43104工作面掘进巷道设计.docx

目录第一章 巷道布置及支护说明1第一节巷道布置1第二节矿压观测2第三节支护设计3第四节支护工艺7第二章 施工工艺9第一节施工方法9第二节掘进方式10第三节装载与运输10第四节管线敷设11第五节设备及工具配备12第三章生产系统13第一节通风13第二节压风系统17第三节综合防尘18第四节防灭火18第五节供电系统19第六节 运输系统19第七节供排水系统20第八节通讯系统20第四章煤矿井下六大系统20第一节安全监测监控系统20第二节 通信联络系统22第三节人员位置监测系统22第四节压风自救系统22第五节供水施救系统23第六节紧急避险系统23第五章劳动组织及主要技术经济指标24第一节劳动组织24第二节 循环作业25第三节主要技术经济指标25第二章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口及施工方法1、巷道开口前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中线，施工单位严 格按线施工。2、巷道开口时必须严格按设计要求及43104 Z作面回采巷道开口措施施工。3、巷道开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好 各种支护材料。4、巷道开口、倒车碉开口位置必须打锚索进行加固。5、43104工作面切眼施工宽度为6. 8m,两次成巷；一次施工宽度5.0m、二 次施工宽度1.8m,二次施工时同时施工机窝、机窝宽度为1.5m、长度15m、高 度 2. 3mo6、加强支护锚索采用直径15. 24mm,4000mm的钢绞线，锚索托板为300X300X 12mm金属钢板，锚索间排距布置见附图。每根锚索采用3根MSCKb2360 型树脂锚固剂，端头锚固;锚固力N100KN,外露150-250mm。附图：倒车铜开口加强支护图二、特殊条件下的施工方法1、防止冒顶、片帮措施(1) 煤巷临时支护采用前探梁支护，每次割煤后、进行敲帮问顶后，及时 将前探梁移抵迎头。(2) 掘进工作面严禁空顶作业，临时支护符合作业规程要求，如围岩石破 碎时，应加密锚杆支护。(3) 执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶 人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。(4) 在煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定回采巷道时，必须采取超前支 护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。(5) 打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活砰处理掉，在确保安全的条件 下，方可作业。(6) 锚杆安装必须符合规定，锚固力符合设计要求，并确保锚索、锚杆的 托板紧贴巷壁。(7) 掘进中当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两 帮岩性变碎、片帮严重时，应根据现场具体情加强支护，减小锚杆间排距。(8) 如果巷道围岩破碎，顶板压力较大时，必须逐架向前施工，循环进尺 改为1.0m,严禁空顶作业，永久支护紧跟跟头。(9) 施工过程中发现后路顶板压力增大，顶板有明显变形时必须立即停止 施工，撤出全部施工人员，及时打锚索、点柱等加强支护，确认顶板安全后再 往前施工。(10) 当巷道遇到顶板压力较大、局部破碎掉渣、顶板岩层岩性发生变化 等特殊条件时，为保证安全，根据现场情况应打锚索加强支护。锚索采用直径 15. 24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300X 300X 12mni金属钢板，并根据 现场实际情况布置锚索，单排或双排布置。每根锚索采用3根MSCKb2360型树 脂锚固剂，端头锚固；锚固力N100KN。(11) 施工二次巷时在顶板厚度低于4m,锚索无法施工的一次巷位置，需 要使用木点柱与柱帽支撑。木点柱使用6200mm、长度2100mm的圆木，柱帽使 用200X200X500方木。点柱排距为2000m、间距见附图。2、地质及水文地质发生变化后安全措施(1) 当巷道地质及水文地质条件正常没有变化时，严格按相关规程及措施 施工。(2) 当巷道地质及水文地质条件发生变化后，必须马上停止掘进，及时根 据地质及水文地质预报制定相关安全技术措施，落实到位后，严格按相关安全 技术措施进行施工。未制定相关安全技术措施，严禁施工。第二节掘进方式采用综合机械化掘进，使用EBZ-160型掘进机；配合防爆装载机，经防 爆胶轮车再将煤(岩)运往地面。第三节装载与运输一、工作面破落的煤(岩)采用掘进机耙爪扒装一防爆装载机一防爆胶轮 车一地面二、施工中采用防爆胶轮车运输，材料及设备从地面用防爆胶轮车运至工 作面。10第四节管线敷设一、各类管线及风筒布置巷道人行道侧从上到下依次为监控线、通讯线、信号线、电缆线。人行道 另一侧从上到下布置为风筒、压风管、供水管、排水管。1、电缆线敷设(1) 在巷道人行道侧敷设监控、通讯、信号、动力电缆线。各类电缆线均 使用电缆钩吊挂，电缆钩挂在粗铁丝上，粗铁丝两端采用螺纹钢锚杆固定并张 紧(选择合适位置在巷道帮上打吊挂锚杆)；粗铁丝每隔3m设一个悬挂点；粗 铁丝敷设高度不低于2. Om；粗铁丝敷设要平、直，尽量使得巷道每个地点粗铁 丝敷设高度保持不变。电缆钩最下端距离巷道底板不得小于1500mmo(2)电缆钩悬挂间隔选取1000mm,保证电缆线悬挂平直。(3) 动力电缆线之间的距离不得小于50mm；监控、通讯、信号电缆要求在 动力电缆上方悬挂，且距离动力电缆不得小于100mmo动力电缆的接线盒都要使用接地线进行接地。2、风筒风筒选用直径800mm的抗静电阻燃风筒。(1) 风筒悬挂在非行人侧，距帮不得大于300mm。距顶板200-300mm,防 止风筒被锚杆、锚索戳破；风筒悬挂高度太低影响风、水管路的安装、使用和 维护；距帮不大于300mm,可使工作面风流全部从巷道另一侧通过，使得甲烷传 感器有效监测工作面风流瓦斯浓度。(2) 风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。(3) 风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。3、压风、供水及排水管路(1) 压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，敷设在风筒下方，贴近巷 帮布置。压风管路选用DN80mm钢管，供水管路选用DN80mm钢管，排水管 路选用DN 100mm钢管，自上而下依次为压风管(兼做压风自救供风管)、供水 管(兼做供水施救供水管、洒水降尘管)、排水管。(2) 压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管路吊挂要打设吊挂锚杆, 吊挂锚杆距巷道底板不小于1.6m,管路吊挂要平直。(3) 管路连接要加好密封圈，不得有漏风、漏水等现象。压风管、供水管、 排水管用吊挂勾吊挂，吊挂整齐，稳固可靠，风水管距迎头20m范围内使用 25的高压胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、排水和用风，。II(4) 管路安装前要做好除锈、防锈工作，防止管路腐蚀堵塞。我矿优先选 用镀锌管路，若管路有铁锈腐蚀现象时必须刷漆。其中压风管路涂蓝色油漆， 排水管路涂黑色油漆，供水管路涂绿色油漆。(5) 压风、供水管路每50m安装一个作为巷道检修、除尘使用的三通和200 米设闸阀。三通和闸阀阀一律朝上倾斜30° ,手柄、标志牌齐全完好，并编号 管理。排水管路按照巷道实际情况低洼点必须接排水三通。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式1风筒中 800mmm900悬吊2压风管DN80mmm900管架3供水管DN80mmm900管架4排水管DN 100mmm900管架5缆线70mm2m900电缆钩第五节设备及工具配备EBZ-160型掘进机技术参数项目参数项目参数外型1030X3000X1600 mm截割头转速44r/min整机功率210KW经济截割硬度W70Mpa截割头卧底深度200mm最大切割宽度5100mm最大截割断面20m2适应巷道坡度±18°运输能力264m3/h行走速度06.6m/min整机重量38.8t最大截割高度4800mm截齿总数36铲板宽度3000mm工作电压1140V设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBDY-No6.02 X 22KW台21用1备2掘进机EBZ-160210KW台15风动锚杆机MQT130/2.8台46扭车巨扳手0-300N.m把21用1备7潜水泵BQW40-30-7.5/N台2备用1部128风镐GT10P部29锹张810锤把211镐i把412激光指向仪JZY-3把113锚杆拉力计MLK台114找顶工具1.5m, 2.0m把2各1把15装载机防爆台116无轨胶轮车防爆台317探水钻ZDY650台218馈电开关KBZ-400台119切换开关QBZ-2*120台1第三章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离43104工作面回采巷道采用压入式局部通风方式，风机安装在42煤东翼主 运大巷距43104运输顺槽口大于10m的新鲜风流中，最长供风距离为IOOOid,确 保工作面风量需要。二、工作面风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数、 一次爆破后的有害气体产生量及风速分别进行计算，取最大值作为掘进工作面 所需风量，并以此为依据选取局部通风机，确定掘进工作面需配风量。1. 按瓦斯涌出量计算Qhf=100XqhgXkhg m3 /minQhf = 100 X 0. 13 X 2. 0 = 26m3 /min式中：q一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0. 13m3/min；khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观 测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值取k2.0；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。2. 按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67 X qhc X khcQhf =67 X 0. 55 X 2. 0=73. 7m3 /min13式中：qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量(0. 55m3/min)； 稣一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取khc二2.0； 67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3. 按人数进行计算Qhf N 4NhfQhf4X20=80m3 /min式中：N一掘进工作面同时工作的最多人数，取20人，满足工作人员用风要求。人; 4一每人需风量，m3 /min04. 按掘进工作面最低风速进行计算QhfN60XVXShfQhf60 X 0. 25 X 15. 64=234. 6m3 /min式中：Shf 一巷道工作面的最大断面积，15. 64 m2 ；Qhf掘进工作面需要风量m3 /minV一掘进工作面风流的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取0. 25,岩 巷掘进工作面取0. 15；按胶轮车单位功率的需风量指标计算根据煤矿矿井风量计算方法(MT/T634-2019)：行驶车辆的巷道，应按同时 运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3 /min kW。Qei = 4 >,Pi式中：Qei该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3 /min；Pi该地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；(该巷道正常生产时，最多同时 行驶三辆防爆柴油机车，其中一台装载机额定功率47KW,两台胶轮车额定功率 26kw)4一每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3 /min；Qei=4 iQw = 4X (47+26) =292m3 /min按上述条件计算的最大值为:292n)3/min,则确定巷道需风量应大于292m3/min。146、按风速进行验算按最低风速验算一有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷QhfN60X0. 25XS292360X0. 25X15. 64=234. 6m3 /min式中：Shf 该巷道工作面的断面积，15.64 012；Qhf巷道需风量 234. 6m3 /min。(1) 按最高风速验算Qhf W 60 X 4Shf292 W60 X 4 X 15. 64=3590. 4m3 /min式中：Shf 该巷道工作面的最大净断面积，15. 64皿。即风速符合要求，则43104工作面回采巷道需风量确定为292m3 /min。7. 选取局部通风机局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量,考虑局部通风距离、 风筒直径、通风质量、管理等因素，按下式计算：最长供风距离在500-1000m时：Qaf NKi X QhfQafNl. 10X292=321. 2m3 / min式中：Q”一局部通风机的吸风量，m3 / min可根据局扇特性曲线和风筒阻力 及百米漏风率计算值查得；也可按实测风量或参照表一选用。Ki一风筒漏风系数。根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管理状况 等因素确定或测定。也可按表二选取风机的实际吸风量(风筒直径为800mm)：表一风机型 巧及功率FBDYNq-6. 0FBDYNo. 6. 02X11KW2X22KW风机吸风量单机双机单机双机m / min20028031044015风筒漏风系数Ki表二风筒最大长度（m）<500500100010001500>1500风筒漏风系数Ki1.051. 101. 151.208. 根据局部通风机的实际吸风量及安设地点，确定掘进工作面需配风量 无瓦斯涌出的岩巷最长供风距离在500-1000m时：QhfN QafXI +60 X 0. 25ShdQhf3 440+60X0. 25X13. 6=644m3/min式中：Qhf一掘进工作面需配风量，mVniin；Qaf局部通风机实际吸风量，m3/min；I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0. 25无瓦斯涌出煤巷、半煤岩巷的允许最低风速，m/s；S%一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，13. 6虻。通过以上计算及验算得局部通风机供风距离小于1000米时选择22KWX2, FBDYNo-6. 0型局部通风机（双机），风机的吸风量为440m3/min, 43104工作面 回米巷道需配风量为644m3/min,方可满足工作面需风要求。二、局通风机安装点和通风系统局部通风机安装地点局部通风机安装在4*煤东翼主运大巷距43104回采巷道开口不低于10m的 新鲜风流中，风机安设位置的风量不低于地644m3/mino通风系统进风：主斜井、副斜井一煤东翼主运大巷一43104工作面回采巷道一掘进 工作面。回风：掘进工作面一43104工作面回采巷道一43104工作面回采巷道回风绕 道一煤东翼回风大巷一 4一2煤总回风巷一回风井。1. 测风站设置每10天至少进行一次全面测风，每次测风结果记录在测风记录牌上。局部通风机管理规定局扇必须实现“三专两闭锁”（叩专用变压器、专用开关、专用线路，风16 电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机（主、备局扇能力必须相同）双电源自动切换。 局扇安装使用必须严格执行“四专一化一切换”规定，即专项措施、专人安（移） 装、专人验收、专人管理，采用“定制化”管理，并实现局扇“自动切换”，局 扇切换定于每日早班。 局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”，标明 安装时间、安装地点、供风地点、局扇（备扇）型号和功率、安装时间、全风 压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。 FBDY-No6/2X22kw局扇连接的风筒出口距工作面迎头的距离不大于5m。 局扇必须按指定的位置安装，严禁随意移动。 任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，必须提前办 理有计划停风手续，否则不准停风。 工作面因其它原因无计划停风后，由班组长负责将全部人员撤到全风压 风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3m处设警戒或派专人在巷道口站岗， 防止其他人员误入，通风正常前，任何人不得入内。恢复通风前，瓦检员必须 按规定检查瓦斯，符合规定时，方可启动局扇，不经瓦检员同意，任何人不准 启动局扇。 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，且 必须逢环必挂、吊挂平直，拐弯地点需平缓过渡，杜绝出现拐死弯现象，以减 少通风阻力。风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象，严禁使用不同直径 风筒连接。 严禁随意断开风筒，风筒有脱节、落地现象时，班组长、安全员、瓦斯 检查员要负责立即处理。 当班班组长要仔细检查工作面通防设施，风筒吊挂情况，发现问题及时 安排处理。 局扇必须明确专人检修维护，检修班机电工负责局扇运行及完好情况。第二节压风系统工作面压风来自安装在地面压风机房的空气压缩机，用DN80压风管供风至 迎头，迎头风压不低于0. 5Mpa0压风系统:地面压风机房一副斜井一42煤西翼主运大巷一43104工作面回采巷道一工作面用风地点。17第三节综合防尘防尘、供水水源来地面静压水仓经加压泵进行动压供水，水压能够满足正常 防尘用水。工作面供水管路采用DN80的铁管。1、巷道内防尘管路每50m设三通，距工作面50m范围内安装2道全断面净 化水幕，距回风口 10-15米范围内安装一组固定式全断面防尘水幕。2、转载点喷雾：(1) 各运输转载点必须安装喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷嘴 设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏 水。(2) 所有喷雾必须位置得当并呈雾状。(3) 施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。(4) 综掘机外喷雾：综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，掘进机内喷雾装 置的使用水压不得小于2. 0 MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4. 0 MPa。(5) 每班对巷道内防尘设施进行检查，保证正常使用。3、巷道冲尘(1)距离工作面20ni范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20ni以外的巷道每 周至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。第四节防灭火掘进工作面防火的重点是：设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾；由于电气 设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、 短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；不按规定不按规格切割，切 割时不开内外水发热引起火灾；瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；回采巷道托顶 煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自然发火。为了防止火灾 发生，必须采取以下措施：1、巷道中消防管路(防尘管路)应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支 管。2、井下使用的各种油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点, 剩余的油必须放置在安全地点，严禁在井下乱扔。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用 过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处18第一章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、43104 X作面运输顺槽43104工作面运输顺槽开口中心位置位于412运输顺槽巷道中心线向南 27. 73m处，施工方位角270度；巷道开口从4”煤东翼主运大巷按8°下山施工, 见43煤后沿煤层顶板破底掘进；施工平面距离为717m。二、43104 X作面回风顺槽43104X作面回风顺槽开口中心位置位于43104Z作面运输顺槽巷道中心线 向南164.8m处，施工方位角270度；巷道开口从4?煤东翼主运大巷按8°下山 施工，见4一3煤后沿煤层顶板破底掘进；施工平面距离为717m。三、43104 X作面切眼43104工作面切眼开口中心位置位于43104工作面运输顺槽西侧，施工方位 角180度；巷道开口从43104工作面运输顺槽施工，沿煤煤层顶板破底掘进; 施工平面距离为160m。四、43104 X作面运输顺槽回风绕道43104工作面运输顺槽回风绕道开口中心位置位于43104运输顺槽开口向南 13. 15m处，施工方位角315° 21' 31 ；巷道开口按8°上山施工与4点煤东翼 回风大巷贯通；施工平面距离为20. 89m。五、43104工作面回风顺槽回风绕道43104工作面运回风槽回风绕道开口中心位置位于43104回风顺槽开口向南 13. 15m处，施工方位角224° 38' 29 ；巷道开口按8°上山施工与4”煤东翼 回风大巷贯通；施工平面距离为20. 89m。六、43104 X作面泄水巷43104工作面泄水巷开口中心位置位于43104回风顺槽开口向南93. 6m处， 施工方位角270。与广煤强排水仓贯通；施工平面距离为44m。七、保安煤柱留设43104运输顺槽距43103工作面东侧留设25川保安煤柱，43104工作面切眼 北侧距43101工作面放水巷留设25m保安煤柱，43104回风顺槽西侧距4*煤强 排回风巷留设20m保安煤柱。掘进施工至保安煤柱时必须使用ZDY650型探水钻 机探测煤柱实际距离。因运输方式为防爆胶轮车运输以及探放水使用，所以巷道掘进过程中，每 理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或酮室内。4、井下存放液压油、润滑油处，必须备有2个灭火器、2把消防锹、2个 消防桶和1个沙箱0. 25m3沙量、10个沙包。5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法， 如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。 直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火， 封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风 方法和封闭程序。6、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违 反规程要求进行电气焊等工作。7、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现失爆现象。8、其它执行煤矿安全规程第五章防灭火部分第五节供电系统43104工作面回采巷道动力用电接铲煤配电点、风机用电接4-2煤中央变电 所。1、供电线路：动力用电线路：4：煤配电点6#高开一铲煤东翼辅运大巷6#联络巷630 移变一掘进工作面。局部通风机专用线路：兼煤中央变电所一铲煤东翼九联巷315配电点风 机专用移变一局部通风机。2、风机必须实行“三专两闭锁”，即供电由专用线路、专用开关、专用变 压器供电，采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。第六节运输系统一、运输方式掘进过程中：作业地点的煤（岩）、使用的材料、设备等均通过防爆无轨 胶轮车进行运输。一、运输路线出货路线：掘进工作面一43104工作面回采巷道一6#联络巷一4-2煤东翼 辅运大巷一副斜井一地面进料路线：地面一副斜井一42煤东翼辅运大巷一6#联络巷一43104工作面回采巷道一掘进工作面19二、运输车辆必须有专职人员捆绑物料、专职司机第七节供排水系统供水系统：自地面高位清水池一主井一4"煤东翼主运大巷一43104工作 面回采巷道一工作面。延接防尘管路时，每50m安装一个三通接阀门，便于 撒水冲洗煤、岩尘。排水系统：迎头一43104工作面回采巷道一43煤东翼主运大巷一4-2煤水 仓一回风井一地面。第八节通讯系统一、通讯系统的装置和安设必须按行业标准执行，主要通过安装井下防爆 本安电话机，以实现井下工作面及配电点与矿调度指挥中心、区队值班室等 地点的通讯联络。二、掘进工作面及配电点等地应设置固定电话，且电话可与矿调度室直接 联系。三、掘进工作面通讯电缆和电源电缆敷设在巷道风筒的异侧，通讯电缆应 敷设在电力电缆上方。四、本安电话应安设在巷道侧壁（掘进工作面设置在风筒的异侧），且在 顶板良好、不淋水的位置垂直悬挂，距底板不得小于1.5m,并应使用、安 装、维护方便，不影响行人行车。距掘进迎头的距离不得大于50米。第四章煤矿井下六大系统第一节安全监测监控系统一、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，1、监控系统：监测监控系统为KJ95X系统。2、监控设备的类型及型号：分站型号KJF130、甲烷传感器型号KGJ16B、 开停传感器型号KGT15、C0传感器型号KGA5、Fc传感器型号GCG1000.温度传 感器型号KG3007Ao 5种仪器使用的电缆型号为：MHYV1X4X7/0. 5203、监控设备的布置 在距工作面迎头不大于5m范围内风筒另一侧设置甲烷传感器T1；距回风口 1015m范围内设置甲烷传感器T2；L、T2及C0传感器吊挂位置为距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm0204、瓦斯报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围瓦斯报警浓度N1.0% ,断电浓度N1.5% ,复电浓度1.0%；丁2瓦斯报警浓度N1.0% ,断电浓度N1.0% ,复电浓度1.0%；CO传感器报警浓度N24PPm。断电范围：、T2断电范围为本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质 安全型电气设备。4、开停传感器的配备和使用在主副局部通风机的电缆线上各安设一个开停传感器，以监测主副通风机的 开停状态。5、馈电传感器的配备和使用在掘进工作面馈电开关的负荷侧安设一个馈电传感器，24小时不间断监 测工作面的供电状态。6、风筒状态传感器的配备和使用在风筒出风口的末端安设1个风筒状态传感器，监测风筒有无风，并固 定牢固。7、一氧化碳传感器的配备与使用在距回风巷口 10-15m处安设一台一氧化碳传感器，报警浓度为N0. 0024% o 掘进工作面一氧化碳传感器安设在风筒的另一侧距迎头不大于5mo8、粉尘传感器的配备与使用距回风口 10-15m处安设一台粉尘传感器，监测工作面粉尘浓度。二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、矿长、矿总工程师、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、 流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦检检查工必须携带 便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安全监测工必须携带便携式 甲烷检测报警仪。如有报警现象（便携式甲烷检测报警仪报警点为1.0%）必须 采取有效措施进行处理。2、班组长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开的便携式甲烷 检测报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进 行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报 警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，甲烷浓度大于1.5%时， 必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。21三、其它1、现场所有工作人员必须爱护安全监测监控系统线缆和设施，严禁随意破 坏或挪用，保证监测监控系统的正常运行。2、当巷道过断层或其它地质构时，每次进行掘进前，必须将工作面迎头甲 烷传感器移至安全位置，掘进工作完成后再恢复到规定悬挂位置。第二节通信联络系统在距迎头50m处安装一台可直拨调度室的矿用隔爆兼本安型电话机。通讯 系统由专人负责安装和日常维护，随着工作面的推进及时向前移动电话机和通 讯线缆，在移动电话机时必须将多余的电话线盘好捆牢吊挂道帮上。随着巷道 掘进通讯线缆长度不够时及时加长通讯线缆。第三节人员位置监测系统III一、人员位置监测系统网口分站和电源箱安装在回采巷道开口处，用于监 测进入巷道内的人员数量和位置等信息。人员定位系统由专人负责安装和日常 维护。二、现场所有工作人员必须爱护矿井通讯联络和人员位置监测系统的线缆 和设施，严禁随意破坏或挪用矿井通讯联络和人员位置监测系统的线缆和设施, 保证矿井通讯联络和人员位置监测系统的正常运行。第四节压风自救系统一、该巷道采用集中供风方式，一方面，正常生产时，为井下掘进工作面 风动工具(包括凿岩机、风镐、风锤、锚杆打眼机及喷浆机等)提供压缩空气 动力，供井下掘进和支护使用；另一方面，按照国家煤矿安全总局的要求，预 防在发生水火瓦斯等事故时，为井下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压 缩空气，进行自救。二、根据煤矿压风自救系统建设标准要求，本设计选用ZYJ (C)型矿 井压风自救装置。该装置具有减压、流量调节、消音、泄水、防尘等功能，结 构轻巧、使用方便、快捷，当井下发生灾变事故时，通过该装置向被困人员提 供新鲜空气，达到安全避灾的作用。三、装置的结构和使用方式：该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。当井下22 发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅速完成泄水、过 滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为（0.05-0.1） Mpa,防护套外有毒气体的压力低于套内压 力，因此外部有害气体不会进入防护套内对避灾人员造成危害。第五节供水施救系统根据设计要求，在安装压风自救装置的同时，配套安装一组ZYJ型供水施 救系统，供水施救安装位置及要求同压风自救装置相同。第六节紧急避险系统当工作面发生水灾、火灾、瓦斯或煤尘等事故时，根据现场事故发生情况 能上井的人员必须按照避灾路线及时上井，不能及时上井的人员应根据就近原 则进入避难砸I室内避灾。发生火灾、瓦斯、煤尘事故时人员应进入永久避难碉 室避灾。1、避水灾、顶板路线工作面一43104工作面回采巷道一4点煤东翼回风大巷一4"煤总回风巷一回 风井一地面。2、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线工作面一43104工作面回采巷道一4-2煤东翼主运大巷（永久、临时避难碉 室）一副斜井一地面。工作面一43104工作面回采巷道一4-2煤东翼辅运大巷（永久、临时避难碉 室）一副斜井一地面。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织23、劳动组织：各工种各班人员配备(见劳动组织表)。劳动组织图表注：1.风、水管由早班检修人员配合生产班接好，由辅助工负责。班工种出勤人数合计7点班4点班0点班出勤在册班长(安全员)11133质量验收员1122掘进机司机1123支护工22267机电检修工111装载车司机11134防爆胶轮车司机13378探水工333技术员111合计109928322.早班主要检修掘进机等设备，并试生产。二、作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，早班为检修班； 中班、夜班两班生产，每班8小时。三、循环进尺数：中班、夜班每班3个循环，循环进尺3m。四、交接班制度：各班跟班队长必须认真组织、严格执行交接班制度。(1) 每个生产班必须由跟班队长长统一带队，做到集体入井、集体收工、 集体上井。每个班入井前，必须由区队跟班班长主持召开班前会。首先根据上 一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。 班前会要准时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。(2) 每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本 班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写原始班前会记录。(3) 交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和 供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。(4) 凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中 发现影响生产的问题，接班时必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。(5) 接班人员必须了解交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标 准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班 者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。(6) 交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同 在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。24（7）接班后跟班队长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、 工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向 矿调度室总结汇报当班安全生产情况。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备, 合理安排工序，充分利用工作时间，提高工效。附图：43104工作面回采巷道正规循环作业图表第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1在册人数人322出勤人数人283出勤率%87.54每一循环进度m35日进尺m186循环率%837所需工期天898高强锚杆消耗套/m6中 20 X 2000mm9金属网片消耗片/m1.0网片规格 5000mmX 1100mm10玻璃钢锚杆消耗套/m80 18 X 1500mm11塑料网片消耗片/m2.0网片规格 2600mm X 1100mm12锚固剂消耗支/m14MSCKb2360型锚固剂25 隔50ni施工倒车酮1个（根据实际情况，决定第一个碉室位置），倒车碉室施工 在非工作面侧，掘进宽度为4. 6m,掘进高度与所在巷道一至，其长度不得超过 6m o附图：43104工作面回采巷道平面布置图第二节矿压观测一、观测对象：43104工作面回采巷道。二、观测内容:顶板离层量、锚杆锚固力、巷道围岩位移量等三、观测方法:顶板离层监测、锚杆锚固力检测、挂线围岩观测法。序号观测内容观测目的观测方法1顶板离层观测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪2锚杆锚固力检测锚杆锚固强度锚杆拉力计3巷道位移量监测巷道相对变形量，从而判定稳定性挂十字线四、监测要求（一）顶板离层监测顶板离层仪安装深部深6m,浅部深2m。顶板离层仪的布置：顶板离层仪 每lOOni安装一个顶板离层仪。巷道开口、贯通、岔口处要安设顶板离层仪。 所有顶板离层仪必须安设在巷道顶板的中线位置或交岔点的中心位置。机掘巷 道掘进5m时，开口处必须安装顶板离层仪，巷道内安装顶板离层仪距工作面迎 头的距离不得超过lOOmo顶板离层仪的观测要求：1、所有顶板离层仪应挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、巷 道名称、安装日期、浅部、深部安装初始值、观测日期、浅部、深部离层变化 量、观测人等内容。2、距掘进工作面迎头50m内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外， 除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度为每7天观测一次。3、观测记录实行现场记