探索除尘器的防爆安全.docx

遇到平安生产法问题？赢了网律师为你免费解惑！访问探究除尘器的防爆平安摘要：综合详细事故案例，对除尘器爆炸事故的事故发生部位、发生 缘由进行了归纳分析，对爆炸事故发生应具备的条件进行了详细介 绍，同时，对防范爆炸事故提出了详细的对策措施。对促进污染治理 设施设施的平安运行具有肯定的借鉴意义。&&& 1引言&&& 2005年9月，笔者参加了 2起事故的调查工作。2起事故均是车 间通风除尘系统中除尘器的爆炸。2起事故均与新改扩工程有关，一 起事故是车间的技术改造工程，另一起是污染搬迁工程。为了削减车 间工位上产生的大量粉尘，保证污染物的达标排放，两工程实行通风 除尘净化方法，且均通过了环保验收和职业卫生验收，各项指标符合 我国污染物排放标准和工业企业卫生标准。但是，除尘设施中的平安 措施并未落到实处，平安问题未得到有关人员应有的重视，最终引起，订金,金钱质押'特定化'爆炸事故的发生。&&&以下，笔者结合参加事故调查的所得，研讨除尘器的防爆平安问 题，借以引起有关单位对污染治理设施设施中平安问题的关注。&&& 2除尘器的防爆平安&&&近些年来，粉状物料的应用领域愈来愈广，随着环保意识和健康 意识的加强，除尘系统已普及到几乎全部涉及粉状物料的行业。除尘 系绕是采用通风机所供应的能量，依靠排风罩将各个尘源所散发出的 粉尘予以捕集，通过通风管道将含尘气流送入除尘器进行净化，以达 到净化作业环境和削减污染的目的。然而，在相对密闭的除尘系境内, 粉尘浓度往往较高，有些已到达粉尘的爆炸下限，这就为粉尘的爆炸 供应了前提条件。据统计，粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除 尘器又是除尘系绕中最危急的部位。&&& 2. 1 一起除尘器爆炸事故&&& 2. 1. 1事故概况&&& 2005年9月17日9时20分左右，北京某企业的外壳分厂轰轰 两声巨响，3号抽尘仓发生爆燃，剧烈的爆炸气体冲击波和火焰向四 周传播，引燃了 4号抽尘仓，爆燃点周边20m范围内局部厂房和设施 损坏，由于是周六，局部分厂加班，爆燃区域无人，未造成人员损害, 但造成了较大的经济损失。&&& 2. 1. 2事故缘由分析&&&在油漆木制件砂、磨、抛的工艺过程中，产生大量的树脂漆粉尘, 汇合于除尘系统中，且系统内风量未到达设计要求，具备了粉尘爆炸 的第一个条件。在除尘系统中的管道内，管道内壁产生细小粉尘结成 的尘垢，树脂漆粉尘在风道内运动，粉尘颗粒之间或粉尘颗粒与有尘 垢的管壁之间会发生相互碰撞和摩擦，这种相互之间反复接触和分别 会发生电子转移，致使粉尘和管壁分别带上不同极性的静电。通过现 场分析，树脂漆粉尘布袋除尘器发生静电引燃引爆的可能性是最大 的。止匕外，金属撞击，电气火花导致树脂漆粉尘爆炸也是有可能的。 但是由于现场调查时没有觉察足够的证据，对此不能做出确定结 论。&&& 2. 1.3整改措施&&& (1)日常使用时，除尘系统要确保肯定的掌握风量，依据作业指 导书要求，准时清理抽尘仓粉尘，使粉尘浓度处于爆炸危急范围之 外。&&& (2)接地是防静电危害的主要措施，通风管道和抽尘仓应进行牢 靠的电气接地。&&& (3)依据此次事故抽尘仓爆燃冲击波的威力来看，抽尘仓应设有 足够泄压面积的泄压装置，真正起到泄压的作用。&&& (4)加强对职工的平安救育，提高职工的平安意识和自我保护力 量，不在易燃易爆区域内抽烟、动火。&&& 2. 2典型行业除尘器爆炸事故案例&&&煤矿、农林、冶金、化工、纺织、轻工、建材等几乎全部生产、 使用、加工粉状物料的工业部门，都会涉及到除尘器爆炸事故。如化 工生产中的粉状物料输送、搅拌、分别等流体动力过程以及筛分、过 滤、粉碎、混合等机械过程，冶金工业中煤粉的制备过程，纺织工业 中棉、毛、麻纺织生产过程，以及粮食的贮运和加工，饲料、烟草生 产，食品加工，木材加工等过程。&&&&&&&&& 2. 3除尘器爆炸事故发生应具备的条件&&&除尘器爆炸事故的发生需要具备以下3个基本条件：要存在肯定 浓度的可燃性粉尘、到达肯定的氧含量、同时存在足够能量的点火源 或热源。&&& 2.2. 1存在肯定浓度的可燃性粉尘&&&首先，要求除尘器所处理的粉尘是可燃性粉尘。目前.绝大多数 工业生产中涉及到的粉尘均是可燃性粉尘，如金属粉尘、煤炭粉尘、 粮食、合成材料（如塑料、染料）、饲料、农副产品（如烟草、棉花） 以及林业产品粉尘。&&&其次，要求除尘器中的粉尘浓度到达或超过其爆炸下限，粉尘的 爆炸下限与诸多因素有关，如分散度、湿度、火源的性质、氧含量、 情性粉尘和灰分以及温度等。粮食、烟草粉尘的爆炸特性亦受产地、 季节等影响。止匕外，可燃气体对于粉尘爆炸还具有协同效应，即可燃 气体的加入可使低挥发性可燃粉尘简单着火，高挥发性可燃粉尘更易 着火。如机械铸造行业的冲天炉在化铁过程中，会产生大量高温烟气, 由于烟气中含有大量粉尘和CO等可燃气体，此时，烟气中粉尘的爆 炸下限会相对降低。&&&作业环境中粉尘的种类也是多种多样的，如纺织厂除尘系统内是 由麻尘、棉尘、各种尘埃等组成的混合粉尘。实际工作中，应依据各 类除尘系统所处理粉尘的特点，通过查找资料或试验测试的方法，确 定实际工况下粉尘的爆炸下限。&&&通常进行通风除尘系统设计时，将系统内粉尘的浓度掌握在其爆 炸下限之下，但是除尘器清灰时，吸附在其上的粉尘呈悬浮状态，增 加了除尘器中粉尘的台量，使之有可能到达其爆炸下限的范围内。此 时，如遇到适当能量的点火源，那么有可能发生除尘器的爆炸事故。&&& 2. 2. 2到达肯定的氧含量&&&粉尘爆炸的强度随着含氧量的减小而下降，当氧气浓度缺乏以维 持粉尘爆炸火焰自行传播时，就不会发生粉尘爆炸。&&&对于纺织、木材加工及烟草、饲料、粮食加工中的非密闭除尘系 统而言，含尘介质即空气，其中氧浓度高达21%,大于工业粉尘的 最大允许氧含量，具有较大的爆炸危急性。&&&对于水泥工业中的煤粉制备系统而言，当采用窑尾废气作为烘干 介质时，废气中氧浓度较低，有抑制粉尘燃爆的作用，利于除尘器的 防爆。当采用窑头蒐冷机热风或采用热风炉热风作烘干介质时，其氧 浓度高达21%,大于煤粉的最大允许氧含量，爆炸危急性较大。&&&处理含氧量较高的含尘气体时，需要严格掌握粉尘的浓度，实行 完善的防燃防爆措施，防止除尘器爆炸事故的发生。&&& 2. 2. 3存在足够能量的点火源或热源&&&在生产过程中，引起除尘器爆炸的点火源或热源较多，其中较为 典型的包括：外部明火扩散至除尘系统，粉尘与机械摩擦发热引燃粉 尘，除尘管道内进人的金属、石块等杂质与机械摩擦撞击引起火花， 积聚的静电荷放电以及粉尘自燃等。&&& 3预防除尘器爆炸事故的平安对策&&& 3.1掌握除尘器和管道中粉尘浓度&&&合理设计除尘系统的通风量，使除尘器和管道中的粉尘浓度低于 其爆炸下限，如处理粉尘浓度过高，可考虑使用二级除尘。&&& 3.2掌握除尘器内的粉尘积累量&&&除尘器在清灰过程中，粉尘浓度较高，有可能到达其爆炸浓度范 围，故应准时清灰，防止除尘设施内积聚过度的粉尘，热量积累，引发粉尘自燃。&&& 3. 3惰化处理&&&惰化处理是指在可燃粉尘所处环境中充入氮气、二氧化碳等惰性 气体，以降低环境中的氧含量，减小粉尘的爆炸性能，或降低其爆炸 压力和爆炸强度。&&& 3. 4清除点火源&&&对于外部明火，可通过加强管理，提高职工防爆意识等方面进行 掌握；对于撞击产生的火花，可通过安装电磁除铁装置，防止金属进 人除尘系统；对于静电火花，主要采纳接地和增湿的方法进行掌握； 对于粉尘自燃,要掌握除尘器的外壳温度,避开其过高温度的消失。&&& 3. 5防爆装置&&& 一旦除尘器中形成了粉尘爆炸的3个条件，其爆炸就不行避开地 要发生。此时，可通过技术措施，尽可能地削减爆炸带来的损失，通 常的技术措施有泄爆、隔爆和抑爆。详细采纳时，可依据实际状况进 行设计。&&& 4结束语&&&在日常工作中，类似除尘器这类污染治理设施中的事故隐患较 多，事故频发，但由于多数事故的损失较小，往往得不到人们的重视。 这对于污染治理设施、设施的平安运行极为不利，有关企业必需见微知著，高度重视，切实改进污染治理设施的平安运行。&