大跨度隐框玻璃幕墙施工方案.docx

大跨度隐框玻璃幕墙施工方案一、系统位置及设计特点项目项目具体内容系统构造系统构造该系统位于塔楼IF-3F立面位置，因跨度较大，支承结构立柱采用组合钢 板及焊接箱型钢。分布位置该系统位于塔楼1F-3F立面位置。分格尺寸单元板块分格为 1400mm*3000mm/2800mm/2750mlii/1950mm/l 100mm 等。大跨度隐框玻璃幕墙大样图面板设计结构设计玻璃面板采用8+12A+8mm Low-E中空钢化玻璃。1、本系统为隐框式玻璃幕墙结构，由于幕墙竖向跨度较大（达15米），幕 墙立柱采用20*295mm钢板两端焊接50*50及80*50钢柱组合而成的组合钢 柱，带装饰条位置立柱采用450x170x16mm热镀锌焊接箱型钢，横梁采用铝 合金型材，横梁与立柱间采用机械连接方式固定，幕墙结构的受力模型采 用连续梁结构，钢立柱外侧采用铝单板饰面，保证了骨架的外饰效果。2、本系统幕墙竖向龙骨与主体结构连接采用连续梁结构，其在主体结构梁 位置设置两个支承点，幕墙连接件与幕墙竖向龙骨均采用螺栓连接，保证置，底部要设置牵引绳防止钢柱在吊装过程中摆动过大。当钢柱起吊至接近90度时，慢 慢取消2/3处吊点承重力，最终达到利用顶部吊点受力，再配合利用牵引绳对钢柱进行 就位安装（如下图所示）：对钢柱进行保护对钢柱进行保护采用双吊点吊装（顶部和2/3处）吊装就位6.5、钢梁的吊装将采用3点式吊装（如下图所示），吊装前需用木防对钢梁进行防 护绑扎，钢梁吊起后先固定较接端在固定与钢柱连接一端，固定后再解除保护木材。钢梁吊装就位示意图7、立柱校正与验收7.1、 说明立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安 装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把 不好就不可能保证下面工序的质量，所以在 幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技 术也是最复杂，其精度要求也最高，幕墙最 后的效果大部分由立柱来决定；总之对安装 过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一 步也是决定性的一步，无论在人员安排和管 理上都要当作是最重要的一步。7.2、 工艺流程说明放基准线一打水平线一建立基准面一校 尺一测量误差一调整平面外误差一调整平面内误差一用经纬仪检查误差一定位f组织验 收。7.3、 基本操作说明1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线；所有基准线的放置要求准确无误，先 要吊垂直线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测 定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确；同时为了防止基准线受风力的影响， 在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于立柱的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固 定，水平线位于立柱的外侧面。3）建立基准面：在基准垂线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面 （垂直面）；这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同 时立柱应与基准垂线平齐，否则就要调整。4）调整平面内误差：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑， 兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。5）用经纬仪检查误差：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。6）定位：所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成；已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍需调整。8、横梁安装8.1、 说明横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安 装；而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横 梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装； 另安装横梁仍然要考虑美观。8.2、 主要材料说明1）横梁：横梁根据不同的用途一般分为 三种，即固定扇横梁，开启扇横梁，开启扇 下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横 梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托 块横梁，不带拖块横梁；横梁在车间加工其 精确度要求很高，具体另见作业指导书。2）横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计， 厚度1mm。3）横梁角码：是横梁与立柱连接的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传的剪切力。8.3、 工艺流程说明施工准备一检查各材料质量一就位安装一检查。8.4、 基本操作说明1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备；要认清图纸， 注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备；要准备好各种所需材料， 清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三， 人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的 情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等, 如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：横梁就位安装先要找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁 垫圈予置于横梁两端，用不锈钢双头螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢 螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就 位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁 外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。9、防火隔断板安装9.1、 说明防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。9.2、 主要材料说明1）防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。2）防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成；安装时用射钉、拉钉连接在主 体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。9.3、 工艺流程说明准备工作一整理防火板并对位一试装一检查工器具一定位一检查安装质量。9.4、 基本操作说明1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单， 测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核 审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加 工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的 底部和外侧喷上黑漆。2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将 防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常；工器具主要有：电钻、 拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5）定位：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上， 用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔 时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳 要重新钻孔再拉锚。7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火 板的另一侧在主体结构上。8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象， 检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。10、防火棉及保温棉安装10. 1、说明为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措 施；防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，该工程采用100mm厚的防 火岩棉。10.2、 主要材料说明防火岩棉：100mm厚；10.3、 工艺流程说明防火棉（保温棉）尺寸测量一按尺寸下料一安放一固定一检查修补一隐蔽验收。10.4、 基本操作说明防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火 钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装 的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。11、防雷安装11.1、该工程防雷设计原则是：标高超过30M,每三层用12钢筋在结构梁外侧设置 均压环，均压环与本层竖向连通的避雷钢筋焊接，并与土建引出避雷铁角码焊接。11. 2、幕墙上下立柱用4MM铝避雷接触片连接,形成幕墙避雷装置的引下线.引下线 在水平方向间隔12m。11. 3、不论屋顶层是否为3层的倍数,都需要在女儿墙顶设置一层均压环。11. 4、幕墙避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接.幕墙避雷系统不 单独设置接地装置。11. 5、幕墙避雷系统的材料接触面，均需刮掉保护层,裸露基材,然后进行机械连接。11.2、 按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却 后涂刷防锈漆。11.3、 按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。11.4、 焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。12、玻璃板块安装11.5、 说明该工程采用明框及半隐框式结构，我司将利用土建现有脚手架对幕墙面板进行安装; 另外由于工地不宜长期储存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃 供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。11.6、 艺流程说明施工准备一检查验收板块一玻璃板块按层次堆放一初安装一调整一固定一验收f装 饰扣盖安装。11.7、 本操作说明1）施工准备：由于板块安装杂一整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做 好充分的准备工作；准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备；在安排计划时 首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时 要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面 的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材 料及易耗品是否满足使用；施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同 时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求；2）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时 要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆；3）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：a、检查寻找玻璃。b、运玻璃。c、调整方向。d、将玻璃抬至安装位。e、落横梁槽。3对胶缝。g钻孔。12.4、调整：玻璃板块初装完成后就对h、上压块（临时固定）。其进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平；横平即龙骨在同一平面内；竖直即胶封 垂直；面平即各玻璃在同一平面内；室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各 处尺寸是否达到设计要求。1）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定；主要是用压块固定；上压块时要注 意钻孔，压块间距不大于300nlm,中空夹胶玻璃为200mm,上压块时要上正压紧，杜绝松 动现象。2）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也 是穿插于全过程中，验收的内容有：a、板块自身是否有问题。b、胶缝大小是否符合设计要求。c、胶缝大小是否横平竖直。d、玻璃板块是否有错面现象。e、室内铝材间的接口是否符合设计要求。f、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种 资料。13、耐候胶嵌缝13. 1、说明玻璃板块安装调正后即开始注密胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。13.2、 材料及工器具说明材料：耐候密封胶、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。13.3、 工艺流程说明清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注胶一刮胶一撕掉刮胶纸一清洁饰面层一检查验收。13.4、 基本操作说明1）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝 在注胶前半小时内清洁干净。2）粘贴刮胶纸。3）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。4）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶固化时间。13.5、 嵌缝耐候胶注胶时应注意：1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝 内应充填聚氯乙烯发泡材料。3）避免密封胶污染玻璃和铝合金装饰 扣盖，应在缝两侧贴保护胶纸。4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余 的胶。5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要 时可用溶剂擦拭。6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。7）嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸， 胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。8）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容 易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前， 用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。14、铝合金装饰条安装14.1、 当玻璃面板检查验收合格后最终进行外侧铝合金装饰条安装工作，铝合金装 饰条通过不锈钢螺栓与内侧转接件进行固定。14.2、 安装时将铝合金装饰条就位，待装饰条误差调整后进行最后的螺栓固定，为 了保证装饰条的垂直度，安装必须保证横平竖直避免安装过程用力过大造成扣盖扭曲变 形。15、质量验收标准序号项目检验指标检验方法1拼缝外观衡平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、 光滑、无气泡观察检查3拼缝整体垂直度h<30m 时、10mm经纬仪或激光全站仪测量30mhW60nl 时，5mm60m<h90m 时,W20mmh>90ni 时，W25mni4拼缝直线度W2. 5mm2m靠尺5缝宽度差（与设计值比较）W 2nlm卡尺测量6相邻面板接缝高低差Wlmm深度尺大面安装的精度及吸收变位能力，满足三维安装调节的需要，提高施工进 度，同时不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。3、本系统幕墙横向龙骨与竖向龙骨之间采用机械连接，可伸缩结构设计， 满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高 了幕墙的抗震变位能力。4、本系统为隐框式玻璃幕墙结构，幕墙龙骨与玻璃面板之间采用压板连接 方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位 造成的板面破损；而压板与龙骨之间采用螺钉的连接方式，强度高、安全 性好，同时铝合金副框与幕墙龙骨之间设置了胶条，采用了弹性连接设计, 提高了幕墙的抗震性能，避免金属之间的硬接触引起的噪音保证了帷幕的 隔音效果。5、本系统在幕墙系统内的防变形的处理上，由于在地震和大风作用下，建 筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移， 因此本幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位 移时，板块之间由横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。 同时型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产 生破坏，有较好的防变形能力。大跨度隐框幕墙节点效果图框架式幕墙施二、施工技术方案1、针对性施工措施位置针对性施工措施分析建筑物塔楼4F以下及裙楼采用框架式幕墙设计，框架式幕墙装饰面距离主体 结构距离不大，为此，对于该位置幕墙的施工将充分利用土建脚手架进行，工措施 若土建脚手架无法利用我司将另行搭设双排落地式脚手架进行施工。2、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大 的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、 临时设施做好充分的准备。3、施工工艺流程铝合金压块安装玻璃板块打胶一 打胶验收 )铝合金装饰条安装4、立柱连接件安装该工程立柱连接件是为了将立柱与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接 影响幕墙的结构安装质量，该工程连接件采用l型镀锌连接件。4.1、 工艺流程说明熟悉图纸一熟悉施工现场一连接钢板定位一对照立柱垂线一拉水平线一点焊一验收检验一加焊一防腐一记录。4.2、 基本操作说明1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更，并进行相关技术交底。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验 收；二是对图纸要求对下步工作的安排。3）寻准连接板位置：连接钢板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体钢结构 连接起来；故安装连接件时首先要寻找钢板上转接件位置，只有寻准了位置才能很准确 地安装连接件。4）对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接 件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸；虽然预埋件时已控制水平高度， 但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接 件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接 件进行点焊；点焊临时固定时要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误 差，一定要将误差控制在误差范围内；三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mmo8）最终固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接固定；在焊接时要对称进 行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处 进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于固定过程中 对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。11）记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录；记录包括 施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验 收结果等；众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。5、立柱定位放线5.1、 说明该系统采用组合钢板及焊接箱型钢做为幕墙立柱，立柱定位放线是在正式施工图纸 已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也 是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时立 柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、 封口的方向，主梁的安装方向等问题。5.2、 工艺流程说明熟悉图纸f施工准备一确定开线位置一确定立柱放线定位点一定位点加固一拉水平 线一复核水平度一水平分割一复核水平分割一吊垂直线一检查垂直度一固定垂直线一检 查放线准确线；5.3、 基本操作说明1）熟悉图纸：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸做出 全面了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及 整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制作到心 中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案；2）施工准备：在正式施工前，要进行施工准备，准备内容有。a、人员准备：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b、工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器 是否准确，误差是否在规定范围内。c、材料准备。3）确定开线位置：在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对 照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）地面水平线：将底层地面清理干净，防止杂物对开线的影响，在地面找出关键点 并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）确定立柱放线定位点：在底层地面上寻找立柱放线的定位点；定位点一般在变面 接口处、转角处，在平面幕墙较长的可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、 面空间的统一；关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计 形成而决定关键点的多少。6）拉水平线：在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做 一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷 尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计 算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方 标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必 须清晰完好，不被消除破坏。标尺读书方法（如下图所示）o O O7）复核水平度：在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平 度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝 下扰，复核后应立即调整误差；8）水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准 备工作：a、查看图纸分格。b、明了分格线与准确位置。c、找出定位轴线的准确位置。d、准备工具，同时对卷尺等测量仪器寸进行调校。e、确定分割起点的定位轴线；整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进 行，一人主尺；一人复尺；一人定位；每次分割后都要进行复检。9）复核水平分割：对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要对此进行复查，方法有两种:a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b、按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。c、以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。10）吊垂直线：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm,钢丝固 定支架采用5X50角钢制成，角钢一端钻有中L 61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而 上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固 定在相应楼板立面边缘（如下图所示），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a、固定好吊线支座。b、每根线都在分割点上。c、分割点必须准确无误。d、吊线时必须先查看是否有排栅或其他东西挡住。e、所吊线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全 吻合。f、在风力4级时不宜吊垂线。g、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重跌码的办法来减少风力丢其的影响。11）检查垂直度：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线 用经纬仪进行复查，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法。12）固定垂直线：为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定 稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定 完毕的垂直线用经纬仪重新校正。13）检查放线准确线至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶 段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查， 以保证不出差错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角 玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。6、立柱的安装6.1、 说明该工程采用组合钢板及焊接箱型钢做为幕墙立柱，立柱安装在全部幕墙安装过程中 由于其工程量大、施工不便、难度高、精度要求高而占有极重要的地位；如果立柱安装 完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。6.2、 工艺流程说明检查立柱型号、规格一对号就位一套芯套固定梁下端一穿螺栓固定梁上端一三维方 向调正。6.3、 基本操作说明1）检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部 位使用何种立柱，避免张冠李戴；检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧华膜是 否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合 要求（是否扣除15mm变形缝）。2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保 护。3）套芯套固定梁下端：立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上；第一根立 柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的 芯套用力将第二根立柱套上，并保留15nlm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往 上安装。6.4、 该系统钢柱及钢梁都属长细型钢结构，控制钢构件在吊装过程中不变形是施工 的难点所在。吊装前先将钢柱截面高度方向用硬质木材进行绑扎保护，防止在吊装过程 中钢柱变形，同时也达到保护钢柱表面质量的目的。钢柱吊点设置在柱顶及钢柱2/3位