多层住宅楼钢筋工程施工方案.docx

多层住宅楼钢筋工程施工方案挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.7、 质量控制和检查验收1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切 除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。接 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头, 以300个为一个验收批进行验收，缺乏300个也作为一个验收批，对接头的每一个验收 批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值， 都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个 试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符 合要求，那么该验收批为不合格。2、基础钢筋基础筏板钢筋使用绑扎搭接，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出 安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。搭 接长度及搭接接头位置均满足图纸要求及规范规定。钢筋保护层采用砂浆垫块控制（垫 块制作时加扎丝）或塑料垫块，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保 连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。3、墙、柱钢筋墙柱钢筋采用电渣压力焊焊接，或14级以下的绑扎搭接，焊接接头都要按规范要求 检查及送检，合格后才能大面积施工。4、梁板钢筋梁水平筋采用搭接接头、楼板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。 楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50%。4.8、 施工工艺1、基础钢筋绑扎（1）、按图纸设计间距在垫层上用色笔划线或弹墨线排放纵横向钢筋，排放时要注 意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，按规范要求每1.0米设 置一个马凳筋（包括承台）（马凳筋直径同板筋），筏板通长钢筋端部按设计要求设12d的弯钩，并在筏板边缘做封边构造。基础筏板附加筋有两种布置形式:1)、短筋间距与通长筋间距相同；2)、短筋间距是通长筋间距的2倍。底板钢筋遇基础、基础梁时一般需穿过(遇筏板时可在筏板内锚固，可锚固在基础 梁、柱及混凝土墙内，基础梁钢筋遇基础时一般需穿过，梁板钢筋同一截面接头率不应 大于50%,接头优先采用焊接接头。(2)、基础四周钢筋交叉点每点均绑扎；双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形以免网片歪斜变形。(3)、墙、柱插筋的底部为双向弯曲，中间部位钢筋为直段，锚固长度必须满足设 计与规范要求，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面，基础绑扎前要仔细按图纸放线, 包括暗柱、门窗洞口，并用红油漆做成小三角形，基础绑扎完毕后应进行二次放线，复 核墙、柱、暗柱、门窗洞口钢筋是否偏移并及时调整。柱插筋及固定其偏移措施见大样。基础墙柱插筋>200 I墙柱插筋示意图(4)、现浇框架柱与基础连接用的插筋下端，用90。弯钩与基础钢筋绑扎连接。插 筋与基础钢筋点焊，并增加23个稳定箍于基础内，该稳定箍筋的直径同该柱箍筋直 径，同时在基础板筋上安装斜筋与插筋绑扎固定。在梁面上的箍筋焊牢以免柱筋偏移轴 线。(5)、绑扎双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚马凳筋，以保证上下层钢 筋间距和位置的正确。2、框架柱、暗柱(构造柱)、剪力墙钢筋绑扎(1)、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋(起步钢筋为：50 mm距结构面)按设计要求的箍 筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立起柱子钢筋，再按 搭接长度将搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。(2)、框架柱主筋连接方式主要采用电渣压力焊连接(中间部位曲12的主筋那么采取 搭接)，连接区为与楼面距离N500且不小于柱子截面尺寸最大值者不小于Hn/3 (Hn为 楼层柱净高)，相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。焊接点逐个进行检查，四周焊包凸出钢筋外表高度 4mm,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4。，接头处的轴 线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不得大于2mm,外观检查不合格重焊，焊剂采用 E50,焊渣必须及时清理干净。（3）、在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上 往下宜用缠扣绑扎，间距必须符合设计要求。（4）、箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋 交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖 向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的柱子，其接头可 位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求（本工程三级抗震）的地区， 柱箍筋端头弯成135。，平直长度不小于10d者不小于75 mm （d为箍筋直径）。柱基、柱 顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）、框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（6）、柱子的拉筋应连同箍筋主筋一起钩住，拉钩的间距符合设计要求。（7）、柱筋须控制保护层，用同碎标号的水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距800 mm,确保主筋保护层厚度的正确。（8）、剪力墙的水平钢筋、竖向钢筋、箍筋（起步钢筋为：50nlm距结构面），构造 按03G101-1及本工程的剪力墙设计图纸详图施工，在墙体转角处外围水平筋应包角。（9）、剪力墙内有竖向钢筋和水平筋组成双排钢筋网之间，应采用拉筋连接，除暗 柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置。（10）、暗柱（箍筋起步钢筋为：50 mm距结构面）竖向主筋应采用焊接或机械连接, 各层墙体竖向分布筋在楼板面上均分两次搭接。（11）、剪力墙竖向钢筋的构造：竖向钢筋由（暗）柱侧50 mm开始设置。（12）、剪力墙上洞口加强措施应该符合以下要求：1）、当剪力墙小洞口1） 300且洞口不连续时，允许洞四边不设补强钢筋。2）、洞口边长b=300500时，应在洞口四边各配2加6补强筋，且不少于被截断 筋的面积，锚入墙内长度为Lae。3）、洞口边长500也800时，除按B要求四边配置补强钢筋（加强筋面积不小于 被洞口截断筋面积）外，尚应在洞宽四角配45度斜放拉筋2±18,钢筋长度为Lae。洞 口大于800时设暗柱及暗梁。（13）、电梯井壁、坑底及电梯机房板应配合电梯安装预留孔洞和埋件，钢筋碎墙按模板图及有关设备图预留孔洞，不得后凿，电梯井预留洞的位置确定准确后在该处的墙 或暗柱主筋根据洞口位置适当调整防止截断。(14)、所有剪力墙体在楼板面标高均设构造暗梁，梁宽同剪力墙，梁高根据墙体宽度划分：墙厚300,那么暗梁高600,上下各配显16,箍筋C8150,中间设墙体水平筋;墙厚250时暗梁高500,上下各配隆板2克16j箍筋同上；当墙厚为200时梁高400,上 2C 14v下各配梁主筋2014,箍筋同上。当暗梁与连梁相连览全筋相互搭接45d (d两者主筋直径较大者)。暗梁大样详见附图。O CZD2C 14 (2C 16) 3C 16LO xO墙水平前20y250p0Q与混%土墙厚剪力墙暗梁AL(15)、墙体上各种预留洞及埋件均宜预留，按照有关建筑、水电施工图及电梯等设 备资料进行预埋。(16)、剪力墙钢筋根据墙体位置及墙厚变化进行插筋，上、下层钢筋直径变化大不 宜按1： 6打弯时需要重新插筋，插筋长度必须到达锚固要求。(17)、剪力墙：钢筋混凝土墙体上洞口宽或高N800时的矩形洞口及直径N300的圆形洞口加固见以下图ON08。曷。1ON。003c 20A102003C20IT剖面(18)、基础筏板墙下暗梁钢筋混凝土墙体4C20A101004C20墙下暗梁b等于墙宽加100b，600mm时为六肢箍，上下各6c 203、梁钢筋绑扎(1)、采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下 次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍 筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。(2)、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交 叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩 应为135。(3)、负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。(4)、梁的上部筋如有搭接，应在梁跨的1/3至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在 支座处，中间不得连接。梁的上部钢筋搭接长度按图集施工。搭接接头相互错开1.3x(搭 接长度)距离。(5)、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25 nlm的短钢筋，宽度同梁 宽，间距按1米放置。(6)、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫 梁或边梁受力钢筋之下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应 支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(7)、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。(8)、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力放入 模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁 的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下部纵向钢 筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起 抽出横杆一使梁骨架落入模内。(9)、梁箍筋按图纸要求划分，第一个箍距离柱或梁模板边5cm为起点，如有加密 区除图纸有注明外，按1.5倍梁高布置。(10)、梁上部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d (d为纵筋的最大 直径)；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d,梁下部纵向钢筋配置多 于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间 的净间距不应小于25mm和do(11)、在各层梁施工图中，凡两梁相交处及梁上LZ、TZ处，无论是否设有附加吊 筋应按设计图纸要求设置附加箍筋。(12)、挑梁纵向钢筋形式详见结构施工图(见附图)，挑梁箍筋间距未注明时均为 100mm，当挑梁净挑尺寸大于1500mm时应按大样设置鸭筋。(13)、当梁、柱(剪力墙)混凝土强度等级不一样时采取快易收口网解决，施工时 按45度角绑扎两道钢丝网，可沿预定的接缝位置绑扎钢丝网(孔径5x5mm),浇灌高 强度混凝土后随即浇灌低强度混凝土，不能留施工缝。（14）、除注明外，本工程所有梁腹高2450mm时侧向构造纵筋均为蛔2200。（15）、当框架的梁贴柱边设置时，梁主筋应置于柱的主筋内侧。4、板钢筋绑扎（1）、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋的间距。（2）、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，也即短跨方向钢筋放在 外层，长向筋放在短筋之内。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定；第一根 板筋距离梁侧模板边5cm开始绑扎。（3）、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，不宜设在板最大弯矩处，应在板跨的1/3 至跨中位置绑扎搭接，下部钢筋设在支座处，中间不宜搭接。（4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下。（5）、板筋的锚固与连接1）、板底筋应伸过墙、梁中心线不少于50mm,板中间支座面筋两端做90度的直 钩，直钩长度等于板厚减去保护层厚度C,板边支座长度按附图施工，面筋另一端做直 钩同中间支座。LaE>10d2）、所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为L1且不小于 300 o3）、底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差不超过30mm 时，板上部和下部钢筋可连通设置。（6）、配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用定制型马 镜，上8钢筋制成，每平方米设置一个。地下室底板那么用底板钢筋地下室顶 板用顶板钢筋lmxlm。支撑钢筋尺寸；除另有注明外，其高度11=板厚-保护层-钢筋直径，未注明尺寸12d （楼板内为100mm）；板面筋钢筋马凳（支撑）。见附图。（7）、除平面注明外，砌体墙下未布置梁时，要求在墙下板底处另加钢筋31450, 两端锚入（墙）支座15do（8）、除风井及排烟井道外的管道井内均为二次浇筑板，施工时需预留板筋，安装 管道时应尽量保存钢筋，待管道安装完毕并将被切断的钢筋补焊连接后，方可浇灌与楼 层强度相同的混凝土。（9）、屋面及外露板应在板末配筋外表布置温度收缩钢筋中6200,与支座负筋搭 接长度为300mmo（10）、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，属 单向板的其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，那么须全部绑扎）。如板配双层 钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持上层钢筋的位置正确。（11）、板筋的每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下；垫块在板 边缘20cm为起点，按1米/块依次放置。对板的负弯矩配筋，特别在雨篷、每层的落地 套窗挑板、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形,并垫好马凳。（12）、除图中特别注明外，阳台、厕所楼面完成面标高比普通楼面低20mm。（13）、地下室底板的面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之下，当放在上层时，应 锚入支座La并垂直下弯10do（14）、大型桩承台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）的接口处水 平施工缝下设一层不小于12200的水平钢筋网；当局部校体积较大，厚度较大的混 凝土，当混凝土内外温差超过25。C时，应及时采取有效保温措施，确保混凝土质量。（15）、上部结构的梁、板通长钢筋连接：除特别注明外，底筋在支座处连接，面筋 在跨中Lo/3范围内连接。相邻通长钢筋的接头应相互错开，当采用焊接接头时，在任 一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受 拉钢筋截面面积占受力钢筋总截截面积的百分率不宜大于25%,不应大于50%o(16)、双向板底铁短向钢筋绑扎在下，长向钢筋在上。盖铁长向钢筋在下，短向钢 筋在上。(17)、现浇板内需埋设暗管时，管外径不得大于板厚1/3,交叉管线应妥善处理， 并使用管壁至板上下边缘碎厚度应不小于25mm。假设预埋暗管上方无钢筋网时，应沿管 长方向加中6150钢筋网。(18)、单向或双向端板跨的阳角处，在1/4短向板跨长度范围内，应另配置双向板 面钢筋，配置要求与端板相同。(19)、除注明外，楼板的分布钢筋：当受力筋直径韭12时为中6200；当受力筋 直径空12时为8200。(20)、楼板开洞构造要求：当预留孔洞直径D或宽度b (b为矩形孔洞的垂直于板 短跨方向的孔洞宽度)不大于300mm时，钢筋不切断，绕过洞口施工；当预留孔洞直 径D或宽度b大于300mm,但小于1000mm,且孔洞周边无集中荷载时，其每侧钢筋 面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋总面积的一半。(21)、建筑平面图所示的水管、电缆管井一般应封堵；烟道、风道不封堵。除特别 注明外，需要封堵的先留出土10200双层双向钢筋网，待管道安装后浇灌管井楼板混 凝土，板厚120mm。(22)、挑檐转角处(阴角、阳角)应配置附加加强钢筋。5、楼梯钢筋绑扎(1)、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分 布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，那么先绑扎 梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。在每一层的电梯井或剪力墙浇筑碎前，必须绑 扎完中间平台的板筋，以免漏绑.(2)、底板钢筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，再垫好负筋马凳再装 楼梯踏步模板。(3)、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6、砌体工程钢筋绑扎(1)、填充墙应沿框柱(剪力墙)全高每隔500mm设2中6拉筋，拉筋伸入墙内不 应小于墙长的1/5且不小于1000mm,入框柱(剪力墙)200mm。(2)、构造柱应在施工楼层梁时留设预埋筋，构造柱施工应先砌墙后浇柱，构造柱 设置位置详各层结构布置图。(3)、当门、窗洞顶无结构梁时，应另设钢筋混凝土过梁(过梁长度为洞宽+300mm), 未说明时其做法如下：lei；橘(4)、当门、窗洞顶与结构架底距离小于过梁高度时，过梁与结构梁浇成整体。2Q伙及C20脚1202如2帼蒯01800<b<2400C201802钻2加2的必X)300 c )240M<300。C202502帆2M 2M200300SS1I3000<b<3600C2030。2靴21HL.嫡2Q。T-Boe1ssESESBSB4200b<6000C20解500m州680200珈(5)、卫生间周边梁上方需做钢筋碎反边200高，反边宽同墙厚，反边与梁同时浇 筑，遇门洞处取消碎反边；当周边梁底高于坑板底时，卫生间周边梁处吊板做法见附图。7、本工程施工难点分析(1)、本工程地下室(基础、墙体、顶板)存在大面积高低跨，对钢筋断料难度非 常之大，由于梁、板主筋、墙体插筋要根据结构找坡坡度及覆土厚度，进行准确的计算 才能断料，由此造成屡次搭接。(2)、梁变截面钢筋采取在梁内打弯(按16G101-1图集)1： 6进行。(3)、墙、柱、墙体、暗柱钢筋变截面和变直径：下层钢筋与上层钢筋直径相同能 用一根那么用一根，按16G101-1图集1： 6要求进行打弯，能用一根那么用一根，不能够满 足1： 6要求打弯且下层钢筋与上层钢筋直径不同时，那么在下层顶部按规定进行封头， 上层钢筋下插下层结构Lae。(4)、外侧挡土墙钢筋：根据甲方要求外挡土墙外侧水平钢筋在外侧，内侧水平钢 筋在内侧。五、质量标准原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定 抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、主要施工方法4五、质量标准17六、成品保护措施18七、钢筋验收制度19八、平安文明施工保证措施19九、其他考前须知20十、应执行的强制性条文21十一、环境保护和职业健康23十二、钢筋保护层厚度控制措施232、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成份检验或其他专项检验。5.1、 钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：(1)、HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于 钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；(3)、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5.2、 钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽 取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.3、 钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1、原材料：钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差表工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.4、 钢筋连接1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度 为L31Q为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连 接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭 接接头面积百分率应符合设计要求：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他 构件，可根据实际情况放宽。4、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下要求：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符 合规范规定。5、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法六、成品保护措施工程允许偏差(mm)检验方法绑扎 钢筋网长、宽±10钢尺检杳网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢 筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受 力 钢 筋间是巨±10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距±5保护层 厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查1、加工成型的钢筋或骨架在现场堆放好，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规 格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过 久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在吊运和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、楼面钢筋绑扎完 板底筋后应安排木工把未完成的边梁模，楼梯模板先安装完成,之后再绑扎板的负筋，垫好 马凳，垫块，完成全部工作后其他人员不得随意踩踏在已完成的钢筋成品上,不得堆放物料 或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构 强度和使用平安。在浇筑碎的时候落实钢筋工跟班，及时调整好被踩乱的板筋，浇筑柱子 税时，及时纠正柱筋防止偏位。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持 不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应防止任意切断和碰动钢筋。七、钢筋验收制度柱子钢筋绑扎完成后，经自检合格，由质安员复检合格后，报监理验收合格后方可装 模板；梁钢筋绑扎完后，由质安员复检合格后，报监理验收,合格后放入梁模内，楼面钢筋, 构造柱,加强筋合格后方可浇筑碎。八、平安文明施工保证措施1、钢筋加工机械的操作人员，必须经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规 程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘接地措施，每台机械必须一机一闸, 并设漏电保护开关。机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，在停止工作时应断开电 源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进 入平安位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋 时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢 筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，应保持良好的操作环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围 和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应 在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的平安距离，在钢筋林 立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好平安带，防止摔下, 现场操作人员均应戴平安帽。九、其他考前须知1、钢筋一般集中在钢筋加工场制作，原材料分类归堆放，防止发生混乱。钢筋绑扎 前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺 寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、对节点部位，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究 支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难, 防止返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30 nlm, 以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差、柱筋与模板间固定措 施不利、振动棒的振捣使混凝土中的骨料挤压柱筋、振动棒振动柱钢筋、采用沉梁法绑 扎钢筋使柱主筋被挤歪等造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐 患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应采取措施，及时处理，否那么不得 进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40 mm时，可采取按1:6的比例弯 折进行搭接，错位大于40 mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部局部混凝土进行加 筋焊接处理。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防 止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲， 横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而 导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、钢筋骨架（如单桩承台）吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确 定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变 形而影响安装入模。10、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡搭 接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣防止绑成同一方向的顺扣。11、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置 正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再 进行绑扣。12、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道； 在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面, 而影响板的承载力。13、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应 清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过 程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照 表查找原因，及时清除。14、作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。15、雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头, 应防止碰到冷水。十、应执行的强制性条文1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并抽 取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、热轧钢筋的对接焊接，可采用电弧焊、电渣压力焊。3、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的 检验方法应符合有关规定取样试验，检验报告合格方能隐蔽进行下道工序施工。4、钢筋焊接前，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，采 用的焊条必须有合格证明，焊条的规格、级别必须符合设计要求规定的焊条：E43 （HPB300级钢筋级钢焊接），E50 （HRB335级钢筋焊接），E55 （HRB400级钢筋焊接）。5、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊 接。6、当受力钢筋（筏板）采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500 mm的区段内，同一根钢筋 不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率为该区段内纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值受拉区不得超过 50%o当直径相同时，钢筋截面面积百分率为50%,钢筋接头面积百分率及错开。7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，焊接接头位置应避开框架 柱位置。8、钢筋的绑扎应符合以下规定：(1)、钢筋的交叉点应扎牢；(2)、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部交叉 点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部 扎牢；(3)、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯勾叠 合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(4)、钢筋绑扎顺序除设计特别说明的按设计要求外，其余筏板一般先绑长向钢筋, 后绑短向钢筋，上层钢筋先绑短向筋，再绑长向筋，楼层板钢筋摆放与基础筏板摆放相 反。9、钢筋的绑扎接头应符合以下规定：(1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍；(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应作弯勾；(3)、直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的 搭接长度不应小于钢筋直径的36倍；(4)、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；(5)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表11-2的规定；受压钢筋绑扎接头的 搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。10、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位 的同意。11、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应洁净、无损伤，油渍 和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。12、受力钢筋的硅保护层厚度，应符合设计要求；13、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或 焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。十一、环境保护和职业健康加强对环境的保护和对人的职业健康平安的关注，应对环境保护和职业健康平安管 理，有针对性地采取预防措施，本分项应注重的环境因素：1、施工中各种噪音的排放；2、各种废料、焊渣、锈粉的废弃；3、施工中废水的排放；4、粉尘的排放；5、废旧电池、废旧日光灯管；对职业健康的关注：工人进场必须先接受三级教育、平安技术交底及分项技术交底 后方可上岗；进入工地必须戴好平安帽，扣紧帽带并挂牌上岗，严禁酒后及赤脚、穿拖 鞋上班。严格按照操作规程作业，杜绝违章指挥、作业，服从管理人员的指挥。为工人 提供良好的生活条件，关心工人的健康状况，办公室应设立急救药箱以便应付突发情况。十二、钢筋保护层厚度控制措施针对通常施工中出现的钢筋保护层厚度偏高或偏少的现象在本工程中出现，特制定 以下措施：1、垫块要按照要求施工，砂浆配比准确，控制垫块的厚度准确，尤其砂浆硬化后的 收缩引起的偏小情况。2、砂浆垫块制作及时进行养护，保证其硬度，到达承受钢筋的重量而使钢筋保护层 符合要求。3、按照要求放置垫块，用扎丝绑牢（柱筋、梁筋），板筋的垫块放置力使底筋保护 层符合要求，浇筑碎的过程中派钢筋工2人跟进及时进行调整。加强对木工的教育监督, 禁止装模时扭动垫块。质检人员应多检查多巡逻及时发现缺乏的情况及时派人进行整 改。一、编制依据技术规范、规程1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)3、建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2012)4、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-2011)5、施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)6、建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2012)7、防渗漏、防开裂重点控制(2015修订版)8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图16G101-1-29、筏板基础16G101-310、建筑物抗震构造详图11G329-111、现浇混凝土楼面与屋面板16G101-412、建筑抗震设计规范GB50011-201013、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)14、普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-2003)15、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2016)施工图纸及相关文件1、德馨桃源居工程建筑施工图纸、结构施工图纸；2、本工程的设计变更、修改通知、修改图纸、图纸会审记录；3、本工程施工组织设计。二、工程概况参建单位工程名称：德馨桃源居工程建设单位：六盘水鸿基房地产开发有限责任公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院有限责任公司勘察单位：贵州首钢国际工程技术监理单位：四川元丰建设工程管理施工单位：中建科技集团建设地点：本工程位于贵州省六盘水市钟山区德坞镇，凉都大道的北侧，西山路的 东侧，钟山大道的南侧，德月路西侧的地块内，工程周边交通较为便利。2.1、 工程概况本工程共31栋楼，总建筑面积约552460.38平方米。其中高层住宅14栋，建筑面 积共计493473.96平方米，多层住宅15栋，建筑面积共计19251.3平方米，公共服务设 施配套1栋，建筑面积共计1875平方米，幼儿园1栋，建筑面积共计2700平方米。一 期由8栋组成：13#-17#栋32层（面积为75673.320），27#栋由A座24层（11136.78 nf）、B 座 24 层（11076.03 m2）, C 座 30 层（14270.24m2）, 一期总面积为 112156.37