房建工程钢筋工程施工方案（三篇）.docx

房建工程钢筋工程施工方案（一）一、钢筋的检验1、进场钢筋钢筋进场后应分类架空堆放，并以标识牌标明钢筋 的规格、产地、数量、进场时间。2、钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢 筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、 结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。3、外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位 进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。4、按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，防止锈 蚀和污染。二、钢筋加工制作基坑回填以前钢筋拟在场外加工制作，钢筋加工成半成品后，根 据现场施工部位和所需钢筋型号，运至现场工作面进行组合、连接、 绑扎成型。待回填土施工完毕后在场内设置钢筋加工场加工制作。根据图纸及规范要求由施工班组先下钢筋配料单，经钢筋工长及 主管工程师审核后，严格按配料单进行下料，钢筋形状、尺寸必须符 合设计要求及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技 术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除 锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材 及半成品必须挂标识牌，以防错用。第1页共45页摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎钢丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八" 字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑 扣露头局部应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头局部朝向应 正反交错)露头局部与水平筋成45° ,且同一直线上相邻绑扣露头 局部朝向正反交错。钢筋直径绑扎钢丝的下料长度(mm)(mm)6-810-1214-1618-2022252868150170190220250270290101219022025027029031014162502702903103301820290310330350223303503702、筏板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理一放线一复线一清 理一筏板横向下铁钢筋一筏 板纵向下铁钢筋一垫块一支 撑马凳一纵向上铁钢筋一横 向上铁钢筋一暗柱插筋一导第1墙插筋一墙筋定位加固一导墙垫块一水平梯子筋一自检一交接检f质检f支模f浇筑(2)、布筋原那么A、筏板下铁下层钢筋沿筏板短向布置，上层钢筋沿筏板长向布 置；上铁下层钢筋沿筏板长向布置，上层钢筋沿筏板短向布置。B、筏板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或 房间跨边1/3范围内。、施工要点A、筏板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁 间距1500mm。马凳示意图见图8-4。,据现场情况自行确不图8-4马凳示意图B、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢 筋的间距。C、筏板钢筋保护层控制采用大理石垫块，厚度50mm,按600X第11页共45页600网格分布。D、根据筏板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为 了防止插筋位移，采取以下措施：(A)、将所有插筋与筏板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12 钢筋限位。(B)、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位。(C)、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间 距。(D)、内墙插筋：浇筑筏板混凝土时，在暗柱主筋间拉通线，派 专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位 置偏移。3、梁、柱钢筋绑扎(1)、框架柱工艺流程：校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一 绑保护层一验收(2)、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，假设梁截面过 高，那么采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须 对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支 设梁侧模的方法。假设梁截面不高，那么采用先支设梁的底模、侧模，然 后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁板钢 筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在第12页共45页 最上层，各加密区上下层筋、垫块均按要求设置。(3)、施工要求：A、梁、柱钢筋直径、间距及规格应符合设计要求，箍筋与受力 筋垂直，梁开口向上，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满 足135。，平直长度不少于10do主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上, 次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱、梁两端箍筋应加密，加密 区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。在主次梁下部受力筋 下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。每一层框柱最 上面套一个定位箍筋，浇筑碎时，保证柱筋间距及位置，可重复使用。 柱钢筋定位加固见图8-5。图8-5框柱钢筋定位加固图B、梁主筋接头通长上铁在跨中1/3范围内接头，梁的下铁在距支座处1/3跨长处接头。C、梁主筋上部纵筋水平净距不小于30mm且1. 5倍钢筋直径，下 部钢筋不小于25mm且不小于钢筋一个直径。当梁下部纵筋多于二层 时，那么二层以上纵筋的水平中距应比下面二层的中距增大一倍。第13页共45页D、梁端第一道箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。E、当边框架梁贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧。F、框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋以及预埋件等焊接。G、当主次梁相交而在主梁上为注明附加箍筋和吊筋时，应在主 梁上设置附加箍筋，每侧不少于3个；当两道相似梁相交时，应同时 在两道梁上设置附加箍筋，每侧不少于3个，附加箍筋直径及肢数同 该梁箍筋。H、柱纵筋应均匀布置，不应并列，其水平净距应三50mni。I、一级框架角柱，柱净高与截面长边之比W4,柱箍筋间距应全 高加密。4、墙钢筋绑扎(1)、工艺流程插筋调整一水平定位钢筋绑扎一竖向钢筋绑扎一水平钢筋绑 扎一保护层垫块一验收(2)、节点构造A、墙钢筋构造：地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平 筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置 在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内，墙体保护层为净保护层。B、墙钢筋定位第14页共45页(A)、梯子筋：梯子筋起步位置为暗柱边800mmo每道墙焊接梯 子筋的钢筋直径要求大于或等于设计纵向钢筋一个规格，水平间距 1500m设置一道，梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下 三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆 两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置, 又能保证墙体截面尺寸。在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋, 该“梯型架”位于顶板上皮5070cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就 绑扎到位，不再撤除。地下及地上墙体梯子筋的规格和加工尺寸见下 图 8-6 o(B)、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800 X800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。第15页共45页A-.A-.墙体水平筋（外侧）;墙体线（内侧）L1L3c墙体线墙体钢筋定位筋（地下）墙体会向钥筋点防锈潦才停婴向纲筋定位梯形筋，按墙体翌筋间被交叉点牌成型定位梯影航墙模板上口墙用-2保护廛墙体钢筋定位梯（地上）墙体钢筋定位梯（地上）图8-6墙体纵向梯子筋示意图第16页共45页、操作工艺A、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度到达1.2MPa后，可进 行楼层放线，弹出墙体位置线及控制线，根据墙体位置线调整墙体插 筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。B、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱 边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋 搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的 距离不得大于50mm。C、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按 800X800间距梅花形布置卡好保护层垫块。D、搭接接头任一接头中 心至1. 3/aE范围内或焊接接头任一接头中心至354且2500mm范围内, 受力钢筋接头面积不能超过规范规定。E、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩 应向两边。F、墙体端头做法见图8-7。图8-7墙体端头做法示意图(4)、质量控制措施：A、为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工 人先画线后绑扎。B、在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否 准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇 筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应 随时处理。C、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、 横间距。D、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经 监理检验合格后方可进行下道工序的施工。E、焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整 的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐 一进行外观检查。F、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送 检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产 品。G、预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准第18页共45页确无误。H、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必 须附加钢筋。5、板钢筋绑扎(1)、工艺流程校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一水电预留一绑 负弯矩筋f垫保护层垫块f验收(2)、操作工艺A、板筋绑扎前，先清除 模板上刨花、碎木、电线管 头等杂物，并办完模板预检 手续。洽 i B、用粉笔在模板上划好 主筋、分布筋间距，按划好 的间距摆放受力主筋及分布 筋、预埋件、电线管及预留 孔等施工配合安装。板筋绑扎用“八字扣”，除周围两根筋的相交点 全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯 距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好砂浆垫块, 纵横间距不得大于1.5m。C、双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁马凳铁钢筋直径要求第19页共45页1、钢筋冷拉、调直工程中的36. 5e10盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用自动调直 切断机对盘圆钢筋进行调直切断，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少4% o2、钢筋切断根据图纸要求尺寸，对6 12以上钢筋按钢筋配料单使用钢筋切 断机切断。3、钢筋弯曲根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢 筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标 识。4、钢筋加工质量要求(1)、钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应 力求准确。(3)、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)、钢筋加工的允许偏差。工程允许偏差值(mm)测量法钢下料长度±10尺检第2页共45页大于12mni；马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。 且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，不得直接接触模板。D、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙 或梁的中心线，且不应小于5d （d为受力钢筋直径）板下部钢筋在支 座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，搭接长度236d,且2300mm。E、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上 筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。F、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负 弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁 与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。G、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢 筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度，接头位置错开应符合 有关构造要求。H、在外墙转角处按图纸要求加设板面放射筋。I、在双向跨度4200mni的内跨板四周板角处，板面需按图纸加 强。J、在楼层、屋面檐口及飘出局部阳角的板面处，均应加设放射 筋。K、板上有隔墙而板下无梁时，需在板底另加钢筋4 614,并锚 入支座。五、钢筋绑扎安装质量标准第20页共45页(1)、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范钢筋焊接及验收规程要求。(2)、主控工程和一般工程：钢筋品种、质量、机械性能必须符 合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋外表必须清洁，带有颗粒状 或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规 格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及 施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验 收专门规定。、允许偏差、其他:项工程允许偏差(mm)一检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表24尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3, -0尺量7受力主筋保护 层基础±5尺量受力主筋外外表至模 板内外表垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3A、钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。B、所有结构钢筋不应点焊。第21页共45页C、预埋件不要漏放或放置不规范。6、防止工程质量通病(1)、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐， 防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致 平板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，吊点应根据骨架外形 预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑 成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后 再检查，假设有错误应立即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调 整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查 钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。六、碎保护层控制控制碎保护层的垫块可用水泥砂浆垫块或大理石块、塑料卡。水 泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，水泥砂浆垫块当保护层的厚 度W20min时为30nlm*30mm,大于20mm时为50nlm*50mm。当在垂直方 向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。梁类、板类构件上部纵第22页共45页 向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过 GB50204-2002中钢筋安装位置允许偏差表中数值1. 5倍的尺寸偏差。 检验时可采取红外线检测方法。七、钢筋半成品及成品的管理1、成型钢筋按捆捆牢，堆放到堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。 挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架, 距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道, 防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢 筋。6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不 允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以 防止钢筋被污染。8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋 被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、第23页共45页 锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨 架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请 监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水平。八、平安与文明的施工1、施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽, 穿防滑鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器 材配备齐全后，方可进行作业。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场 外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必 须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、调直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域 内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸， 不得一次松开。操作人员必须持证上岗。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩 紧。8、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意 扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，第24页共45页禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送 不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上 下。柱筋在4nl以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱 筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防 倾倒。12、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马 凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外 挂架或平安网。绑扎时要挂好平安带。14、进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿 轻放。15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合平安要求， 脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必 须执行高挂低用的规定。16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格 后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝 机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用平安带。17、严禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经总包方平安第25页共45页 部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标 准。18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定 专人负责，做到及时清理场地。19、要注意做到“平安第一，预防为主7生产必须平安，平安为 了生产，在结构施工阶段，平安难点集中在：(1)、施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2)、基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3)、脚手架平安措施；(4)、各种电开工具施工用电平安；(5)、现场使用平安。九、钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序见图8-8第26页共45页书面交底操作人员参加钢筋、碎工序交接检查执行验评标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录熟习图纸和技术资料准备工作熟习操作规程和质量标准技术交底>钢筋下料成型钢材合格证复印按不同型号挂牌现场钢筋绑扎£质量评定资料管理第27页共45页中间抽查办理隐蔽验收手续按墙、梁、柱、板抽查10%,但不少于3件；7清理现场文明施工图8-8钢筋工程质量控制程序房建工程钢筋施工方案、钢筋加工（一）钢筋清理钢筋外表应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净; 对浮皮、铁锈可通过冷拉或钢丝刷予以清除。（二）钢筋调直I级钢盘条使用冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4% （II. III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%）; II、III级定尺直钢筋，一般不必平 直，个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损 伤钢筋。（三）钢筋切断对于直径D20mm的钢筋采用无齿砂轮锯切断，保证钢筋端头平 直、无局部弯折、直径无椭圆。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。（四）钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，I级钢筋末端做成180。弯钩，圆弧弯曲 半径D三2. 5d ,平直局部长度三3d ； II、III级钢筋末端应做成135° 或90。弯钩，II级钢筋弯曲直径DN4d , III级钢筋弯曲直径DN5d ； 弯起钢筋中间部位弯折处的直径45 d。特别地，按照00G101的 规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径dW25 时，r=4d （6d）； d>25时，r=6d （8d）,其中，括号内数值表示顶层第28页共45页边节点要求。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d,抗震结构为10d；焊接封闭箍单面焊缝长度10do（五）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表8、钢筋机械连接工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢筋的折弯位置±20箍筋内净尺寸±5（一）冷挤压连接1作业准备对于进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后方可 使用；钢套管的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持 证上岗。钢筋与钢套管试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大 者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大局部。钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长 度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的1/2。2操作工艺工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正一做钢筋端 头压接标志f钢筋插入钢套筒f挤压f检查验收第29页共45页成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检(5)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和 污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、 制作人等。三、钢筋连接基础底板、柱、剪力墙边缘构 件局部主筋连接采用机械连接。其 它小直径竖向钢筋采用搭接接头 或电渣压力焊接头，水平钢筋连接 采用闪光对焊连接。1、钢筋直螺纹套筒连接本工程钢筋机械连接拟采用直螺纹连接新技术，采用该新技术，可提高工效2倍以上，其技术措施如下：(1)、材料准备钢筋原材应有出厂合格证及复验报告；连接套筒应有产品合格第3页共45页钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被 连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。挤压时，压钳应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。 挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接 头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另 一端。3质量标准及保证措施接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%进行检查；压痕 不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必 须符合规定；假设不符合规定，应切除该接头重新压接。钢筋接头压痕深度不够时应补压；超压者应切除重新挤压；钢套 筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要 求。（二）剥肋直螺纹连接1钢筋套丝现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书；直螺纹成 套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴 线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，要注意加工长度的控制。2钢筋套丝检验工程螺纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入第30页共45页不得超过1.5扣。螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时， 丝头端部应在螺母中部的凹槽中。螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段NO. 6mm） 累计长度不得超过1扣。3钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套 筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺 纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋 上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝 扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检 人员检查，并做检查记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧 在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回 到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定, 连接即告完成。4接头检验每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量 100%合格，钢筋接头的丝扣外露局部不得超过一个完整丝扣；否那么， 必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。三、钢筋绑扎（一）钢筋绑扎前准备第31页共45页钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控 制，同时要放出构造柱插筋及其预埋件的准确位置。（二）钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定,表9部位技术规定搭接长度未端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋未端应做弯钩，II、in钢筋未端可不做弯钩受压区<4）12的I级钢筋及轴心受压构件中 任意直径钢筋未端可不做弯钩，搭接长 度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢（三）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定受拉钢筋（考虑抗震）绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、 C352C40I级钢筋41d35d30d30d月牙纹II级钢筋53d47d41d35d表10注：在任何情况下，受拉钢筋搭接长度>30cm,受压钢筋搭接长度220cm；轻骨料混凝土搭接长度较上表增加5d。表11（四）钢筋绑扎规定钢筋绑扎规定第32页共45页（五）绑扎接头位置节点部位技术规定均应采用铁丝扎牢下铁净距三25nlm与较粗钢筋直径d；上铁净距三30mm 与 1. 5d板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间 隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩 朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。相同 箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋 为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部 负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆 在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开 设置、绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁 心，梁两端箍筋距柱、主梁外皮50nmi柱纵筋及箍筋弯钩角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形 柱）应为45。，多边形柱应成平分角，圆形那么与圆切 边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯 钩与模板夹角成45。第33页共45页绑扎接头位置应相互错开。除图纸及00G101图集规定外，从 任一绑扎接头中心至搭接长度L3倍区段范围内，有绑扎接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受 拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向 净距s不应小于直径d且不应小于25nliI）。（六）绑扎网和绑扎骨架允许偏差绑扎网和绑扎骨架允许偏差表12项次工程允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼+ 203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、横向钢筋间距+ 20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3, - 0第34页共45页（七）钢筋的定位及保护层控制10受力筋保护层梁、柱±5墙、板±31钢筋保护层及采用垫块墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在 外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；板、梁底面使用承载力 较大的塑料垫块；底板马凳部位加设5cm长中25钢筋头加刷防锈漆, 楼板马凳部位垫块要适当加密；垫块间距根据产品说明书确定（超载 时通过计算确定），结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见 下表。结构各部位钢筋保护层厚度表13第35页共45页序号部位保护层厚度1底板及地梁主筋25 (mm)2地下室外墙临土面外侧筋35 (mm)3水池墙体临水面外侧筋35 (mm)4水池顶板临水面外侧筋25 (mm)5水池底板临水面外侧筋35 (mm)6柱纵筋30 (mm)、三纵筋直径7内墙及外墙非临土面外侧筋d<1615 (mm)16<d<2020 (mm)20<d<2525 (mm)8(一般)顶板下铁d<1615 (mm)16<d<2020 (mm)9梁底、梁侧主筋25 (mm)、2贴边纵筋直径、与型钢打孔图对应10地下一层顶板上铁25 (mm)11地下一层顶梁上铁35 (mm)2钢筋定位措施(1)墙体钢筋定位措施在平台上定型加工竖向梯子筋，控制双排筋间距与墙体截面，竖 筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，横筋代替拉筋, 水平钢筋端头(用无齿锯切割)接触模板处点防锈漆，详见附图2。在模板上口部位设置内撑，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保第36页共45页 护层的精确，内撑做法见附图3。-2层外墙及人防墙插筋必须采取加固措施，如附图4所示。(2)柱子钢筋定位措施在浇筑柱、梁板混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋 紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚 度，定位卡做法见附图5。(3)底板、楼板钢筋定位措施板上下铁间距通过设置人字形马凳来保证。(八)施工工艺流程1基础钢筋绑扎工艺流程测量放线(验线)一底板及地梁南北向下铁一底板及地梁东西向 下铁一放置基础内墙体水平筋一安放马凳一底板东西向上铁及地梁 南北向上铁一底板南北向上铁及地梁东西向上铁一墙、柱插筋及加固 一予埋件一隐检一与模板施工人员办理交接检。2墙体钢筋绑扎工艺流程弹放位置线、模板50线、门窗洞口线一验线一绑扎暗柱钢筋一 安装竖向梯子筋一绑扎上下口及齐胸水平筋一立筋连接一绑扎水平 筋、连梁筋、拉结筋一安装上部防立筋位移卡具一绑扎施工缝处钢丝 网一安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板 施工人员办理交接检。3柱钢筋绑扎工艺流程按事先计算好的箍筋数量套在插筋上一四角主筋与插筋连接一 立其余主筋一绑扎箍筋一安放垫块及上口定位撑第37页共45页4顶板、梁钢筋绑扎工艺流程墙、柱混凝土上部接槎部位凿毛处理一人工配合清理杂物一弹放 底层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎底层钢筋一电工配管一绑扎铁 马凳及上层钢筋一支放垫块一安放固定预留孔模具一施工缝支模或 绑钢丝网一自检、互检一上报监理隐检一交接检房建工程钢筋施工方案（一）钢筋的检验与存放.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不 正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。1 .钢筋取样，每批重量不大于60to在每批钢筋中的任意两根 钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm屈服点、抗拉 强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不 符合规范所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的项 目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不 能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验2 .钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。3 .存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可 浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢 筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。第38页共45页4 .钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆 放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上 注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）加工场地钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工 区域施工总平面布置图。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根 据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总 进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术 负责人审核。现场工程总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格 按混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）和设计要求执 行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、平安管理制度，并制 定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎.钢筋接头（1）钢筋连接：1）竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采 用搭接绑扎连接。2）框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm且 带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。第39页共45页证，套筒外表不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷，尺寸符合要求。(2)、施工放样接头位置布置在受力较小区段。相临钢筋接头宜适当错开，以方 便操作。钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25mm,放样工作 完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，防止接头位 置不符合要求造成浪费。(3)、接头螺纹轧制工艺流程切割下料一接头处理一轧制螺纹一安装保护套一做标识分类堆 放一现场安装(4)、直螺纹接头的安装工艺根据我公司施工中遇到的实际情况，按待接钢筋转动难易情况分 为4种安装方法：A、钢筋转动，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋接 上待接钢筋，并拧紧接头；B、接钢筋长且重，再反