全现浇剪力墙结构模板工程施工方案.docx

全现浇剪力墙结构模板工程施工方案尺及拼缝大小等。(7)楼板施工缝处，需作木梳筋板。7 .后浇带模板后浇带处，结构在此部位从基础开始至顶部全部断开，因此，支模时后浇带两侧 按悬臂结构考虑，考虑到简支结构与悬臂结构在拆模时间上的不同，又因后浇带 处结构的重要性，此处模板要求在基础全部施工完，且后浇局部舲浇灌完，后浇 带就强度到达设计强度100%后，其模板方可撤除。要求距后浇带每侧各750nlm 范围内模板与相邻模板分开，即此部位模板的支设和撤除均可独立进行。8 .模板的撤除(1) 撤除模板时先松动、撤除穿墙、穿梁螺栓，再撤除各种支杆、支撑，最 后再撤除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可 在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。(2) 模板的撤除必须用撬棍，不得用大锤猛砸，以防模板变形。(3) 模板的撤除要遵循先支后拆，后支先拆的原那么。(4) 建立拆模申请制度。具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，且在 得到技术部门的书面通知后方可拆模。(5) 墙体、柱子模板：在校浇筑后校强度到达L2Mpa,校强度能保证其外表 及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。(6) 后浇带和悬悬臂部位模板撤除前，必须报技术组并有技术组的书面通知 方可撤除，且此部位模板撤除时分管施工员必须在场。由最上一层向下逐层撤除 除前，必须报技术组并有技术组的书面通知方可撤除，且此部位模板拆。具位模 板除时分管施工员必须在场。(7) 悬挑梁、雨罩、阳台：在结构全部施工完成，最后一次浇灌於强度值达 设计强度值的100%后方可撤除(当悬挑长度2米时，其硅强度值为75%),且 由最上一层向下逐层撤除。(8) 楼梯：在浇筑的校强度值达设计强度100%后，方可撤除。(9) 梁底、板底模板：在混凝土强度符合下表规定值后，方可撤除。所需模 板不得撤除。(当上一层结构在施工时，下两层模板不得撤除)。现浇结构拆模时所需要量混凝土强度值注：后浇带模板的撤除必须在后浇部位且硅强於浇筑一个月后且就强度到达序号结构类型结构跨度（m）舲强度达设计强度的百分率1板W250>2, <875>81002梁<875>8100100%后方可撤除。五、季节性施工1、在进入冬施后，在大钢模反面嵌入50mm厚聚苯板，另在聚苯板外设纤维板并 用铁丝固定，作为墙体大模的保温。2、板施工前先将模板内的冰雪清扫干净。3、下雪天气墙体模板安装校正后，用塑料布覆盖好墙体钢筋，防冰雪进入模内。4、雨季施工注意大模板的堆放位置地基不能被雨水浸泡。具体详见季节性施工方案。六、质量要求1、模板及其支承结构的材料必须有出厂合格证。2、在施工中严格按方案和规范中的要求进行，保证模板及其支撑在施工中无变 形、移位。3、内侧必须平整、接缝严密，所有结缝用手刨刨直，不得有间隙，接缝处用海 棉条密封，以保证在校施工中无漏浆。4、模板在安装过程中各部件必须牢固，以保证校在浇灌过程中无变形、松动等 现象。5、有模板在安装前均要涂刷水质脱模剂。6、预留洞、预埋件不得遗漏，且安装牢固，位置准确。7、施工中的允许偏差：墙、柱、梁轴线位移：3 mm墙、梁、柱截面尺寸：±2 mm预留洞中心线位移轴线位移：3mm相邻两板外表高低差：1mm外表平整度：3mm预埋管、预留孔中心线位移：3mm预留洞截面内部尺寸：5 mm预留洞中心线位移：5 mm七.平安文明施工考前须知1、施工人员进入现场必须戴好平安帽，高空作业人员必须系平安带，并要系牢。2、工作前要先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上， 以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。高空、复杂结构 模板的，要符合施工和平安规范要求。3、安装与撤除高度在5m以上的模板，要搭脚手架，并有平安防护措施。遇大风 天气，要暂停施工。4、高空、复杂结构模板的安装与撤除要符合施工和平安规范要求。5、遇大风天气，要暂停室外的高空作业，雨后要先清扫施工现场。6、二人抬模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具要用运输工具或绳子 系牢后升降，途停歇，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下要有人接应。高空拆 模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。7、不得在楼板上堆放大量材料（不大于200Kg/m2）。8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。9、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间隙时, 要将巳活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。10、撤除墙体模板时，施工人员严禁站在模板上采用晃动、撬动或用大锤砸模板 的方法撤除模板。八、模板设计因本工程墙体大模板是公司其它工程部周转下来的旧模板，其大模板在设计 时巳经过计算，故在本方案中不对面板、背肋、横背楞、穿墙螺栓等进行强度验 算。1、楼板模板计算书（以370mm厚预应力顶板为例）本工程地下车库校顶板厚370mm。模板采用常用的15mm厚层板，尺寸为 1220x2440mm,杨木采用红松，规格为50x100mm。内楞间距设为250mm,外楞间 距为900mm,内外楞杨木均竖放，楼板下支撑为碗扣架支撑，钢管采用中48x3.5, 层高4.45m,立杆间距900x900mm,横杆步距均为1500mm。对该模板体系验算如 下： 主要参数查施工手册得出，如下:（顺纹抗压）（抗弯）（顺纹抗剪）（弹性模量）（钢材抗压强度设计值）木材：/c=10N/mm2 /m=13N/mm2 /v=1.4 mm2E=9000N/mm2 钢管：/=205N/mm2 楼板模板验算楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力：24X0.37=8.88KN/m2模板自重力：0.5X0.37=0.185KN/m2钢筋自重力：1.1X0.37=0.407KN/m2振捣混凝土荷载：2.0KN/m2施工人员及机械设备荷载：2.5KN/m2荷载标准值：Q=（8.88+0.185+0.407） X 1.2+（2+2.5） X 1,4xQ,9=15.9KN/m2板底下内楞的间距为400,按四等跨连续梁计算：（1）强度验算：所用公式:6=M/m; M=KmqL2； W=bh2/6；式中：6计算最大应力q一计算均布线荷载，q = 15.9x0.9=14.31KN/m=14.31N/mmM计算最大内力弯距系数，查表得0.152W截面抵抗矩加一木材抗弯强度设计值bxh模板横截面的宽度与厚度L内楞间距，< 250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=0.1526=0,152 X 14.31 X 2502 X 6/(900 X 152)=4N/mm2<13N/mm2符合要求！(2)剪应力验算所用公式：T=3V/2bh</z； V=Kvql查表得Kv=0.607T=3x0,607x14.31x250/(2x900x15)=0.24N/mm2<1.4N/mm2符合要求！(3)挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI<L/250W计算挠度Kw挠度系数查表得：Kw=0.967w=0.967x14.31x2504xi2/(100x9000x900xi53)=0.24mmV250/250=1.0mm符合要求！2、板底内楞验算外楞间距为900mm,可按四跨连续梁计算，那么q=15,9x10-3x250=3.975N/mm(1)强度验算所用公式：6=M/C/m； M=KmqL2； W=bh2/6；查表得：Km=0.107立杆间距L=900mm5=0,107x3.975x9002x6/ (50x1002) =4.13N/mm2<13N/mm2符合要求！(2)剪应力验算所用公式：T=3V/2bh/m； V=Kvql查表得Kv=0.607立杆间距900mm时：T=3x0.607x3.975x900/(2x50x100)=0.65N/mm2</；=14N/mm2符合要求！(3)挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EIL/1000查表得：Kw=0.632立杆间距900mm时：w=0.632 x3.975x9004x12/(100x9000x 50x1003)=044mm<L/500=1.8mm符合要求！3、板底外楞验算沿外楞钢管支撑间距为900mm,那么q=15.9x10-3x900=14.31N/mm(1)强度验算所用公式:6=M/C/m； M=KmqL2; W=bh2/6；查表得：Km=0.107立杆间距L=900mm6=0.107x14.31x9002x6/ (100x1002) =7.44N/mm2<13N/mm2符合要求！(2)剪应力验算所用公式：z=3V/2bhA； V=Kvql查表得Kv=0.536立杆间距L=900mmT=3x0.536x14.31x900/(2x100xl00)=l.04N/mm2V为=1.4N/mm2符合要求！(3)挠度验算所用公式:w=Kwql4/100EI<L/1000查表得：Kw=0.632立杆间距L=900mmw=0.632x14.31x9004x12/(100x9000xi00xi003)=0.8mmVL/500=1.8mm 4、总体挠度:0.24+0.44+0.8=1.48mm<L/500=1.8mm；符合要求! 4、模板支撑架验算(1)支撑承受荷载类型混凝土自重力：24X0.37=8.88KN/nf模板自重力：05X0.37=0.185KN/nf支架自重：2.60X0.37=0.962KN/m2钢筋自重力：1.1 X0.37=0.407KN/m2振捣混凝土荷载：2.0KN/m2施工人员及机械设备荷载：2.5KN/m2(2)所用公式不组合风载：NNAWf式中：N计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2ZNGK+1.4ZNQK,其中£NGK表 示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，ZNQK 表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时所产生的荷载标准值产生的 轴向力总和；中一轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比人由建筑施工扣件式钢管脚 手架平安技术规范附录C查表得出，当人>250时，牛=7320/人2；八一长细比，入=10/1；1。一计算长度，lo=h+a,其中h为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶 层横向水平杆中心至模板支撑点的长度；I一截面回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范附录B 表B得出该值；A立杆的截面面积，查建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范附录 B表B得出该值；/钢材的抗压强度设计值。(3)立杆稳定性计算Q= (8.88+0.185+0.962+0,407) xl.2+ (2+2.5) xl,4=18.82KN/m2查表 1=15.9mm, A=489mm2lo=1500mm, a < 300mmA=L/I= (1500+500) /15,9=126.59查表得中=0.417立杆间距900x900mm32)=74.76N/m2<205N/m2符合要求！5、下层楼板抗冲切验算楼板抗冲切公式为F1=O.6ftumho其中：F1设计荷载力一粒轴心抗拉强度设计值，混凝土等级按最小C30取值为1.5N/mm2Um为距局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处的周长ho有效高度，ho=9OmmO.6ftUmho=O,6x1.5x360x90=29.16KN立杆间距900x900mm；由上面计算可知：单根立杆传到楼板上的力N=18.88xO.9xO.9=15,29KN<O,6ftUmho符合要求！二、梁模板计算书梁模板的计算主要包括：底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑；梁侧 模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉钢片。1、梁模底板及内楞计算(1)梁截面W350x600梁底板按350x600计算强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土 自重力 24KN/m3x0.35mx0.6mx1.2=6.048KN/m底板自重力5KN/m3x0.015mx0.35mx1.2=0.0315KN/m钢筋自重力1.5KN/m3x0.35mx0.6mx1.2=0.378KN/m动载：振捣混凝土荷载2.0KN/m3x0.35mx1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m3xO.35mx1.4=1,225KN/m合计：q1=8.663KN/m木模板需乘折减系数0.9：那么q=q1xO.9=7.8KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L,是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁 来计算：所用公式：b=M/WW/m； M=KmxqL2； W=bh2/6式中：6计算最大应力M一计算最大内力Km弯距系数W截面抵抗矩/m木材抗弯强度设计值bxh模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.1216=0,121x7,8xL2x6/(350x152)13N/mm2解得:LW425mm剪应力验算所用公式：T=3V/2bh</v V=Kvql查表得Kv=0.620T=3x0,620x7.8xL/(2x600x15)</m=1.4N/mm2解得：LW510mm挠度验算所用公式：w水wql4/100日WL/250查表得：Kw=0.967w=0.967x7,8xL4x12/(100x9000x350x153)L/250解得：LW361mm综合以上三种情况，L<361mm,底板可满足要求，可取L=350mm(2) 350x600V梁截面W350X1100 梁底板按 350x1100 计算强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土 自重力 24KN/m3xO.35mx1.1 mxi.2=11,088KN/m底板自重力5KN/m3x0.015mx0.35mx1.2=0.0315KN/m钢筋自重力1.5KN/m3x0.35mx1.1mx1.2=0.693KN/m动载：振捣混凝土荷载 2.0KN/m2x0.35mx1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m2x0.35mx1.4=1.225KN/m合计q1=14.018KN/m木模板需乘折减系数0.9：那么q=q1xO.9=12.616KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L,是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁 来计算：所用公式：6=M/W</m； M=KmxqL2； W=bh2/6式中：6计算最大应力M计算最大内力Km弯距系数W截面抵抗矩Fm木材抗弯强度设计值bxh模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.1215=0,121x12.616xL2x6/(350x152)<13N/mm2解得：LW334mm剪应力验算所用公式：r=3V/2bh<fv V=Kvql查表得Kv=0.620T=3x0.620x12.616xL/(2x1100x15)fv=1.4N/mm2解得：LW444mm挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI<L/250查表得：Kw=0.967w=0.967x12.616xL4x12/(100x9000x350x153)<L/250解得：L<307mm综合以上三种情况，LW307mm,底板可满足要求，可取L=300mm(3)梁截面>350x1100梁底板计算按350x2600计算强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土 自重力 24KN/m3x0.35mx2.6mx1.2=26.208KN/m底板自重力5KN/m3x0.015mx0.35mx1.2=0.0315KN/m钢筋自重力1.5KN/m3x0.35mx2.6mx1.2=1.638KN/m一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备U!、主要施工方法及措施五、季节性施工六、质量要求七、平安文明施工考前须知模板设计 动载：振捣混凝土荷载 2.0KN/m3x0.35mx1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m3xO.35mx1.4=1,225KN/m合计q1=30.083KN/m木模板需乘折减系数0.9：那么q=q1x0.9=27.074KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L,是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁 来计算：所用公式：6=M/W<fmM=KmxqL2W=bh2/6式中：计算最大应力M计算最大内力Km弯距系数W 截面抵抗矩Fm木材抗弯强度设计值bxh模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.1216=0.121x27.04xL2x6/(350x152)<13N/mm2解得：L<228mm剪应力验算所用公式：T=3V/2bh<fv V=Kvql查表得Kv=0.620T=3x0,620x27.074xL/(2x2600x15)<fv=1,4N/mm2解得：L<466mm挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI<L/250查表得：Kw=0.967w=0.967x27.074xL4x12/(100x9000x350x153)<L/250解得：L<238mm综合以上三种情况，L<228mm,底板可满足要求，可取L=200mm2、梁底外楞验算(1)梁截面4350x600梁底外楞计算强度验算：外楞下钢管的纵向间距设为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的 全部重量均匀地作用在两外楞上。那么：q=2q1/3=2x8,663/3=5.775KN/m5=0,121x5,775xL22x6/(120x702)<13N/mm2解得：L2<1350mm挠度验算w=0.967x5.775x12xL24/(100x9000x120x703)<L2/250解得:L2<1303mm综合以上两种情况,L21303mm,外楞即满足要求,L2可取1000mm。(2) 350x600V梁截面350x1100梁底外楞按350x1100计算强度验算：外楞下钢管的纵向间距设为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的 全部重量均匀地作用在两外楞上。贝U ： q=2q1/3=2x14.018/3=9.345KN/m5=0,121x9,345xL22x6/(120x702)<13N/mm2解得:L2<1061mm挠度验算w=0.967x9345x12xL24/(100x9000x120x703)L2/250解得：L2<1110mm综合以上两种情况,L2<1061mm,外楞即满足要求,L2可取1000mm。(2)梁截面>350x1100梁底板计算按350x2600计算强度验算：外楞下钢管的纵向间距设为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的 全部重量均匀地作用在两外楞上。那么：q=2q1/3=2x30.083/3=20.055KN/m6=0,121x20.055xL22x6/(120x702)<13N/mm2解得：L2<725mm挠度验算w=0.967x20.055x12xL24/(100x9000x120x703)WL2/250解得：L2<860mm综合以上两种情况，L2<725mm,外楞即满足要求，L2可取600nlm。3、梁底钢管支撑验算本计算不考虑偏心受压，梁底竖向钢管不采用对接或搭接连接。(1)强度验算所用公式:N/An<fm式中：N轴向压力,N=q1L2/3An048x3.5 钢管的截面积，Aff489mm230,083x600/ (489x3) =12.3N/mm2<fm=205N/mm214.018x1000/ (489x3) =9.56N/mm2<fm=205N/mm28.663x1000/ (489x3) =5.91N/mm2<fm=205N/mm2强度满足要求！(2)稳定性验算所用公式：NMAnWfm式中：N同上中一轴心受压构件的稳定系数，根据钢管立柱长细比人查得，展Lo/I, I为钢管回 转半径,l=15.78m, Lo为横杆步距，取1550mm。A=1550/15.78=98.22由附表3查得：50.653N2An=30.083x600/(489x3x0.653)=18.84N/mm2Vfm=205N/mm2N2An=14.018x1000/(489x3x0,653)=14.63N/mm2Vfm=205N/mm2NAPArF8.663x1000/(489x3x0.653)=9.04N/mm2Vfm=205N/mm2稳定性满足要求！4、梁侧模板计算(1)梁侧模板所受的荷载设计值新浇混凝土对模板侧面的压力标准值所用公式：F2=rcH式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)rc混凝土的密度，取24KN/m3to混凝土的初凝时间，取200/ (T+15),其中T为混凝土的温度用一混凝土外加剂的影响系数。不掺外加剂时取1.0,加具有缓凝作用的外加剂 取1.2,掺外加剂取1.2混凝土坍落度的影响系数。坍落度小于30mm时取0.85, 5090mm之间< 1,0, 110150mm之间取1.15,采用泵送取1.15V混凝土每小时的浇筑速度(m/h),按3m/h计算H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度倾倒混凝土产生的水平荷载：查表得：4KN/m2荷载设计值:4x1.4x0.9=5.04KN/m2(2)梁侧模板验算(1)梁截面4350x600梁侧模板按350x600计算F1=O.22rctO01B2Vo.5=0.22x24x200/(30+15)x1.2x1.15x30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24x0,6=14.4KN/m2取最小值：F2=14.4KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1x分项系数x折减系数=i4.4x1.2x0.9=15.55KN/m2总的荷载设计值：F=15.55+5.04=20.59KN/m2按强度计算外楞：所用公式：h=L/2.45(F/b)0.5L=15x2.45/(2.059/L)0.5解得：L=656mm按刚度计算外楞：所用公式：h=L/7.8(F/L)1/3L=15x7.8/(2.0591)1/3解得：L=882mm综合以上二种情况，L<656mm,侧板外楞间距可满足要求，可取L=600mm。(2) 350x600V梁截面4350x1100梁侧模板按350x1100计算F1=0,22rct061B2V0,5=0,22x24x200/(30+15)x1.2x1.15x30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24x1.1=26.4KN/m2取最小值：F2=26.4KN/m2混凝土侧压力设计值F=F”分项系数x折减系数=26.4x1.2x09=28.51KN/m2总的荷载设计值：F=28.51+5.04=33.55KN/m2按强度计算外楞：所用公式:h=L/2.45(F/L)0.5L=15x2.45/(3.355/L)0.5解得：L=403mm按刚度计算外楞：所用公式:h=L/7.8(F/L)1/3L=15x7.8/(3.3551)1/3解得：L=691mm综合以上二种情况，LK403mm,侧板外楞间距可满足要求，可取L=400mm。(3) 350x1100梁截面4350x2600梁侧模板按350x2600计算F1=O.22ctO6102Vo ,5=0,22x24x200/(30+15)x1.2x1.15x30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24x2,6=62.4KN/m2取最小值:F2=56.1KN/m2混凝土侧压力设计值F二Fix分项系数x折减系数二56.1xi.2x0.9=60.59KN/m2总的荷载设计值：F=60.59+5.04=65.63KN/m2按强度计算外楞：所用公式：h=L/2.45(F/L)0.5L=15x2.45/(6.563/2600)0.5解得：L=206mm按刚度计算外楞：所用公式:h=L/7.8(F/b)1/3L=15x7.8/(6.563/2600)1/3解得：L=494mm综合以上二种情况，LW206mm，侧板外楞间距可满足要求，可取L=200mm。5、对拉钢片计算梁侧模板采用采用2.3x35mm对拉钢片连接，其允许拉力按下式计算：N=Ajf式中：N允许拉力(N)Aj对拉钢片净截面积(mm2)f钢材的抗拉强度设计值，f=215N/mm2解得：N=2,3x35x215=17.31KN(1)梁截面4350x600梁侧模板按350x600计算总的荷载设计值：F=15.55+5.04=20.59KN/m2F/N=20.59/17.31=1.2根据计算结果，每平方米设2个对拉钢片可满足要求，间距设为300x1000mm。(2) 350x600梁截面4350x1100梁侧模板按350x1100计算总的荷载设计值：F=28.51+5.04=33.55KN/m2F/N=33.55/17.31=1.94根据计算结果，每平方米设2个对拉钢片可满足要求，间距设为500x800mm。(3) 350x1100V梁截面350x2600梁侧模板按350x2600计算总的荷载设计值：F=60.59+5.04=65.63KN/m2F/N=65.63/17.31 =3.8根据计算结果，每平方米设4个对拉钢片可满足要求，间距设为500x500mm。三、剪力墙模板计算书本工程剪力墙厚为200、250、300、350mm不等，墙高为24.45m不等。模板采 用组合钢模板，尺寸为300x1200mm,楞木采用红松，规格为70x120mm,钢管采 用 “48x3,5。根据建筑施工手册："当墙侧模板采用组合钢模板时，板长为120cm或150cm, 端头采用U形卡连接，板的跨度不宜大于板长，一般取6001050mm,可不进行 计算。外钢楞的作用主要是加强各局部的连接及模板的整体刚度，不是一种受力 构件，可不进行计算”。根据以上条件，现只计算内楞及对拉钢片，均按墙厚350mm、墙高4.45m计算， 对墙模板体系验算如下：计算公式：对木楞：A、按强度要求采用公式：M=0.1q2L2=fmW L=12.2(W/q2)0.5B、按刚度要求采用公式:u)=q2L4/(150EI)=L/400 L=51.3x(W/q2)1/3对螺栓：N=268Aj式中：M计算最大弯矩(Nmm)q2作用在内楞上的荷载(N/mm)L计算跨度一容许挠度值，墙模板不得超过L/400E弹性模量，木材取9000N/mm2I墙模板截面惯性矩(mm4)W墙模板截面抵抗矩(mm3), W=bh2/6Aj对拉钢片净截面积(mm2)I墙模板截面惯性矩(mm4)fm木材抗弯强度设计值，取13N/mm2作用在内楞上的荷载计算F1=0.22ct0B1B2V0,5=0,22x24x200/(30+15)x1.2x1.15x30.5=56.1KN/m2F2=rcH=24x4.45=106.8KN/m2取最小值：F2=56.1KN/m2混凝土侧压力设计值F二F”分项系数x折减系数二56.1xl.2x0.9=60.59KN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载：查表得:4KN/m2荷载设计值：4x1,4x0,9=5.04KN/m2总的荷载设计值：q2=60,59+5.04=65.63KN/m2(1)内楞木允许跨度计算按强度要求L=fmxbh2/(6x0.1xq2)0,5=13x70x1202/(6x0.1x65,63)0,5=576mmL=12.2x70x 1202/(6x65.63)0.5=617mm按刚度计算L =150EI/(400xq2)晔150x9000x70x1203/(12x400x6,563)1/3=1731mmL=12.2x(|/q2)1/3=12.2x(70xl203/(12x6,563)1/3=1408mm综合以上四种情况，LR408mm，侧板外楞间距可满足要求，可取L=1000mm。(2)对拉螺栓强度验算梁侧模板采用采用2.3x35mm对拉钢片连接，其允许拉力按下式计算：N=Ajf式中：N允许拉力(N)Aj对拉钢片净截面积(mm2)国一钢材的抗拉强度设计值，f=215N/mm2解得：N=2.3x35x215=17.31KN总的荷载设计值：F=65.63KN/m2F/N=65.63/17.31 =3.8根据计算结果，每平方米设4个对拉钢片可满足要求，间距设为200x1200mm一、编制依据.施工图纸；1 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；.建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)；2 .施工现场临时用电平安技术规范。(JGJ46-88)；.建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3 .建筑施工手册二、工程概况1 .本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，地下一、二、三层，地上二十四、二 十八层。其中地下三层3. 4m,地下一、二层3. 2m,首层、二层3m,标准层3m。 模板工程为本工程的重点，模板制作与安装质量的好坏，决定校工程以及整个工 程的质量。2 .为了到达我们的质量目标，保证工程按时竣工，我工程部决定：(1)基础局部：柱、梁、顶板、楼梯模板采用15mm厚竹胶板；墙体主要采用 60系列组合式钢模板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑；墙、柱支撑按扣件式脚 手架考虑；墙、柱支撑在条件许可的情况下也可考虑碗扣架，但斜撑按脚手钢管 考虑。(2)主体结构局部：地上标准层墙体采用定型钢模板；楼板、楼梯、梁采用竹 胶板；梁、板下支撑均按碗扣件考虑。(3)墙体大模板：墙体大模板是由专业厂家配制而成，大钢模需到达如下要求: 模板内板高2800mm,外板高2900mm。电梯井尽可能采用定型筒模，假设没有同规格模板，考虑大模板组拼。所有模板宽度要小于墙体净宽5mmo模板子口设于阴角模上，母口设于阳角模上，宽度20mm；大模板开孔时，考虑楼梯间休息平台与室内的70nlm高差；梁底插板比梁底下皮低50mm；考虑外墙外保温。三、施工准备.技术准备：本工程基础结构施工时按后浇带分段，主体结构施工时主楼按三个流水段考 虑，模板按二段考虑并加工，具体见分段图。1 .材料准备：（1）。48脚手钢管、碗扣架、U托、钢管扣件、100X50mm木方、lOOXIOOmm木方、 15nlm厚竹胶板、铁钉等。（2）脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。（3）施工用具：铁（木）榔头、活动（套口）板子、水平尺、盒尺、托线板、 轻便爬梯、撬棍等。2 .模板进场检验：对模板和构配件材料必须进行进场检验，凡达不到质量要求 的坚决予以退换。3 .所有模板在施工前，必须先刷脱模剂，脱模剂为水质脱模剂。4 .顶板模板材料按三整层配制，周转使用。、主要施工方法及措施.基础底板模板:因考虑到外墙导墙300nmi高和底板舲一块浇筑,300mni高墙模板按吊模支设, 在梁下用14钢筋作支架，支架间距900nini。支架作法见下列图：止水钢板底板内集水坑、电梯井模板支顶用钢管，钢管需成“井”字型，钢管端头加 油托支顶在四侧模板上，用油托调节模板尺寸及松紧。这样便于以后撤除模板。 2.基础墙体模板(1)墙体模板主要采用60与10系列组合式钢模板，板外水平加单根脚手钢管 次龙骨，间距500mln；外侧加竖向双钢管主龙骨，间距为700mll1。对于不够模数 的模板用竹胶板拼接。采用M4穿墙螺栓加固模板，竖向间距为500mm,水平间 距为700mm o(2)按墙厚在役板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线。(3)在合模前先对墙根跄不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有不平部位， 必须先用木方垫平后再支设模板。(4)在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框在安装 前要先刷好脱模剂，预埋框在框底下用电钻钻35个直径510透气孔，预演 埋框内视洞高设置水平支杆且不小于3道，并在预埋框外两侧水平钢筋上点焊直 径lOmrn钢筋棍(两侧各按上、中、下三道考虑，长度300mm),用以固定预埋 框。预埋框作法见下列图：窗洞口模板立面(5)在模板与下部基层接触处，贴海棉条，以防止税漏浆。(6)安装时先安装墙体一侧模板，穿入也4穿墙螺栓(内墙中加塑料套管，用 于地下室外墙时，还要在螺杆中间加焊3mm厚口lOOXlOOmm的钢板止水片)再把 另一侧模板就位，并套上几个螺母临时固定。(7)墙体模板顶模棍：顶模棍为螺纹想2钢筋，间距均为1200mm,梅花型布置。墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。(8)每道墙体必须设置清扫口，清扫口大小为利于模内垃圾的清理，模内垃圾 清理采用吸尘器，在模板内部垃圾清理完校浇筑前用木板封堵严密。(9) 组装时要保证每个螺栓松紧一致，模板上口用木方封口，斜撑用048口钢 管加可调式支撑，在预留洞、模板下口与硅楼面接融处、梁、柱接缝处，要加海 绵条密封。注意模板下面三道螺栓必须用双螺母加三个26型3型件。(10)整片、整段模板支好后，拉通线进行校正，并用钢管作群体加固，模板底 部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑，与墙 模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，超过3m的在中间 加一横杆，斜杆间距为1200 mm一道。(11)墙体支撑系统，在条件许可的情况下，可以用碗扣件，按梁、板模板下的 支撑间距，以利于墙体硅的浇灌和提高梁、板支撑速度。(12)墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范进行质量检查。(13)地下室墙体模板支设示意图详见下列图：-.1-.1.标准层墙体整体模板安装(1)按墙厚在硅板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边 线 500mmo(2)在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为防止校漏 浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海棉条，以防止校漏浆。(3)在合整片大模前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框安装方法同基础 局部剪力墙。墙体大模板的安装原那么：先外后内，先角模后大模，并按模板编号 进行吊装。(4)模板的就位均用塔吊吊入。(5)每块模板在安装前要对照设计图，核对编号、位置及数量，特别是第一次 安装。(6)墙体大模板的安装原那么：先外后内，先角模后大模。(7)安装时先安装一侧阴角、阳角模板，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再安装另 一侧阴角、阳角模板(均为子口)。(8)在阴阳角模板基本固定后，将外墙模板(母口)用塔吊吊到支承平台上， 对照模板边线和控制线，用撬棍将模板就位，穿入塑料套管和穿墙螺杆，再把另 一侧模板吊入，用撬棍将