旋挖灌注桩机施工工艺设计说明.docx

旋挖灌注桩机施工工艺设计说明2.钢筋笼的安装钢筋笼应设置2-4个合适的吊点，并加强吊点。所有钢筋笼放入孔内后，检查并纠正放置位置，并做好钢筋笼定 位记录。桩身混凝土浇筑完成后，初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。水下灌注成桩混凝土浇筑操作及考前须知：L导管吊入孔内时，密封圈应对准并压紧，以保证良好的密封性能; 保持在导管的桩孔中心，记录单根长度、总长度和导管底部位置。2.当混凝土运送到孔口时，检查其坍落度和和易性。3.混凝土初灌量在灌注水下混凝土时，需要一定量的混凝土来稀 释和分散桩底的沉淀物。混凝土初灌量计算公式：V2 nhld24-nKD2h2式中V一混凝土的初始浇筑量(m3)；H1导管中混凝土的高度,hl = (h-H2) (m)；h桩孔深度(米)；H2导管外混凝土外表的高度(m), MX 1.3-1. 8mRw-泥浆密度，ll-12kn/m3；Rc-混凝土密度，23-24kn/m3；D-导管的内径(m)；K-混凝土填充系数，取1.1； d桩孔直径(米)。4.在灌注过程中，应随时测量并记录孔内混凝土的灌注标高和导管 进入孔内的长度，埋管深度应保持在2-6. 0m之间.5,浇注必须连续进行，一次成型；各岗位人员应密切配合，严格控 制上提和拆卸导管的消耗时间。6.混凝土浇筑到孔口以上（ 800mm高）后，挖沟并排出泥浆。三、钢筋工程1、施工准备检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。钢筋外表如有锈蚀，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重的钢筋不得 使用。绑扎钢筋的位置应干净、平整。根据图纸和操作工艺标准向班组进行平安技术交底。2 .钢筋的储存。在施工现场，不同类型的钢筋应做好标记并分开堆放，以便于明确 识别。钢筋应保持清洁，不得生锈，混凝土和钢筋之间的粘结将被 铁锈、氧化皮、油、油脂、沥青、土壤、油漆、缓凝剂、滴落的混 凝土、盐或任何其他材料污染损坏。所有钢筋应堆放在木板或混凝土支架上，并加以覆盖。离地面至少 有150 mm的间隙，支撑点之间的间距应小于2. 00 m,以防止钢筋 变形、污染和生锈。3、钢筋加工钢筋笼的制作3.1.1 长度超过25m的钢筋笼应分段制作。钢接头应焊接或机械连 接。3.1. 2钢筋笼同一截面主筋的接头数不应大于50%；双面搭接焊缝长 度不小于5d,单面搭接焊缝长度不小于10do3.1. 3钢筋笼主筋应设置保护层垫块。每组保护层垫块的垂直间距 不应大于3m,且应对称设置，每组不少于4块。3. 1.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑杆应为井字形或三角形，与加劲箍 筋直径相同。当桩径小于800nlm时，钢筋笼加劲箍筋应位于主筋外 侧。3. 1. 5钢筋笼制作和安装的允许偏差应符合表8. 1. 5的规定。表8. 1. 5钢筋笼制作和安装的允许偏差2钢筋笼的运输和安装控制工程序列号检验工程允许偏差或允 许值检查方法主导工程一个主筋间距10用钢尺测量2长度100用钢尺测量一般工程一个箍筋间距20用钢尺测量2直径10用钢尺测量3.2. 1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，钢 筋笼应放置在孔中心，防止与孔壁碰撞。钢筋笼安装时，宜用吊车 吊起，缓慢垂直自由下放。3. 2. 2钢筋笼安装在孔口对接处时，应在两个垂直方向校正分节制 作的钢筋笼的垂直度。3. 2. 3测音管的安装应与钢筋笼的安装同步进行。具体要求请参考 本法规附录A。3. 2. 4钢筋笼安装到位后应立即固定。4. 3钢材加工的一般要求钢筋在基地加工房制作，由内业技术人员根据设计图纸和规范提 出加工方案，在加工厂加工成半成品；钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求；钢筋外表应清洁，无损伤、油污、漆斑和铁锈。钢筋顺直，无局 部曲折；(4)钢筋的弯钩或弯曲应符合规定：箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，等 级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径且不小于箍筋直 径的2. 5倍，弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的5倍； 4、钢筋绑孔和安装 钢筋绑扎工艺流程钢筋安装时，钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计和规范要 求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松动和焊接。钢 筋位置的允许偏差应符合规定。四。混凝土工程混凝土浇筑部位的钢筋全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办理完隐蔽验收手续后，方可进行混凝土浇筑。本工程采用商品 混凝土。4.1 一般要求浇筑混凝土前，应制定完整的技术方案，做好各项准备工作。4.1.1 钢筋笼吊装完成后，检查孔底沉渣厚度。假设超过规范要求( < 50mm),应进行二次清孔，合格后立即浇筑混凝土。4.1.2 浇筑混凝土前，检查钢筋笼的轴向位置、标高和保护层厚度, 应符合规范要求。4. 1. 4混凝土浇筑导管应符合以下要求：1 .导管接头应采用双螺纹方扣快速接头，导管接头外径不小于 100mm小于钢筋笼的内径；直径大于800mm的桩，导管壁厚不应小 于3mm,导管直径不应小于300nun；底部管道长度不应小于4m；2 .整套导管在使用前应进行压力试验，试验水压为0.61.0 MPa3 导管要放在中央，导管连接处要安装密封橡胶圈，保证导管 的密封性；4 每次输液后，应清洗导管内外，检查导管的凹凸变形情况， 并在连接处涂黄油固化。5. 1. 5质量检验：1混凝土试块应现场留置，留置数量应符合建筑地基与基础工程 施工质量验收规范(GB50202-2002)的要求。2.混凝土的和易性、流动性、密实度和坍落度应符合规范要求。3浇筑混凝土过程中，应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。4. 2干作业成孔混凝土浇筑4. 2.1灌注桩混凝土应采用导管，导管下口至孔底的距离不应大于2m o4. 2.2当混凝土在灌注桩桩顶以下5. 0m范围内时，用插入式振捣器振捣，每次灌注高度不得大于1.5m,桩顶应超灌0. 3m以上一、施工组织(1)施工组织安排原那么合理布局，周密安排，突击重点工程和工序，充分开拓工作面，科 学组织，均衡生产；保证工期，保证质量，力争超前。、施工顺序安排根据工程合同段的特点，各工程相互独立、相互进驻，一是做 好施工准备，完成施工用水、用电和临时生活生产设施的落实，为 工程尽快开工创造条件。第一步:交接桩、施工控制桩复测、道路临时安装、生活生产、机械 设备进场。进行生产和平安技术培训和交底。第二步:钻孔桩工程。第三步:本工程包含的工程基本完成，安排收尾工作。第四步:准备竣工文件，进行工程验收和交付。(3)、平行和流水作业的划分1、平行和流水作业划分原那么由于工程合同工期短、任务重，需要投入大量的施工力量和机械设 备，合理划分平行和流水作'也，以保证工程的施工进度。2、平行和流水作业的划分整个钻孔灌注桩工程分为两个施工队，每个施工队在施工区域组织 流水作业。二、机械成孔(一)、施工程序 场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒一桩对齐-钻孔-反复清孔-制 作钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-布管-灌注桩顶混凝土-混凝 土。(2)施工前应平整场地，定位放线准确。(3)旋转钻孔成孔3. 1 一般方法3. 1.1施工前，根据施工方案进行试孔。1.1.1 1.2钻机就位时，钻杆应垂直、稳定、准确，施工中应随时检查 和调整。3.1.3 钻进过程中，随时检查钻头保径装置、钻头直径和钻头磨损 情况。如果成孔质量不能保证，应及时更换。3.1.4 根据试成孔确定的参数进行施工，并设专职记录员记录成孔 过程的参数，记录应及时、准确、完整、真实。3.1.5 钻进速度应根据地质情况进行控制。3. 1.6采用跳挖法成孔，钻头倒出的渣土与桩孔的最小距离应大于 6m,并及时清理运走。3. 1.7钻孔过程中，随时清理孔口的积土。遇有地下水、塌孔、缩 孔等异常情况，应及时处理。终孔前，根据地质勘探报告检查桩基持力层位置，到达设计 深度时，及时清孔。3. 1.9钻孔到达设计深度后，应对孔口进行保护并做好记录；旋挖钻孔灌注桩成孔施工的允许偏差应符合建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。a设计桩径d > 1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1队桩位允许偏差100ob.设计桩径dWIOOOnim,桩径偏差W-50mm,垂直度允许偏差1乐 桩位允许偏差100o3. 2衬垫3. 2.1旋挖钻孔灌注桩护筒可分为钢护筒和混凝土护筒。本工程采 用钢护筒。3. 2.2钢应由厚度不小于10 mm的钢板制成，套管内径应比钻头直 径大200 mm至300 mm,钢套管直径误差应小于10mm。3. 2. 3护筒顶部离地面不应小于0. 3mo3. 2. 4护筒的埋深应根据地质和地下水位确定，一般为2 4mo3. 2.5埋设护筒时，应确定钢护筒的中心位置。护筒中心与桩位中 心的偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1机衬垫就位后，粘 土应在衬垫周围对称均匀回填，并分层夯实。捣固和填充时，应防 止衬垫偏斜和移动。3. 2.6旋挖钻机埋设钢护筒时、应使用直径稍大的钻头钻至预定位 置。钻头提出后，用钻斗将钢护筒压入预定深度。3. 2.7当采用机械加压或振动沉入法埋设衬垫时，应先将衬垫定位 对齐，然后加压或振动至预定深度。3. 3干作业旋转钻孔3. 3.1干式回转钻进适用于地质条件较好的场地，如素填土、粘性 土、淤泥、砂土、砾石土、风化岩层等。地下水位以上，不需要采 取护壁措施。3. 3. 2干法旋挖钻孔灌注桩施工流程如下图。1用注心必干法旋挖钻孔灌注桩施工工艺3. 3.3套管应设置在易坍塌的孔口处，埋深应根据地质情况确定，一般为2 - 4m,高出地面0.3m。3. 3. 4钻孔时，应控制钻孔和提升的垂直速度。3. 3. 5成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。3. 4施工机械设备本工程选用两台三一重机SR280R旋挖钻机及相关设备、两台25T塔吊、400A电焊机、两套气割、多套护筒、一台推土机、灌注导管、 测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。所有机械设备必须有出厂合格证。旋挖钻机施工辅助机具要求：A.三一重工两台SR280R旋挖钻机。b、25T吊车:用于吊装钢筋笼和灌注导管混凝土，操作人员必 须持证上岗；c,配电柜:漏电保护器必须单独安装；防护罩平安有效；外壳 必须接地或接地；不允许损坏橡胶线。d、400A电焊机:钻具的维修和下部钢筋笼搭接的焊接要有可 靠的防雨措施；良好的接地或接零保护；一次线和二次线的连接处 应提供完整的保护罩；第二行要用线鼻；布线不允许乱铺乱拉，焊 把绝缘良好；焊工持证上岗。E.气瓶:各种气瓶有明显的色标和防震圈，不准暴露在露天； 乙焕气与氧气瓶之间的距离应大于5m；使用乙快气瓶时，必须配备 回火防止器；管子应用卡盘固定；操作人员必须持证上岗。f、一台泥浆泵备用。G.护筒:根据施工桩径要求，每种直径准备三个以上的衬垫。h、浇筑导管和漏斗:钻孔后浇筑混凝土。3.5、 场地布置、桩孔位置确实定根据设计要求，合理安排施工场地。首先，应平整场地，清除 杂物，更换软土并夯实。场地平整后，组织测量放线人员，放出所 有桩位，钉十字保护桩，进行测量复核，并记录放线数据备案。规划挖孔桩的行驶路线，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不应直接放在不稳定的填土上，以防止不均匀沉降。所以在软土中铺设3cm的钢板，钻机放在钢板上作业。钻机的布置应考虑钻孔施工时洞口出土和运走的方便性。L桩位放样:根据本场地的实际桩位，按照“由整体到局部”的 原那么进行桩基位置放样，采用同排桩位跳位施工，以便整体施工， 不耽误下一道施工工序。放出钻孔标高时，应及时复核放出的标高。 全站仪用于精确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求之内。2.钻机就位。钻机就位后，要提前检查钻机性能是否完好，施工前对钻机进 行调试，确保钻机正常运转。如果桩位处场地松软，将铺设钢板，以确保钻机顺利工作，不 会下沉。确保桩位附近平整，将钻机开到桩位侧面，钻尖正对桩位标志 点。检查转弯半径内是否有影响转弯的障碍物。3.6、 钻机施工a、埋设钢护筒根据现场资料，现场施工需要铺设相应桩径的2nl长的护筒，在 准确找正的前提下埋设护筒。钢护筒的埋设是旋挖钻机施工的开始。 钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底部应严密 不透水。衬垫应高出施工面300毫米，衬垫周围应夯实，以防松动。 钢护筒埋设时，应放出定位控制桩，并在孔底标出钻机的钻孔位置。 然后，将钢套管吊入孔中，找出钢套管的中心，将十字准线放在钢套管的顶部或底部，然后移动钢套管，使钢套管的中心与钻机的钻孔中心重合。同时，用水平仪或垂直球检查，使钢护筒垂直。b、钻头的类型根据建设单位提供的地质报告和桩径的大小，我们应配置以下 相应的钻头进行施工：锥形短螺旋嵌岩钻头用于破碎发育完整、质地坚硬、无裂隙发 育的坚硬岩石。由于中联旋挖钻机凯氏定氮法钻井系统的特点，可以根据不同 的地层快速更换钻具。当2-3个不同的钻头必须在困难的地层中重 复使用时，可以在1分钟内快速更换钻头，以保持最正确的钻井效果, 提高生产效率。钻机捡拾的渣土应在钻机旋转范围内及时处理，以利于旋挖钻 机的排渣。倒渣时，人工洒水控制扬尘。钻孔结束后，根据机械仪器和机械施工记录检查成孔质量是否 符合设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm,检查孔底沉渣厚 度是否符合规范要求 50mm；上述过程完成后，请及时将钻机撤 出孔口，以防桩孔坍塌。孔口应盖上铁栅栏，以防人员和杂物掉落。挖出的土石方应不定期清理并运出场外。用旋挖钻机钻孔半小时后，应及时灌注混凝土，防止塌孔。(4)清孔第一次清孔到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80毫米，继续泵送和反循环，直至到达清孔要求。然后，用测量绳测 量桩孔深度，并记录桩的深度数据。钢筋笼安装完毕，浇注管铺设 完毕后，进行二次清孔。如采用水下混凝土灌注法，将灌注管提离 沉渣面50-80度，连续反循环清孔或正反循环交替清孔，直至灌注 管下降至设计桩底标高，来回上下振动灌注管，移动管在孔内的落 点，以保证孔底全断面清洁，孔内泥浆性能符合清孔要求。采用干 式成孔导管浇注法。钢筋笼安装后，用测绳再次测量桩底沉渣。如 沉渣厚度超标，应吊出钢筋笼，采用机械或人工清孔方式再次清孔。 工人下井前，必须检查孔内有无有害物质，检查孔壁是否平安稳固。 平安隐患排除后，进行清孔作业。同时，再次检查桩孔成型质量是 否符合设计和规范要求。井下作业人员必须采取平安防护措施。施 工期间，施工现场的所有施工机械必须停止施工。(5)钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼的制作应符合施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直，无局部弯曲，盘绕的钢筋和弯曲的钢筋应调直。(3)螺旋筋与主筋点焊固定。(4)声测管焊接在钢筋笼上，防止钢筋笼吊装时声测管脱落。焊缝应 密实，不能有漏焊或砂眼，防止水泥浆渗入管内。钢筋笼的允许偏差应符合有关规定。(6)主筋的焊接应错开，同-截面上的接头数量不应大于接头总数的 50%o