厂房及外围暖通空调调试方案作业指导书.docx

厂房及外围暖通空调调试方案作业指导书7. 5. 12检控制阀功能正常及对应控制温度开关;7. 5. 13检查运转电流；7. 5. 14检测出/入风温度；7. 5. 15记录所有数据。7.6风冷冰水机组；7. 6. 1风冷式冷冻机组；7. 6. 2检查机组外观；7. 6. 3水流开关是否正确联动；7. 6. 4进/出压力到达正常；7. 6. 5检查进/出阀门及电阀门开关到达畅顺正常；7. 6. 6检查控制回路;7. 6. 7马达及进/出接线进行绝缘测试，并到达规范；7. 6. 8满负载测试；7. 6. 9根据冷冻机厂家调试要求；7. 7空调冷冻（却）水系统试运转1在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉 积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破 坏铜管。a）空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、 风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭 状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满 过程估计用46小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以防止 系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，翻开空调机房所 有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通 往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净， 重新安装好，再翻开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23次， 直至放出的水清洁、干净为止。b）空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打 开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水 管临时连通供、回水管，翻开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后， 关闭补给水阀，翻开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝 器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀翻开来排走立管内的污水。关掉上述阀门, 拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次翻开补水阀 充水，重复上述步骤23遍，直到排出的水清洁无杂质为止。7. 7. 2水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）a）准备工作水泵和附属系统的部件应安装齐全。 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。 叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。 水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要 求。 水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门翻开。 b）水泵的运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声 音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机 的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的 电流表对数进行比照，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不 超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔 细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度， 轴承温度应不超过700C,填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径 间振动应符合有关技术文件要求，即振幅WO. 08nlm （电机转速为1450r/min）,读 取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，假设不再额定流 量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，假设无发现问题，即水泵单机试运转 合格，填写设备机组试车试运转记录，假设运转中出现异常，应立即停车，找出 原因，排除故障，继续试运转。C）水泵运转中出现的主要故障和原因：i）水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： 冷却塔补水缺乏，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有翻开或开度不 足，造成水泵入口的水量不够。 管路的排气阀或压力表漏气。 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。ii）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 电动机的旋转方向反向。 水泵的叶轮淤塞。 水泵转数不够。iii）水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料层发热。叶轮与密封环磨损。管路阻力比设计小，水泵流量过大。iv）水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：吸水高度过高。在吸水管内有空气渗入。v）水泵振动。原因：水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。弹簧减震器选择不合理。VI）轴承发热。原因：水泵轴承无润滑油或润滑油过多。水泵和电动机的轴不同心。7. 7. 3冷水机组试运转其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：a） 冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应清扫干 净）。b） 冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。C） 在确定供货商来现场调试的具体日子前12天，征得供商同意后，将离心机、柜 式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部翻开，管道充水，启动冷 冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复23次，直到检查合格。 翻开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统那么翻开自 动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。水质应符合国家 有关标准。d）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合 格。7. 7. 4冷却塔的试运转冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的 温度调整电机的供电频率，以到达节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负 责。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录 运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检 查以下内容：a）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位 等运行状态。b）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。c）测定风机轴承的温度。d）检查喷水的偏流状态。e）测定冷却塔出、入口水的温度。注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却塔开一冷却水泵开一冷冻水泵开一冷水机组开关机顺序与开机顺序相反 7.8 空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同 期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各 风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专 业配合进行。7. 9 系统风压、风量的测定7. 9. 1风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、 风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在 局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于 或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离 可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风 量与设计风量的偏差不应大于10%o7. 9. 2风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速, 取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。 在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大， 送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.71.0的修正系数，使计算风量更符合 实际，而吸风口，那么由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一 般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10虬7. 9. 3系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总 风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风 量、室内正压值等）到达设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调 整，使之到达系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利 用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。7. 9.4调节方法如下：流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统 设为1,其次为2,以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的 比值Ll'/L2'调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L17L2'"L1/L2, 再依次调整L3' /L4' QL3/L4、L5' /L6' -L5/L6最后调整到第一支管的风管段, 使之前后比近似为lo （实际总风量近似于设计总风量）逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的 5% 10%,再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将 不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量, 使之接近设计风量。7. 10风系统的风量测定与调整7. 10. 1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回） 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；7. 10.2开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在 中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。7.10. 3开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。7. 10. 4检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；7. 10. 5所有风口上调向叶调整到垂直；7. 10. 6开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算 出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。1. 10. 7根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；10. 8将其他大于比例数值调整为1,在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数 值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1。8系统故障排除1风柜系统：8. 1. 1系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节 阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。8. 1.2系统突然无风：原因分析： 电气系统跳制停电，或电机烧掉。 总风管上的防火调节阀突然关闭。假设然是这样，那么检查防火阀的机构是否脱扣 或机构上的弹簧的弹性变形。 皮带脱落或疲劳折断。8. 1. 3系统各支管风量都变小：原因分析：皮带过松而引起风叶转速变小。风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。8. 1.4房间温度过高或过低：原因分析：,系统风量变小。设计容量缺乏。比例积分阀的感温局部或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。8.2 风机盘管系统：8.3 . 1不制冷：原因分析： 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。 冷冻水路不通。,电动二通阀不通。 盘管被堵塞。 温控器的室温调得太高。 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。8. 2. 2不够冷：原因分析： 电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量缺乏。 盘管积气造成水流量缺乏及换热效果不好。 回风过滤网积尘太多造成风量缺乏。 温控器感温点的温度调得高于设定温度。8. 2. 2温度太低：原因分析：电动二通阀失灵，室内温度到达时不能正常关闭。温控器的设定温度调得太低。8. 2. 3风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音：原因分析：回风过滤网积尘太多。9. 2. 4冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。10. 2. 5冷却塔：a） 冷却塔内的水位不断下降：原因分析：补给水量缺乏。冷却塔外飘的水量太大。管路或冷却塔底盘漏水。b）溢流：原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。C）一个塔的水被吸干，另一个塔那么溢流:原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要 时增加水位平衡管。9调试中常遇问题的解决方法1风柜机风量过大：在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造 成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风 量。此现象通常会引起以下问题：a）噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。b）机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器外表的冷凝水带出，假设风柜机档水板 效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。c）柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，假设后段底盘防水处理不理想, 冷凝水将从壁缝处渗出。d）超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于 额定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。为到达设计风量，通常用以下几种方法：a）调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最正确开度为 80%）,会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内 噪音过大。b）减少电机转速。由公式：n= （1S） 60f/p知，要改变电机转速，可通过变频 器改变电源频率f、改变极对数P、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但 因工作量大或浪费电能，都不是最正确方法。c）改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2； nl / n2=Ll / L2 （式中Nl, N2分别为电机转速与风机转速。RI , R2分别为电机皮 带轮半径和风机皮带轮半径；nl , n2分别为改变前、后的风机转速。LI, L2 分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮 带轮半径来改变风机转速，从而到达减少风量目的。综上所述，方法C （即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最正确选择。9.2个别风口噪音过大。在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或 局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方 法有：假设是大区域送风，那么可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；假设小区 域送风，可用抽芯铝钾钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。10.职业平安卫生和文明施工措施10.1平安保证措施10. 1.1施工人员进入施工现场，必须遵守平安操作规程，进入施工现场应戴好平安帽。10. 1.2所有施工人员必须参加平安考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业 合格证。10. 1. 3施工前对所有参加施工的人员做平安交底，明确平安考前须知。11. 1.4施工现场设置醒目平安标志牌，明确施工负责人、工程概况及考前须知。11.1. 5所用的人字梯必须有防护装置。10. L 6电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电平安规程，现场配电电 源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。10.1. 7现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。10.1. 8现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。10.1. 9工作期间严禁嬉闹，休息应选择平安地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工, 身体不适或酒后不得进入施工现场。10.1.10 施工现场必须服从平安员的管理和监督。班组应作好平安台帐及平安记录。10.1.11 尽可能防止上下交叉作业，必要时要有隔离措施。10. 1.12按照夏季施工平安措施，做好各项平安工作，特别是夏季的防暑降温工作。10. 2文明施工10. 2.1施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做 到随到随用。10. 2. 2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，严防 对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。10. 2. 3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。10. 2. 4施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。10. 2. 5各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他 工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。10. 2. 6注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。10. 3平安文明施工方面的技术规范及强制性规定:施工现场临时用电平安技术规范JGJ4620053. 1.5临时用电工程必须经编制' 审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投 入使用。5. 1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原 系统保护一致。不得一局部设备做保护接零，另一局部设备做保护接地。5.1.10 PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。5. 3. 2 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电 系统的中间处和末端处做重复接地。做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机 械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接 地电阻值的要求。6. 1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时 应有明显可见分断点。7. 1.8配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作” 停电标志牌。停送电必须由专人负责。8. 1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2 台以上用电设备（含插座）。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应 大于0. 1So8. 2.15配电箱' 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。8. 3. 4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关 分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带点作业。10. 2.2灯具离地面高度低于2. 5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-912. 0. 4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业平安设施的人员，必须经过专业技术培训及 专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2. 0.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物 料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道' 通道板 和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意.适用范围1 .编制依据.工程概况及主要工程量2 .作业人员的资格要求.主要机械及工器具3 .施工准备.作业程序及调试方法4 .系统故障排除.常遇问题的排除方法5 .职业平安卫生和文明施工措施、强制性条文.环境管理6 .进度计划.危险源辨识乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2. 0.8因作业必需，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应 的可靠措施，作业后应立即恢复。安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行 走。建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范JGJ 128-2000钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛 口；严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。6. 2.2上、下棉门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1 2mm o6. 2. 4.1水平架设置应符合规定：在脚手架的顶层门架上部、 连墙件设置层、防护棚设 置处必须设置；6. 5. 4连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架' 建 筑物的连接也应具有相应的连接强度。搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层 夯实。交叉支撑'水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；7. 3. 2. 1加固杆，剪刀撑等加固件的搭投必须与脚手架同步搭设；7. 3. 3. 1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；7. 5. 4. 4脚手架的撤除应在统一指挥下，按后装先拆' 先装后拆的顺序及以下平安作业 的要求进行，连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可 撤除；7. 5. 4. 5脚手架的撤除工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用 平安防护用品；7. 5. 4. 6撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打' 撬挖，拆下方的连接棒应放入袋内， 锁臂应。搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员平安技术 考核管理规那么(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于 高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时工人必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、 钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、 泵管及起重设备等。8. 0.5施工期间不得撤除以下杆件：1交叉支撑，水平架；2连墙件；3加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、 封口杆等等；4栏杆。8. 0.7在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。9. 0.10沿脚手架外侧严禁任意攀登。10. 4. 3. 6撤除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。11环境管理11.1追求绿色施工，坚持污染预防。11. 2在调试过程产生的废水，必须有合适的排放方向。11. 3空调吹扫过程中，对室内的设备、器械做保护措施，防止污染。已完5. 14已完5. 15已完5.15已完5. 16已完5. 16已完5. 16已完5.17已完5. 18已完5. 19已完5. 19已完5. 2012进度计划厂房空调调试顺序（单机调试）：1、主厂房汽机PC室（汽机400v）空调机开机调试吹扫。2、集控楼主控室及工程室站等有通风机房空调机组控制的房间开机吹扫。3、0m凝泵变频室。4、主厂房6KV。5、汽机电子设备间。6、化水。米配电间。7、蓄电池室。8、主厂房直流屏UPS室。9、电气继电器室。10、精处理室。11、锅炉电子设备间。12、锅炉 PC 室（锅炉 400V）。5.2513、锅炉MCC小室。5. 2614、电除尘配电间。5.2715、运煤综合楼空调机组调试5. 2816、集控楼二三楼新风机调试。5. 2917、制冷加热站冷却塔及涉及冷却水的泵调试。 5. 2818、集控楼风机盘管开机。5. 29注：根据现场具体情况以及甲方要求，可以按需要调整顺序。13.危险源辨识附录1重大危险源/重要环境因素控制计划表工程名称：XXXX电厂工程作业过程/活动：#1主厂房及外围暖通空调调试序号重大危险源/重 要环境因素可能导致的事 故/环境影响控制措施责任单位/责任人实施时间1施工用电触电短路 人员伤亡加强教育、交底工作，定期检查，发现问题及时整改。建筑工地/XX2脚手架、排架搭 设、撤除倒塌、人员伤亡 物体打击 高处坠落按平安规程搭设，定期检查；尽量防止交叉，如需交 叉，作业时派人监护；每天站班会进行交底，并适时 检查；杜绝带缺陷、违章施；班前交底，过程中检查， 严禁违章作业。建筑工地/XX3电开工器具使 用触电、机械伤害 人员伤亡加强检查、教育、交底工作；严禁违章操作、带缺陷 工作建筑工地/XX2010.05.12204电焊、割作业触电 火灾、人员伤害加强教育，班前交底，定期检查；及时补充消防器材， 按平安规程施工，派人检查、监护建筑工地/XX2010.05.12205高空作业高空坠落 人员伤害 高空落物加强教育，班前交底，随时检查，严禁违章作业建筑工地/XX2010.05.126厂内运输车辆、人员伤害加强教育，班前交底，随时检查，严禁带缺陷行驶建筑工地/XX2010.05.12207交叉作业高空落物 人员伤害加强教育，班前交底，派人监护，随时检查建筑工地/XX2010.05.12201 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程A标段（包括集中制冷加热站、#1机各小室、 集控楼、启动锅炉房、化水、T4转运站、运煤综合楼、干灰库、综合水泵房等）的暖通 空调、通风系统等调试工作。2 编制依据江苏省电力设计院提供的各部位暖通图纸2. 2各暖通设备厂家提供的设备安装、调试资料通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022. 5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982. 6电力建设施工质量验收及评定规程第1局部：土建工程7平安施工标准引用电力建设平安健康与环境管理工作规定2002年版2.8 电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）DL5009. 1-2002施工现场临时用电平安技术规范JGJ4620053工程概况及主要工程量本工程空调冷热水系统采用变水流量系统。集中制冷加热站负责向本期主厂房局部 的集控楼控制室空调系统、集控楼风机盘管系统；蓄电池室、汽机PC室、汽机电子设 备间、直流屏UPS室、6KV、精处理室、锅炉PC室、电气继电器室、锅炉电子设备间、 电除尘配电间等厂房各小室空调系统，提供冷热水。3. 1集中制冷加热站.1集中制冷加热站的空调系统冷源采用12台同型号的水冷模块冷水机组，分为2 组，每组6台单元模块，系统按照每组5台单元模块工作、1台单元模块备用的 模式设计，2组均工作。每单元模块冷水机组的额定制冷量为203KW,冷水机组 的冷冻水标准供回水温度为7/12o冷却水由闭式冷却塔提供，冷却塔的冷却水 标准供回水温度为32/37o3.8 . 2集中制冷加热站的空调系统热源由一台整体汽水热交换机组提供，冬季热水系统 供水温度60,回水温度50。3. 2 暖通各区域主要包括#1主厂房厂房内通风工程，厂房各小室和外围各建筑物内暖通工程等, 暖通工程根据建筑布置及工艺要求不同，又可分为空调、通风、排烟三个系统工程。3. 2. 1主厂房室内大空间通风系统:汽机房通风采用电动双层铝合金防雨百叶窗自然进风，喉管宽度为4500mm的屋 顶通风器自然排风的通风方式。在汽机房0米层，A-A1排柱、B排柱布置诱导风 机，将从铝合金百叶窗进入室内的室外新风导入汽机房内侧，从而加强汽机房的 通风效果，降低工作地带的温度。4. 2. 2厂房各小室暖通工程：汽机PC室：空调采用3台组合式空调机组（立柜式），单台风量：8000m3/h,冷量: 40kW；通风采用3只1250X1500铝合金百叶窗；排风采用3台低噪音方形轴流风机， 单台风量：9000m7ho6KV配电装置室：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：9000m7h,冷量：45kW； 通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：8450m7ho 蓄电池室：空调采用2台全新风空调机组，单台风量：2500m3/h冷量：30kW,热 量：25 kW；通风采用空调机组通风功能；排风采用1台低噪音方形轴流风机（防腐防 爆型，管道式），单台风量:5480m3/ho凝泵变频室及励磁柜小室：空调采用6台风冷冷风机，单台风量：5400m7h.冷量: 28.4kW；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量： 9000m3/h, 2台低噪音方形轴流风机（防爆型），单台风量：9000m3/ho汽机电子设备间：空调采用3台组合式空调机组，单台风量：9000m3/h、冷量：45kW, 热量：25kW,加湿量：10kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用3台低噪音方形 轴流风机，单台风量：9000m7ho直流屏室：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：5000m7h冷量：25kW,热 量：15kW,加湿量：5kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形轴 流风机（防爆型），单台风量：5000m7ho锅炉电子设备间：空调采用2台组合式空调机组，单台风量：30000m7h,冷量：160kW, 热量：80kW,加湿量：30kg/h；通风采用空调机组通风功能；排风采用2台低噪音方形 轴流风机，单台风量：5000m7ho电气继电器室及精处理控制室：空调采用2台折叠式组合空调机组，单台风量： 24000m7h,冷量：120kW,热量：60kW,加湿量:25kg/h；通风采用空调机组通风功能; 排风采用2台低噪音方形轴流风机，单台风量：5000m3/ho精处理控制室排风采用1台低噪音方形轴流风机，单台风量：1000n?/h。集中制冷加热站：采用12台模块化水冷冷水机组，1台整体式换热机组，3台冷却塔， 负责向主厂房局部的集控楼控制室空调系统，集控楼风机盘管系统，电子设备间空调系 统等等各小室空调系统提供冷（热）水。5. 2. 3外围各建筑物室内暖通工程：T4转运站：采用高压静电除尘器，处理风量：12000m3/h,除尘效率：99. 8%；防尘 防爆离心风机，处理风量：736714734m3/h,风压：1389881 Pa。除灰、脱硫、运煤综合楼：空调采用风冷恒温恒湿机组2台，制冷量：105kW,制 热量：50 kW,风量：20000m3/h,配电加湿器，加湿量：16kg/h；风冷柜式降温机组2 台，制冷量：14kW,风量：2500m3/h；风冷管道式降温机组2台，制冷量：28kW,风量: 5600m7h；风冷管道式降温机组1台，制冷量：33kW,风量：6500m7h；风冷热泵柜式 空调机1台，制冷量：6. 8kW,制热量：7. 9kW；风冷热泵壁挂机（防爆型）1台，制冷 量：5. 0k肌制热量：5. 3kWo排风采用低噪音方型轴流风机共7台，风量800m3/hXl 台，风量5000m3/h义5台，风量3650m3/hX 1台；低噪声吊顶式排气扇2台，风量250m3/h, 风压：220Pao双层铝合金百叶窗共11扇。干灰库：空调采用分体壁挂式空调共4台；壁式给气扇共5台。化学水处理室及化验楼：各规格的轴流排风机共15台，玻璃钢通风柜2台，铝合 金双层通风调节百叶窗5扇，窗式新风换气机2台，低噪声吸顶式房间通风器4台，风 冷吊顶式降温机组2台，天花板嵌入式空调室内机共16台，多联空调系统空调室外机1 台，全新风风管式空调机组2台。铝合金单层通风调节百叶窗5只。污泥脱水车间及加药间：方形壁式轴流风机共10台，管道式混流风机2台，铝合 金进风百叶窗9只。综合水泵房及配电间：风冷热泵型柜式空调机2台，轴流送风机3台，轴流排风机 3台，防爆型工业落地扇1台，铝合金进风百叶窗1只。6. 2. 4排烟系统排烟系统主要为6KV配电装置室、励磁柜小室等小室内排烟，根据不同需要，采用 安装不同型号规格的轴流风机做事故排风用（过渡季运行）。所有风管采用镀锌铁皮风 管，超细离心玻璃棉板材保温，外加铝板保护壳。4作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1 所有施工人员必须经过三级平安教育，具有较强的平安意识。4. 1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较 强的质量意识。7. 1. 3特殊工种工作人员均应持证上岗。7.1. 4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。7.2. 5配合各暖通设备厂家，服从厂家专业人员的指导。4. 2参加作业人员的数量5 主要机械及工器具工种数量备注工种数量备注施工、技术人员4人水暖工4人专职平安员1人焊工2人专职质检员1人电工2人施工班长2人厂家技术人员根据需要5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5. 2工器具序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪30m/s个22温湿温度计个23转速表个14风压测量仪台15点温度计台16测噪声仪台17普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套210对讲机只46. 施工准备通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。6.1 熟悉图纸及有关资料:要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包 括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程联系单等，充分了解设计 意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装 置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各 个系统及各种设备、装置的使用和考前须知。6.2 系统检查：6.3 . 1对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查, 对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清 楚。6. 2. 2检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题 要马上研究解决。6. 2. 3对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应 马上撤除。电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。6. 3现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、设备厂家指导人员对已 安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况, 检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一记录，在测试前及时纠正，使所有工程 符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)和工程质量评定 标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。6. 4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正；检 查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备 就绪，所配套系统应可投入运行。6. 5通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门 窗均应已安装好。6. 6组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及 时处理意外的发生。6. 7做好消防平安工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的平安和调试次 序交底。7.作业程序及调试方法作业程序：准备工作一空调管路系统检查一各种仪表计阀