从业二十多年的老师傅总结的机床刮板排屑机的保养与检修经验值得学习.docx

从业二十多年的老师傅总结的机床刮板排屑机的保养与检修经验，值得学习、机床刮板排屑机机头、机尾传动部1 .机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的 对中板的垂直度允差不得大于2mmo机架上设备传动设备的 定位面、孔契合技能文件的需求。2 .机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右 交织不得大于3mmo3 .压链器衔接结实，磨损不得超越6nini。超越时，可用 电焊或热喷涂方法修正。4 .整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选 用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需螺栓，刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。了常留意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过 产及密封面有渗油漏油表象时，应及时处理。在 维俗时各维修部位应按规那么开展调整。求，通常在13mm范围内。5 .机头轴、机尾轴滚动灵敏，不得有卡碰表象。、机床刮板排屑机机械传动设备1 .机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形 位公役，均应契合技能文件的需求。2 .机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合 技能文件的需求。3 .轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。4 .紧固件无显着塑性变形。5 .各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。6,密封件和有机软管悉数更新。7 .拼装时各零部件要仔细清洁，不得有锈斑，机壳内 不得有任何污杂物。8 .各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。9 .减速器按规那么写入光滑油。液力耦合器作耐压实验 并写入规那么种类和体积的介质。10 .制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件 的需求。11 .减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备完 全、无缺，无渗漏表象。12 .设备完毕，人力试转无卡阻表象。三、机床刮板排屑机链轮、舌板、分链器1 .链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环 链的平面的大磨损：节距W22nlm时，不得超越5mni；节距、 22mm时，不得超越6mm （可用水平圆环链置于链轮上，查看 圆环链上外表与轮毂的间隔）。2 .链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙 应契合规划需求，通常不大于5mm。3 .护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。舌板不 得有裂纹，大磨损不得超越原厚度的20%。4 .联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合 技能文件的规那么。5 .防护罩无裂纹，无变形，衔接可靠。四、机床刮板排屑机机身.刮板、链条刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长 度磨损不得大于10mmo圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨 损不得大于1一2mm o拼装旧链条时，应把磨损程度一样的链条拼装在一 起，以确保链条的长度共同。刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准 共同。1 .溜槽溜槽平面变形不得大于4mnio焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于规划厚度 的30% （局部不超越50%）o溜槽和过渡槽的衔接，上下错口不得超越2mll1,左右 错口不得超越4mmo溜槽搭接局部无卷边。溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原 规划的10%o溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mmo溜槽的封底板不得有显着变形。开天窗槽的插板无显着变形，衔接结实无松动表象。销排（齿轨）座无显着变形和破损。特别槽（变线槽、举高槽、衔接槽）无显着变形, 过渡顺利。4. 4. 3机身的附件（1D铲煤板（滑道）无开焊和显着变形，刃口无卷边。导向管沿轴向曲折变形不得大于4nim,磨损不得大于 原导向管直径的20%o挡煤板无开焊，无显着变形。电缆槽无开焊，其变 形量不得超越原槽宽的±5%,局部不呈现棱角和曲折。（销排（齿轨）磨损不得大于5mm。电缆槽夹板无显着变形。2 .运用保护操作人员应按运用说明书需求开展操作。确保减速器内常常坚持规那么的注油量，各密封处不 得有渗漏表象。应先开机后装煤，不得带载发动。留意查看刮板链涨紧程度，发现松懈应及时紧链。常常查看各衔接螺栓，应完全无松动，特别是减速 器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接