沉井施工专项方案8.docx

第一节沉井施工专项方案8一、地基加固(一)深层搅拌桩1、深层搅拌桩工作原理：利用深层搅拌机械，将水泥作为固化剂，与地基土相搅拌和，待固化后依靠水泥 和土相搅拌的桩体到达止水效果。再在搅拌桩内侧的地基进行注浆压密与沉井的制作 与施工。2、深层搅拌桩施工方法及工艺：(1)机械的选用本工程搅拌桩的施工机械采用SJB-I/II型深层搅拌机。灰浆泵选用SB-150,其输浆功率高，变动范围相应也大，可根据不同土质采取 不同的相应参数，以满足注浆的需要，从而保证桩体质量。浆料搅拌斗采用4. 5M3容量柜型箱，配置2台SYB-1搅拌泵，以充分将浆液拌 和均匀。(2)施工方法：根据施工的安排，确定各施工井位的地点，施工前，排除地下及空中障碍物，以 便于正常施工。对桩机进行检查，搅拌机头片直径700mm,误差不超过1cm,二传力轴间距为50cm, 误差不超过2cm。桩机就位后要双向控制垂直度，垂直度且不大于1.5%。根据井位轴线，开挖1.5 米深，1米宽的基坑，井架就位后由上而下切土搅拌下沉，此时根据土质的实际情况, 按计算的速度调整好变速卷扬机的工作参数，使搅拌钻头能顺利工作，下沉速度在 0. 7m/min左右。当搅拌头下沉至设计深度后，即启动泥浆泵，等配比浆液到达搅拌 头后，持续喷浆0. 51分钟后，按计算要求的速度提升搅拌头，提升速度为0. 5m/min, 边注浆，边提升，边搅拌，使水泥浆和桩位的土相充分搅拌，直至提升到设计桩顶标 高，注浆量按桩体的立方量一次注压完毕。此时关毕灰浆泵，并再次将搅拌头边搅拌, 边下沉至桩孔底部，而后一边搅拌，一边提升至地面处，经过这一重复搅拌过程，单 桩就形成了。（3）桩的尺寸及水泥浆配比：搅拌桩的直径为700X 1200mm,桩长12m,桩与桩之间的搭接长度不少于20mm, 单桩截面积0.71M2配制水泥浆的水泥采用普通硅酸盐32. 5#,水泥掺量13%,水灰比 为 0. 55o（4）确保桩质量的技术措施：1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线。2）根据定位放出样槽开挖灰线，样槽宽度是搅拌桩设计宽度增加0. 3m,深度 1. 5m。3）清除样槽中一切障碍，排除障碍时，应及时通报业主、监理，并办理签证。4）测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以 保证标高、桩长的控制。5）桩机移位前量好20cm间距尺寸，并经常做好标记，移位时在内外边线间进 行移动，就位后对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。6）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨在同一水平线上，在开钻之前用水 平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度到达设计要求。7）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管堵塞现象。假设发生断桩，那么在向下钻 进50cm再喷降提升。8）控制喷降量的搅拌（喷降提升速度控制在0.40.6m/min）。9）控制重复搅拌提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。10）搅拌桩施工中要加强对两侧道路与房子进行沉降观测。每天两次，上下午 各观测一次，如出现沉降指标超过控制范围，要立即停止搅拌施工，并及时通知业主、 设计和监理。组织专业技术人员进行会诊，找出沉降数据超标的原因，制订有效的纠 偏技术措施，报监理与（设计）认可后，及时进行整改，把地面沉降控制在设计与规 范的范围内。11）相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，因故障停歇时应增加水泥掺量 等措施，以保证桩间搭接强度，确保隔水效果。12）预拌时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。13）严格计量工作，根据设计要求以土重度按13%掺量，计算每根桩的水泥用量，严格按计算用量下料，下料误差控制在3%以内。14）严格控制水灰比，水灰比为0.55±0.02,确保成桩质量。15）水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中在结块和杂物, 为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。16）经常检查钻头磨损情况，及时修补钻头，使其保持钻头直径为700土 20mm o（5）深层搅拌桩施工工艺流程：（二）压密注浆施工方案：1、施工准备：准备一套压密注浆设备，在每个工作井深层搅拌水泥土桩施工完毕后进行。2、施工工艺：采用振动机器把压浆管打到沉井工作面下1. 5m后，利用SYB50/50-H型高压密注浆泵，将配制好的浆液通过压浆管压入土中。根据本工程的实际情况，随时调节注浆 压力，一般以小为好，以防浆液外流，从而改善软土地基的物理化学性能，形成一个 结构新、强度大、化学稳定性良好的“结石体”。3、工艺流程：准备工作一定位一开挖注浆孔一打入压浆管一（拌制浆液）一注浆一边注浆边上 升（由下向上边注浆边拔管）一直至到达地面标高4、主要机械设备：（1）注浆泵（一台）（2）拌浆机（一台）（3）振动器（一台）（4）高压管（5）注浆器（6）封顶器、封头、电箱等假设干5、材料选用：普通硅酸盐32.5号水泥（一般不得超过出厂日期两个月，水泥的各项技术指标 应符合现行国家标准）、水玻璃。6、施工顺序：采用先外排施工，再内排施工，这样就能充分提高浆液渗透效果，将浆液尽可能 地充盈于被加固土体，使被加固的土体受浆量大大提高。7、技术指标压力0.25Mpa,水泥掺入量13%,水灰比0.5,水玻璃4%,注浆孔距1000mm, 注浆孔径70mm,注浆孔形式梅花状。二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上 放出沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水 沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm。用排水泵将集中井内 的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。三、沉井制作（一）基坑为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求 及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长: L+2；宽：B+2）。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部假设为松软的土 质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均 匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。（二）垫层制作在刃脚底部设置50cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸+100mm）采用平板式振 捣机分2层夯实。同时砂垫层做好防水措施，应防止受水浸泡。垫木采用250*20*16cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心, 对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同 一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线 上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。（三）钢筋工程1、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先 搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按 设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。2、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。3、立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。4、钢筋需要接长时，优先采用焊接，610以下时可以做出绑扎接头。钢筋接头 位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超50%o同时在安装刃脚钢筋时, 要预埋好底板及预留洞口的插筋并按设计图纸分布，不得出现少筋或者漏筋，确保混 凝土浇筑的整体性。（四）临时施工悬挑平台悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用6 16螺纹钢筋做内撑，保证悬挑平台 的稳定性。钢筋框架支撑间距1.5m,沿沉井周围布置。悬挑平台宽60cm,提供施工 作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋等。刃脚施工示意图