产品、过程监视和测量控制程序.docx

产品、过程监视和测量控制程序.目的为使产品的形成过程各工序质量处于受控状态，确保产品质量到达规定的质量、 环境、职业健康平安和能源标准。1 .适用范围适用于产品生产过程中各工序的检验和试验以及测量设备的控制。2 .引用文件监视和测量设备控制程序2.1 事故/事件/不符合、纠正/预防措施控制程序不合格品控制程序3 .职责1品管部负责编制检验工程表，负责产品工序的检验和最终检验与试验工作； 负责对各生产部门产品质量、平安进行考核；负责测量、试验装置的校准、确认等 管理工作，编制全厂检验、测量、试验装置的台帐和送检工作。3.1 生产部负责提供产品图纸，工艺文件、技术标准、检验和试验大纲。提出工艺 过程中适用的检验、测量和试验装置的配置。3.2 各班组负责产品的自检和报检，负责不合格品的隔离和处置。4 .工作程序5. 1品管部应根据建造规范、施工图纸和技术文件，编制检验工程表。5. 1. 1检验工程表内容：a.序号；b.验收工程；c.验收内容；d.是否需验船师认可；e.是否需顾客认可；f.备注5. 1.2检验工程表应征求验船师、顾客意见定稿后，分发顾客、船级社、生产 部、品管部各一份。5. 2检验工作程序2. 1生产部按照施工图纸生产出来的产品（零部件、半成品、安装工程）应经操 作者自检，车间互检后，由施工者填写报检单一式二份向品管部检验员报检。5. 2.2报检单内容：a.序号；b.报检工程名称；c.技术要求和质量标准；d.自检记录；e.厂检记录；f.施工者、组长、检验员签名；g.报检日期。6. 2. 3品管部检验员接到报检单后，应及时到现场检验，按照图纸要求、质量标 准，详细记录各项检测数据，并作出合格、不合格或返工、返修的结论。返修、返 工工程待完善后再进行第二次报检。a.判定为不合格品的工程，按照不合格品控制程序处置。未经检验或检验 不合格的工件、半成品、安装工程，不准流入下道工序，一经查出，追究有关单位 和施工者的责任。b.生产过程中的检验与试验：a）为确保产品质量和平安，在生产过程中，根据产品的要求，进行产品的化学 成份分析、物理性能试验、金相分析及无损探伤的试验工作。b）凡需进行试验、拍片、探伤时，由品管部检验员填写试验申请单，连同试 样送有资质的单位或聘请有资质的单位来厂进行检验或试验。c）试验完毕后，试验人员应及时出具试验报告，作出结论，签名盖章，返还检 验员。试验、无损检测的原始记录应与产品寿命周期一致。c.需要向顾客、船级社报检的工程，品管部检验员报检申请单，约请顾客、 船级社到场检验。对顾客、船级社提出的质量问题，责任部门应及时处理，并约请再报检。d.品管部每月应报检单，对数据进行统计、分析，并按质量考核 方法进行考核。7. 产品的最终检验与试验技术部（研发部）编制、下发经船级社认可的系泊和航行试验大纲，并按照品 管部报检工程表中的系泊和航行试验局部，安排生产施工的计划。7.1 各班组对需报检的各工程工程、各系统进行最后的安装、调试和完善工作，自 检合格后，向品管部检验员报检。7.2 品管部检验员报检应对各工程工程、各系统逐项进行全面的检验和试验。严格 按照质量标准进行检查验收。达不到质量和平安标准的，以质量问题反应单形 式开出清单，继续返工、完善，直至内部报检合格。7.3 品管部检验员在内部报检合格后，应及时逐项向顾客、船级社报检。检验员应 做好试验记录。7.4 顾客、船级社在工程交验过程中提出的质量问题，生产部工程主管应催促生产 车间及时处理。待品管部检验员验收合格后，再向顾客、船级社第二次报检。7.5 船舶的各工程工程、各系统的交验工作按照单船报检工程表完成后，由品 管部编制船舶建造质量证书。8. 记录报检单8.1 检验工程表3质量问题反应表7.4 射线探伤报告（由具有检测资格的单位出具）无损探伤报告（由具有检测资格的单位出具）