预制钢筋混凝土方桩施工组织方案.docx

预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为大古标高6. 6m, 桩底标高为大古标高T8. 4m,桩长25m(分为两段，每段12. 5m),共 48根桩。预制钢筋混凝土方桩选用04G361图集中的JZHB-45,钢筋 为C组，混凝土为C40,桩顶进承台800mm,断桩头700mmo桩群由 四个不同数量的矩形组成，每组桩群由6根和18根桩组成，均匀排 列，规那么分布。二、编制依据和原那么编制依据1 .工程设计图纸、业主提供的地质勘探资料以及本工程试桩的经 验。2 .国家相关施工验收规范和标准。建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)先张法预应力混凝土管桩标准(GB13476-1999)(二)编制原那么1 .平安第一的原那么在施工方案的编制中，始终按照技术可靠、措施有利、确保安 全的原那么确定施工方案。场线路和设施的定期检查制度。2 .配电线路必须架设整齐。架空线应使用绝缘线，不得使用塑料 软线，架空线不得成束敷设或沿地面敷设。3 .配电系统必须采用分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内 部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。4 .各种配电箱、开关箱的外观应完整、牢固、防雨防尘，箱内应 涂有平安色标，并统一编号。停止使用配电箱时应切断电源并锁好 门。5 .独立配电系统应根据相关标准采用三相五线制中性保护。2 .优质高效的原那么组织严密，管理严格，质量目标明确，执行IS09001质量体系。 严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司及工程管理部成员的 施工能力，使工程优质高效。3 .确保工期的原那么做好上下工序的衔接，及时组织材料进出，监控进度，确保计 划工期的实现，满足业主的要求。4 .合理布局、科学配置的原那么根据工程量、各项管理目标和施工现场地形地貌的特点，本着平安、文明、方便、高效的原那么，对临时施工准备，特别是水、电、 路的安排和利用，进场材料的存放，生活设施的布置进行优化和合 理布局，以满足施工需要。三、施工技术和质量标准（一）施工工艺流程图铸入桩点打桩机就位检查桩点控制桩顶标高控制桩顶标高 提升桩下半局部的桩校正打桩机水平一尖，使其与桩点对齐。桩身的正确垂直度桩身的正确垂直度焊接质量检查记录压力值沉桩至设计要记录压力值施工顺序为减少静压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序进行。 主要施工方法工程施工现场三通一平，通过试桩确定施工场地外表承载力满足 成桩要求，现场施工道路填筑碾压满足基桩施工和运输要求；地下 管线和地面障碍物已清理完毕。1.测量放样桩位本工程桩位将由总包专业测量队进行测量。A.制定桩位放线方案:为保证放线的准确性和简便性，经研究决定 采用坐标法进行测量。B.所有桩位应根据甲方提供的桩位平面图统一编号.C.桩位放线确定:在放桩前对控制点进行检查和校正后，进行砌砖 和浇筑混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基础，用坐标法在 每个工程控制桩上设站，控制桩的距离为零，充分利用全站仪的布 设功能，最大限度地减少人为误差。先投出控制桩，详细检查站位 的正确性，然后逐一投出具体桩位，在已经放好桩的位置撒上石灰, 绑上布条标明其编号。D.桩位施工前，用GPS全站仪对施工桩位逐一进行复测，确保桩 位的准确性。2 .施工程序和方法打桩顺序：施工顺序应按桩号顺序逐排进行。桩位复测：每根桩施工前，都要用GPS全站仪再次校正桩位，以防止桩基施 工的挤土效应和运桩车辆造成的桩位偏差。直立水平：根据设计水准点计算水平标高，根据有效桩顶标高计算桩顶到水 准点的垂直高度，从而计算出送桩深度，并在送桩机上做出明显标 记，作为控制桩顶标高的依据。焊接桩尖：将桩尖与下部预应力管桩的钢端板平行焊接（间断焊，80nini焊，间 隔40mm不焊），焊接位置应与钢端板和桩身同心同轴，焊接应牢固 饱满。打桩机就位，压桩：待布桩、试运转各部件灵活可靠，满足施工要求后，将机器移入。调整桩机底座的水平，在桩位上用相应桩径的圆规画出一个圆和 一条桩点的十字控制线，吊起并送桩，开动抱桩机抱紧并对准桩， 以保证桩的位移小于20mm,桩的垂直偏差不超过桩长的0. 5%。启动液压装置压桩。在压桩过程中，用经纬仪在垂直于桩基的两 个方向观察桩身是否倾斜。如果是这样，请在对齐后再次按下纸堆。接桩：第一节桩顶距地面约一米，用于接桩。接桩采用钢端板焊接法， 接桩用焊条为E43；管桩对接前，应用铁刷清除上下端板外表的浮 锈，拼接处的坡口焊接应分层对称进行。焊接时，应在坡口周围4- 6个点进行点焊，由两名焊工对称施焊，施焊两层。内层焊渣清理 干净后，再进行外层焊接，焊完后清除焊渣，保证焊缝连续饱满（焊 缝与坡口平）。接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯 曲上升不得大于桩长的0.1%。打桩至设计标高：压桩只有在桩的焊接和垂直度检查合格后才能继续，并可随时观 察桩的垂直度，记录每米的压力值。当桩压至桩架标高时，放上底 部干净平整的送桩器，放在桩顶。检查送桩机垂直度后，继续压桩 至设计标高。当桩尖进入持力层时，记录最终压力值。末端标iWj控制：压桩过程中，用水准仪进行实时监控。当压桩接近设计标高时， 应放慢压桩速度，以保证桩端标高符合设计要求。桩端标高的允许 偏差为50mm。停止压力标准：以桩端设计标高为止压标准。以甲方、设计、监理提供的桩的压 力值为参考。假设压力值过大，但桩未到达设计标高或桩到达设计标 高而压力值过小，应及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理 方法，并做好记录。截桩措施：不应切割管桩。因工程需要必须截桩时，应保证截桩后的管桩质 量。截桩时，不得使用大锤、风镐等电动机械凿桩或强行拔桩。不 需要切断的桩根要用钢箍夹牢，钢箍上缘要用专用桩锯切断。3 .施工控制要点(1)进场材料(预制钢筋混凝土方桩)控制：预制混凝土方桩的验收必须按照相关标准进行。并有合格证、预 应力混凝土管桩的出厂报告及相关材质证明等。同时，检查桩的外 观质量是否符合下表的要求。不符合设计和规范要求的桩不得使用, 坚决退场。预制钢筋混凝土方桩到达100%设计强度后方可吊装运输，桩龄到达 14天后方可施工。桩外观质量要求工程质量要求贴皮麻面不允许桩接缝漏浆不允许局部损坏不允许内外皮肤肌腱渗 漏不允许外表裂纹内壁浮浆层不允许有环向和纵向裂纹、单个裂纹、水痕 和收缩裂纹。桩端面平整度管桩端头混凝土和预应力钢筋的墩头不得高于端板平 面。肌腱断裂，头部 脱落不允许柱箍缺陷不允许内外表混凝土坍 塌不允许和桩身之间的结 合面上的漏浆、 空隙和蜂窝。不允许桩位控制：每根桩施工前，检查并校正桩位和轴线，防止桩基施工挤土效应 和运桩车辆积压造成桩位偏差；施工时，用圆规在桩位画出圆圈和 十字控制线，以控制桩位的偏差。压桩过程中，如有个别桩碰到地 下障碍物，将桩拔出地表，待障碍物处理后，按原桩位重新压入。高程控制；每根桩用水准仪直接观察，送桩深度应符合设计要求，桩尖标高 允许偏差为50mm o垂直度控制：桩身垂直度由经纬仪控制，操作人员从桩机的两个垂直方向观察 控制桩身垂直度，确保桩身垂直压入地面。桩身允许偏差应控制在 桩厂的0. 5%以内。焊接控制：对接前，清理对接接头和坡口。如果桩接头处有微小缝隙，用铁 板将缝隙填满，焊接完整均匀。焊接后，自然冷却时间不得少于8 分钟。严禁立即水冷或焊接。桩位保护控制：挂桩布条明显标有白灰。运输车辆的运行、材料的存放场地、施工机械的行走方向，每台机组都要有专人指挥，防止挤土桩移位。堆存和运输的控制：存储：堆料场应坚实平整，放置在靠近桩位的起重机工作半径范围内， 尽量减少二次运输。打桩时，两个垫木放置在最低层。垫木距桩两端0.21L,其支撑点 在同一水平面上。管桩应按品种、规格、型号和长度堆放，堆放层数不超过6层。运输：管桩吊装采用两点法和两点钩法。两吊点距离桩端0.21L,钢丝绳 与桩身的夹角不得大于45度。装卸时，管桩应轻提轻放，严禁抛弃、 碰撞或翻滚。管桩运输过程中，在距离桩端0.21L处放置两个垫块, 并绑扎牢固。四、施工平安保证措施组织管理1 .成立由工程经理、工长和现场专职平安员组成的平安小组，负 责监督检查施工现场的平安设施，对进入现场的施工人员进行平安 教育，并做好平安交底记录。2 .参加本工程施工的人员应穿戴好个人防护用品，熟悉本工种的 平安操作规程，工作时坚守岗位，不得擅离职守。禁止酒后工作。 特工的操作人员经过相关部门培训，持证上岗。设备管理1 .每台打桩机和卷扬机应由专职机械师进行检修、维护和保养,并在每天施工前后检查各局部运行平安可靠后方可使用。2 .非专业人员不得使用或拆卸现场的各种机电设备和其他电开工 具，各种专业操作人员必须持证上岗。3 .各种机械和电开工具必须有平安装置。所有电气设备采用三级 控制双极保护，一机一闸，并安装有效的漏电保护装置。操作人员 必须穿戴合格的绝缘防护用品。4 .焊机必须使用二级焊钳，不允许有断头。电焊机应离地30cm, 有防雨罩，二次线端应有防护罩。桩孔的保护每根桩施工完成后，应及时封闭桩位的孔洞，每根独立基础桩位 的孔洞应在施工完成后立即用杂土分层回填至现层，以防雨季伤人 和积水。(4)吊装和运输1 .当桩被提起和运输时，它必须是稳定的和不被损坏的。吊点采 用单点运输，黄金吊点距桩顶0.3L,钢丝绳捆绑固定牢固。2 .起重机的工作半径范围内不得站人。3 .工程桩的堆放高度不得超过6层。4 .管桩运输过程中，在距离桩端0.21L处放置两个垫块，并绑扎 牢固。(5)临时用电平安保护1.临时用电应按有关规定编制施工现场临时用电计划，并建立现