3的规定。表7. 2. 3基岩掘进断面规格允许偏差检查工程允许偏差（mm）1立井井筒掘进半径-30+1502斜井 平南 胴室 巷道宽度中线至任一帮距离-30+200无中线测全宽-30-+250高度腰线至顶、底板距离-30+200无腰线测全高-30+250检克数量：按本标准附录B的规定选检杳点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。7. 2.4软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不得小于设计的巷道宽度、高度。检查数量：按本标准附录B的规定选检杳点和测点。检验方法：挂线尺量或抽查施工检查记录。7. 2.5井巷掘进坡度的偏差不得超过±1%。检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：尺量相邻两检查点自腰线至轨面（或底板）垂直距离之差与该两检查点距离之比。（II）一般工程7. 2.6壁座（或支撑圈）、水沟（含管线沟槽）、设备基础掘进断面规格的允许偏差和检验方法应符 合表7. 2. 6的规定。表7. 2. 6 壁座（或支撑圈）、水沟（含管线沟槽）、设备基础掘进断面规格的允许偏差和检验方法检查工程允许偏差（mm）检验方法1壁座（或支撵圈）高度0-100挂中心线或腰线尺量。掘进后现场 实测，作好施工检查记录；中间、竣 工验收时，抽查施工检查记录宽度-50+2002设备基础长度-25+150宽度25+150深度0-1503水沟（含管线沟槽）中心位置-50+100挂中线尺量巷道中线到水沟内沿 距离，宽度、深度尺量检查。按附录 B的规定选检查点，抽查施工检查记 录宽度-30+150深度-30+1507.3裸体井巷掘进工程（I）主控工程7. 3.1当采用钻爆法施工时，裸体井巷掘进工程应采用光面爆破，爆破图表应齐全，爆破参数的选 择应合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照规范和爆破图表抽查施工记录，或现场实查。7. 3. 2裸体井巷的掘进断面规格允许偏差应符合表7. 3. 2的规定。表7. 3. 2裸体井巷工程掘进断面规格的允许偏差检查工程允许偏差（mm）1乂井井筒掘进半径提升0-150无提升-50+1502斜井 平碉 巷道宽度中线至任一帮距离主要巷道0-150一般巷道-50+150无中线测全宽一般巷道-50-+200高度腰线至顶、底板距离主要巷道0-150一般巷道-30+150无腰线测全高一般巷道-30+2003碉室宽度中线至任一帮距离机电洞室0-150非机电机室-20+150高度腰线至顶、底板距离机电碉室-30-+100非电碉室-30+150检查数量：按木标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。7. 3.3裸体井巷掘进坡度偏差不得超过±1%。检查数最：按本标准附录B的规定选检杳点和测点。检验方法：尺量相邻两检查点自腰线至轨面(或底板)距离之差与该两检杳点间距离之比。(II) 一般工程7. 3. 4裸体巷道掘进中光面爆破周边眼痕率不应小于60%o检查数最：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：现场实查，或抽查施工检杳记录。7.4暗井掘进工程(I)主控工程4.1暗井掘进工程应保证上、下口位置符合设计要求。检验方法：对照设计检查暗井的上、下口位置实测图。7. 4. 2暗井掘进半径允许偏差应符合表7. 4. 2的规定。表7.4. 2暗井掘进半径允许偏差检查工程允许偏差(mm)1无提升设备-50+2502有提升设备0-200检查数量：按本标准附录B的规定选检杳点和测点。检验方法：挂线尺量，或抽查施工检兖记录。8混凝土与钢筋混凝土工程7.1 模板工程(I )主控工程7.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、荷载大小、岩土类别、施工设备和材料供应、 允许偏差等条件进行设计。7.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装后和浇筑混凝土过程中，应对模板及 其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。7.1.3 模板(含硝胎)的材质、规格及模板结构承载力、刚度应符合设计、作业规程及国家现行有 关标准的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定进行检杳。由正规厂生产的定型模板，检查出厂合格 证和说明书，并在使用前组装校验；由施工单位自行设计、加T-的非定型模板，应在出厂前进行整 体组装、调试、检测，由监理、建设、施工、加工等单位组织检查验收。对于重更使用的模板经检 修和整形后，按上述检验方法进行检查。7.1.4 冻结法施工的立井，内层井壁采用整体滑升钢模板时，在井下首次组装的允许偏差应符合表 8. 1.4的规定，在浇筑混凝土前应由监理组织建设、施工等单位检查验收。表8.1.4立井整体滑升钢模板井下首次组装允许偏差检验方法：对照设计，井下施工现场实测检杳。检查工程允许偏差(mm)1模板半径0102提升架在两个方向的垂直度W53安装千斤顶辐射梁的水XX (全长)W54模板上口半径±55模板下口半径±56提升架前后位置±57提升架左右位置W108千斤顶中心垂直线W59相邻模板的外表平整度W510安装千斤顶横梁高差±1011操作盘的平整度±2012井筒中心线±5对立井普通法凿井单层混凝土井壁和冻结法凿井外层钢筋混凝土井壁，采用整体移动式钢模板在井下首次组装的允许偏差应符合表8. 1.5的规定，在浇筑混凝土前应由监理、建设、施工等单 位共同检查验收。表8.1.5立井整体移动式钢模板井下首次组装允许偏差检查工程允许偏差(nun)1半径10 402上下口垂直度103接缝宽度W34相邻两模板间高低差W55接茬平整度W56井筒中心线±5检验方法：对照设计，在井下施工现场实测检查。7.1.5 立井钻井法凿井预制混凝土井壁的内、外组合钢模板，在地面组装规格的允许偏差应符合表1.6的规定。表8.1.6钻井法凿井预制混凝土井壁内、外组合钢模板组装规格允许偏差检查工程允许偏差(mm>1模板半径有提升10 40无提升0-502外表平整度±33相邻模板外表高差W34模板底外表平整度±55模板顶外表平整度±5检查数品：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照设计，预制现场实测检杳。8.1.7 立井采用组合钢模板时，在井下组装规格的允许偏差应符合表& 1.7的规定。表8.1.7立井组合钢模板井下组装规格允许偏差检查工程允许偏差(mm)1模板半径有提升10-40无提升-30+502垂直度<103接缝宽度£34相邻两模板间高低差W10续表检查工程允许偏差（mm）5接茬平整度W5检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：对照设计，井下施工现场实测检查。8.1.8 支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合以下规定：1立井为-50mm；2斜井、平碉、巷道、碉室均为-30mm。检查数晟：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。（II）一般工程Xj于斜井、平嗣、巷道、洞室采用的组合钢模板，在井下组装规格的允许偏差和检验方法应 符合表8. 1.9的规定。表斜井、平洞、巷道、碣室组合钢模板组装规格允许偏差和检验方法检查工程允许偏差（mm）检验方法1基础深度-30+100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移W5尺量检查点井巷中心线至模板砥胎中心 线的距离，每模两端各设一个测点3底模上外表标高±10拉水平线、尺量检查4截面内部尺寸基础±10尺量检查墙±10尺量检查5垂直度（墙高低于5m）W10挂垂线、尺量检查6相邻模板外表高差W5尺量检查7外表平整度W52m靠尺和塞尺，尺量检查检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。8.1.9 水沟、沟槽、台阶模板组装的允许偏差和检验方法应符合表8. 1. 10的规定。检杳数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点，抽查工序质量检验验收记录。表8.1.10 水沟、沟槽、台阶模板组装的允许偏差和检验方法设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。检查工程允许偏差（mm）检验方法水沟、沟槽台阶1中心位移3030挂中线，尺量中线至外沿距离2上平面标高±20±20拉腰线，尺量腰线至上沿距离3截面尺寸（长、宽）±30±20尺量最大值、最小值4深度±30尺量深度最大值、最小值表8.1.11设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法检查工程允许偏差（mm）检验方法1基 础中心位移±20挂中线，尺量中线至外沿距离上平面标高0-20挂腰线，尺量腰线至.卜.沿距离截面尺寸（长、宽）±20尺量最大值、最小值深度0-50尺量深度最大值、最小值2螺 栓 孔中心位移±10中心线至孔中心距离预留模板长度0-20尺量检查垂直度W5插杆吊线尺量检查检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：竣工验收时，抽杳施工检查记录。8.2钢筋工程（I ）主控工程8. 2.1钢筋和钢筋制成品的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，当钢筋 的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。9. 2.2立模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋的品种、规格、数量、间距等；4预埋件的规格、数量、位置等。8. 2.3钢筋和钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并时强度及其它必要的性 能指标按批进行复检，其质量应符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋制成品 按规定60吨为一批（缺乏60吨按一批计），每批抽检一次。其中冷拉钢筋每批数量不应大于20吨。 冷拔低碳钢丝每批数最不应大于5吨。冷轧扭钢筋每批数最不应大于10吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。8. 2.4焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证。8. 2.5钢筋加工的规格应符合设计要求。检验方法：钢筋下井前尺量检查。8. 2.6钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准的规定。分段施工的井筒 井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时，全截面内的钢筋应保证搭接长度符合国家现行有关标准 的规定。钢筋机械连接宜选用直螺纹接头，并应满足规定的性能要求。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查，或抽查施工检查记录。8. 2.7钢筋或钢筋网片的绑扎应符合以下规定：扎丝规格符合设计规定：缺扣、松扣的数量不得超 过应绑扎量的20席，且不应连续。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。8. 2.8钢筋或钢筋网片的焊接应符合以下规定：骨架不漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不得超过 应焊点数的馈，且不应连续。检查数量：全数检杳。检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。（II）一般工程8. 2. 9钢筋位置的允许偏差应符合表8. 2. 9的规定。表8. 2. 9钢筋位置的允许偏差检查工程允许偏差（mm）1受力钢筋间距±20排距±102箍筋、构造筋间距±303受力钢筋保护层±10检查数量：逐个循环检查间排距最大、最小值。检验方法：模板安装前尺量或抽查施工检查记录。8.3混凝土工程(I)主控工程8. 3.1水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的 性能指标进行复检，质量应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。出厂日期超过3 个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品利同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200 吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。8. 3. 2混凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂GB 8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。8. 3. 3混凝土中掺用矿物掺合料(或外加剂)的质量应符合国家现行标准高强高性能混凝土用矿 物外加剂GB/T 18736的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检杳数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场狂检报告。8. 3. 4混凝土用砂、石的质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020U 现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定。砂、石到场后，应 按品种、规格分别堆放。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每月抽查不应少于一次。检验方法：检查进场复检报告。8. 3.5拌制混凝土用水水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。检杳数量：同一水源检杳不应少于一次。检验方法：检查水质化验报告。8. 3.6混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，并 应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查混凝土强度配合比试验报告。8. 3.7首次使用的混凝土配合比，应由具备相应资质的试验室试验后确定，其性能应在满足经济、 合理的条件下到达设计的要求。检验方法：检查混凝土配合比试验报告。8. 3.8混凝土强度应符合设计要求，其强度检验应符合本规范附录E的规定。检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。2. 0. 1 井筒 shaft指联系地面和地下巷道的通道，分立井、斜井XX碉。立井由井颈、井身、壁座和井窝组成, 斜井、平碉由井（碉）口、井（碉）身和连接处组成。2. 0. 2 主要巷道 major roadway主要巷道指井底车场巷道，机电碉室，主要运输巷道，总回风巷道等的总称。2. 0. 3 一般巷道 general roadway一般巷道指除主要巷道以外的巷道和其他洞室，如采区顺槽和回风巷道、人行道等的总称。2. 0. 4 眼痕率 percentage borehole vestiges眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。大于炮眼长度的 70$的炮眼眼痕长度算作一个可见的炮眼眼痕。眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。2. 0. 5 暗井blind shaft自下一水平层至上一水平层用作提升、通风、上下人员、运送材料或敷设管线的通道称为暗井。2. 0. 6 蜂窝honeycomb蜂窝指混凝土外表缺少水泥浆、骨料粘结松散，且露出石子深度大于51nm但小于保护层厚度的 缺陷&2. 0. 7 孔洞 surface void孔洞指混凝土外表缺少水泥浆、骨料粘结松散，且深度超过保护层厚度但不超过砌体截面尺寸 1/3的缺陷。2. 0. 8 锚固力 anchoring force锚固力指锚杆对围岩所产生的约束力。2. 0. 9 抗拔力（拉拔力）pullout resistance抗拔力指阻止锚杆从岩体中拔出的力。2. 0. 10 钢筋混凝土弧板 reinforced concrete arc plate钢筋混凝土弧板是指由4至8块圆弧形状的钢筋混凝土预制构件拼装组成并进行壁后充填和灌 浆。粗料石coarse stone一般工程8. 3.9混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施。除冻结井筒外层井壁混凝土外，其他应符合以下规 定：1混凝土浇水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；2预制钻井井壁混凝土浇筑完毕后，应洒水、保湿养护；冻结段采用滑升模板浇筑的内层井壁, 拆模2小时后，应洒水保湿养护，养护用水应与拌制用水温度基本相同。8.4混凝土支护工程(I )主控工程8. 4.1结构构件的混凝土强度应按本标准附录E的规定进行检验，本标准没有规定的内容可按按国 家现行标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定执行。9. 4. 2当混凝土试件强度评定不合格时，应按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度 采用非破损或局部破损的检测方法进行检验，并作为处理的依据。10. 4.3在地面配制混凝土时，应符合设计要求和国家有关标准的规定，并应符合以下规定：1雨季施工应有防雨措施；2寒冷季节施工，冻结段混凝土的入模温度：内层井壁不得低于10,外层井壁不得低于15； 预制钻井井里应有防寒防冻措施；3炎热季节施工应采取防爆晒措施，混凝土入模温度不得超过30。11. 4.4井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格的允许偏差应符合表8. 4. 4的规定。表8.4. 4井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格允许偏差续表8. 4. 4检查工程允许偏差(mm)1立井井筒净半径有提升050无提升±502斜井 平洞 巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0-50一般巷道-30+50无中线测全宽一般巷道-30+80净高腰线至顶、底板距离主要巷道0-50一般巷道30+50无腰线测全高一般巷道-30+80检查工程允许偏差（mm）3硝室净宽中线至任一帮距离机电机室0-50非机电洞室-30+50净高腰线至顶、底板距离机电碉室0-50非机电碉室-30+50检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量实查。12. 4. 5井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合以下规定：1立井局部（连续长度不得大于井筒周长1/10,高度不得大于1.5m）应为-50mm；2斜井、平碉、碉室、巷道局部（连续高度、宽度1m范围内应为-301nm。检查数最：逐模检查；抽查时按附录B的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。13. .6混凝土支护的外表质量应符合以下规定：无明显裂缝，范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。检查数量：按本标准附录B的规定选检查点，立井抽查2个对称测点，巷道抽查两帮对称位置 各1个测点，以测点为中心的Im?范围。检验方法：现场实杳。14. 4.7壁后充填材料应符合设计要求，充填应符合以下规定：1立井壁后充填饱满密实，无空帮现象；2斜井、平碉、巷道、胴室的壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。检查数量：逐模检查；抽查时按附录B的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。15. 4.8防水、防渗混凝土应符合设计和国家现行标准地下工程防水技术规范GB 50108、地下 防水工程质量验收规范GB 50208的规定。检查数量：逐模实杳；中间、竣工验收时，按附录B的规定选检查点和测点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。16. 4. 9建成后的井下碉室漏水吊及其防水质量标准应符合本标准附录G表G. 2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：现场实测、观察。（II） 一般工程8. 4.10井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合表8. 4. 10的规定。表8.4.10井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法检资工程允许偏差(mm)检验方法立井斜井、平南、 胴室、巷道1基础深度川检查点两墙腰线下尺量检查2接茬W30W15尺量检杳点一模两端接茬最大值3外表平整度W10W10用2m直尺量检查点上最大值4预埋件或预留孔中心线偏移W20W20挂中心线尺生5预留巷道底板标高±50±20拉线尺量6预留梁 窝位置上下层间距±25拉线尺量垂直中心线左右±20检查数量：表8. 4. 10中，前3项按本标准附录B的规定选检查点和测点，后三项全数检查。8. 4.11施工缝的位置和处理方法应符合设计要求和施工技术方案。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检兖施工记录。8.5其它混凝土工程(I )主控工程8. 5.1其它混凝土工程应符合本标准第8. 3. 1、8. 3. 4、8. 3. 5、8. 3. 7和8. 3. 8条的规定。8. 5.2设备基础位置允许偏差应符合以下规定：纵横轴线为30mln；基础外表标高为-30nlm。检杳数量：全数检杳。检杳方法：挂中、腰线尺量检查。(II)一般工程8. 5. 3设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表8. 5. 3的规定。表8. 5. 3设备基础规格允许偏差和检验方法检查工程允许偏差(mm)检验方法1平面外形尺寸±25尺量长、宽2外表平整度202m直尺、塞尺检查3预留地脚螺栓孔中心位移±10以中心线为准，尺量孔中心位移4预留地脚螺栓孔深度。20尺量检查检查数量：全数检查。8. 5. 4 水沟、沟槽规格的允许偏差和检验方法应符合表8. 5. 4的规定。表8. 5. 4水沟、沟槽规格允许偏差和检验方法检查工程允许偏差(mm)检验方法1位置±50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高±20尺量腰线至水沟上沿距离3深度±30尺量检查4宽度±30尺量检查5壁厚-10尺量检查或抽查施工检查记录检查数量：按本标准附录B的规定选检杳点和测点。8. 5.5斜井、斜巷台阶规格的允许偏差和检验方法应符合表& 5. 5的规定。表8. 5. 5斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法检重工程允许偏差(mm)检验方法1长度±20尺量检查2宽度±203高度±104标高±20腰线下至台阶外上沿距离5位置±30中线至台阶内侧沿距离检查数量：按本标准附录B的规定选检查点和测点。8. 5. 6固定道床规格的允许偏差和检验方法应符合表8. 5. 6的规定。表8. 5. 6固定道床规格允许偏差和检验方法检查工程允许偏差(mm)检验方法1厚度±20尺量检查点左右两侧点2宽度±50中线至道床两侧的距离3外表标高±20腰线下至道床外表距离4外表平整度W10用2m靠尺，尺量检查检查数量：按附录B的规定选检查点和测点。8. 5.7混凝土地坪规格的允许偏差和检验方法应符合表8. 5. 7的规定。表8. 5. 7地坪规格允许偏差和检验方法检查工程允许偏差（mm）检验方法1标高-30+50腰线下至地坪外表距离，尺量最大值、最小值2外表平整度W10用2m靠尺，尺量检查检查数量：均匀设3个以上检查点，每个检查点设一个测点。9锚喷支护工程9.1 锚杆支护工程(I ) 主控工程锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或缺乏1500根的抽样检验不应 少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。9.1.1 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检杳数量：按3000卷或缺乏3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。9.1.2 锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N-m。检查数量：每循环中逐根安装检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：用扭力扳手测扭矩、观察，或抽查施工检查记录.9.1.3 锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90机检查数量：按本标准附录F第F. 0. 1条的规定选检查点。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，中间、竣工验收时，抽查试验记录，必要时应进行现 场实测。11 I) 一般工程杆(或预应力锚杆)、锚网、锚网背支护的井巷工程净断面规格的允许偏差应符合表9.1. 5 的规定。表锚杆(或预应力锚杆)、锚网、锚网背支护井巷工程净断面规格的允许偏差续表检查工程允许偏差(mm)1立井井筒净半径有提升0150无提升-50+1502斜井平南巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0-150一般巷道-50+150无中线测全宽一般巷道-50+2002斜井 平碉 巷道净高腰线至顶、底板距离主要巷道0150一般巷道-50+150无腰线测全高一般巷道-50+2003硝室净宽中线至任帮距离机电嗣室0-100非机电碉室-20-+150净高腰线至顶、底板距离机电胴室-30+100非机电碉室-30+150检查数显：逐个循环按本标准附录B的规定选检查点和测点。检验方法：挂中、腰线尺量检查。11.1.5 杆的间距、排距的允许偏差应为± 100mm。检查数量：检查每循环中最大和最小的间距、排距；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规 定选检查点和测点。检验方法：尺量，或抽查施工检查记录。11.1.6 杆孔的深度允许偏差应为(050) mm。检查数量：每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：插杆尺量，或抽查施工检查记录。11.1.7 杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。 检查数量：每循环中逐孔检查：中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。 检验方法：插杆用半圆仪全数检查，或抽查施工检查记录。11.1.8 杆支护井巷工程的锚杆外露长度不应大于50nm1；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不 得外露。检查数量：每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。 检验方法：现场观察或实测，或抽查施工检查记录。12 2预应力锚杆、锚索支护工程(I ) 主控工程2.1预应力锚杆、锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。检查数量：不同规格的锚杆、锚索进场后，同一规格的锚杆、锚索每1500根或缺乏1500根抽 样检验不应少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证和抽样检验报告，并在施工中实查。9. 2.2预应力锚杆、锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。检查数最：每循环中逐孔检查：中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：现场实杳，抽查施工检查记录。9. 2.3预应力锚杆、锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°。检查数量：每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：插杆挂半圆仪检查，或抽查施工检查记录。9. 2.4预应力锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95机检查数量：每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。9. 2.5预应力锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。检查数量：锁定时应逐根做预应力测试；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：现场实测，或抽查施工检查记录。(II) 一般工程预应力锚杆、锚索的间距、排距的允许偏差应为± 100mm。检查数量：检查每循环中最大和最小的间距、排距；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规 定选检查点检验方法：尺量检查，或抽查施工检查记录。9.3喷射混凝土支护工程(I) 主控工程3.1喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计的要求.检杳数量：每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次；对使用水源应做PII值检验。 水源发生变化时应重新检验。检验方法：检查出厂合格证或出厂试验报告、抽样检验报告及水的PH值检验报告。9. 3.2喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合国家现行标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086的有关规定。检验方法：检查施工检查记录，并现场实查。10. 3.3喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，其强度的检验应符合本标准附录F的规定。检验方法：中间、竣工验收时，抽查试块抗压试验报告。11. 3. 4喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差应符合本标准表9. 1. 5的规定。检查数量：逐个循环检查；中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点。检验方法：挂中、腰线，尺量检查。12. 3. 5喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%o检查数量：中间、竣工验收时，按本标准附录B的规定选检查点，在检查点断面内均匀选3个 测点。检验方法：打眼尺量检查，或抽查施工检查记录。13. 3. 6井下碉室的防水要求应符合本标准附录G表G. 0. 2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察。(II) 一般工程3.7喷射混凝土的外表平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表9. 3.7的规定。表937喷射混凝土支护外表平整度和基础深度的允许偏差和检验方法检查工程允许偏差检验方法1外表平整度W 50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上Im，内的 最大值2基础深度W10%尺量检查点两墙基础深度检杳数量：按本标准附录B的规定选检杳点。9.4金属网、塑料网喷射混凝土支护工程(I ) 主控工程4.1各种金属网和塑料网的材质、规格、品种应符合设计要求。钢筋网的网格应焊接牢固，钢丝 网的网格应压接或绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。检查数量：逐批检查。检验方法：检查产品出厂合格证及出厂质量检验证明，并现场实查。9. 4. 2金属网、塑料网喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂应符合本标准第9. 3.1条的规定; 配合比和外加剂掺量应符合本标准第9. 3. 2条的规定；抗压强度应符合本标准第9. 3. 3条的规定。10. 4. 3金属网、塑料网喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合本标准第9. 1. 5条 的规定。11. .4金属网、塑料网喷射混凝土的支护厚度应符合本标准第9. 3. 5条的规定。(II) 一般工程 9. 4.5金属网、塑料网喷射混凝土外表平整度、基础深度应符合本标准第9. 3. 7条的规定。9. 4. 6金属网、塑料网的保护层厚度不应小于20mm。检查数量：按本标准附录B的规定选检杳点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。9.5 钢架喷射混凝土支护工程(I ) 主控工程5.1钢架及其构件、配件的材质、规格应符合本标准笫11. 1. 1条的规定。检查数量：逐批检查。检验方法：检查出厂合格证或出厂质量检验报告，并现场实查。9. 5.2钢架的背板和充填材料的材质、规格应符合本标准第11. 1.2条的规定。检验方法：检查出厂合格证或出厂质量检验报告，并现