高大模板支撑架安全专项施工方案-（无锡海力）.docx

高大模板支撑架平安专项施工方案HF一层盘扣布置剖面图（局部）1 1,00011,00022,0000HF二层盘扣布置图平面（局部）1 ST FL. EL±O ROOF FL.EL + 11,700SOOim混板上自 慎板.1 Sam标介板 次龙骨：1（刖而布1»木方的0 上龙骨.1S+3.2双阴百1 ST FL.EL-7,000水平剪安仝¥网HF二层盘扣布置剖面图（局部）AWWt主结构屋面层盘扣布置平面图（局部）10RF 9.717*XR1：!盼总1W上 士粮必去历台技，号小八XV字;MX）IObCZH:名汽万平曲,力噂77/7依常入干5力店IF一仁F» - V14-曲g I：&栏玄：12皿京而a权次打4 : LONSOs木丁上龙号：中用3.2总*'育/2»00,比反第BHMsk区4板次龙骨:4出H00“八与出愦：12口，加3低：T f7" . '' .', - ft.*1"好：IIHfl柒-7.000SOOFOO&M 900 900 _W 幽 MO W) 600 1400 枷 WC 900 900 900 900 900 900 EGO 600 600 000_ JOo«)O 000 900 900 吁加I.wA-A剖面looxiow js.-a； 忘板72mm木也合板） 次龙力（41390n皿木厅J4曾（中4KA讴口）0”机期抵嫌支架但肯尔平剪择平安平网C板：12nm木收公板 次龙什：10»m四0m木讣 4龙方：砧丸，*以银仃Z7Z12省板：以皿木岐介板 次龙骨YOnmAWhw木方B -B剖面wwt主结构屋面层盘扣布置剖面图（局部）11600*1300截面梁700* 1300檄面梁800*1300截面梁 模板：15mm天胫合板次龙骨：40mmX90mm木方加48钢管间隔铺设，间距150mm 主龙骨：LL150铝梁纵向-900-00600600900少数梁截面较大的梁底支设布置11,000 , 11,000 t, ajyx) , “200 “ /no . 4zoo , 4200 ,凤zoo® <5)® ©(5)零® 尊®尊 ®尊224.10。-0Toc£ - 0UN - OTTn 06CN -菖、Irllr' OOCN - OOON - ars - §常 一 G-GG-0-Q>00)0 00-屋面层高支模排杆布置图梁侧模板支设梁高图例主楞、次楞螺栓/主楞布置12h41100主楞：48双钢管次楞：40义90200木方主楞：48双钢管次楞：40X90200木方1100 V h2 W1600主楞间距600o螺栓布置原那么： 3道从梁底布 置，距梁底的距 离为：200、600、 1000主楞间距600 o螺栓布置原那么：2道从梁底布 置，距梁底的距 离为：200、6002 . 3. 3施工重点难点及应对措施施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1500mm板厚较厚新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距 1200*900, 50*100*3方钢管做主龙骨， 配盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性211.7m高度高支模新型盘扣支架，承载力高，盘扣间距1200*1200, 48国标双钢管做主龙骨,配 盘盘扣架专用斜杆，增强架体稳定性；3 .施工安排3.1 施工部位及工期要求地下局部结构及流水段平面图:13打，营日! mwiim “爨宣州，野%)© G QQJO1© G.睥地上局部结构及流水段平面图:Q Q QQ&e号勖等.6 行 eGG GKE)xs)QQ-©® G©x) &b6 崎3 <®(5©b仓彭6施工部位及工期要求序号施工部位开始搭设混凝土浇筑撤除时间1HF 一层6.217.28.92HF二层7.77. 238.9143wt主结构地下一层6.217. 58. 264wwt主结构一层7. 107. 268. 265wt主结构二层8. 118. 209.63. 2劳动组织及职责分工3.2. 1工程管理层组织机构工程部成立管理机构，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进 工作，确保结构施工的平安、质量及施工进度满足要求。工程管理层职责分工工程管理层职责分工表序号姓名职务主要职责1工程经理全面负责管理工作和人员调配2总工程师全面负责工程的技术管理工作3现场经理全面负责施工现场生产管理工作4技术部经理负责检查模板支设技术交底、现场问题解决5方案师负责检查模板支设技术交底、现场问题解决6工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的洛实实施7责任工程师负责结构施工。负责对工人的二次技术交底8平安总监负责施工过程中的平安与文明施工管理9质量总监负责施工质量验收及质量保证10物资部经理负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作153 . 2. 3工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种 作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表6月7月8月9月测量6664后台制作80806010前台绑扎30030026010内架工90350320220木1:36045039050碎工90808040外架工2020880焊工8222信号工12121212结构修补151515合计1041139011534434 .施工准备技术准备1、技术人员认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作平安、技 术交底资料。2、工程部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支 架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工平安、技术交底工作。163、搭设前技术人员熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场, 是否满足搭设条件，基础是否满足承载力的要求，做到脚手架搭设心中有数。4、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板 支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技 术和平安作业交底，交底书签字后保存资料。5、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提 前与相关部门协商处理。6、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。4. 2现场准备1、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板 支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技 术和平安作业交底，交底书签字后保存资料。2、搭设人员与总包根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提 前与相关部门协商处理。3、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。4、场平布置17也库房木料堆场钢管堆场乱盘扣堆场？+*£40-C生土）1Kg：T)Y) 啰,_./r /r i4. 3材料准备主要材料计划序号材料名称型号/规格单位数量1盘扣架立杆048.3 X3.2, L=2000mm根1200002盘扣架立杆048. 3 X3.2, L= 1500mm根220003盘扣架立杆048. 3 X3.2, L= 1000mm根60004盘扣架立杆048. 3 X3. 2, L=500mm根150005盘扣架立杆048. 3 X3. 2, L=375mm根70006盘扣架立杆048.3 X3.2, L=255mm根70007盘扣架横杆048. 3 X2. 5, L=600mm根270008盘扣架横杆048.3 X2.5, L=900mm根120000181 .编制依据4设计图纸及施工组织设计施工方案41.1 家、行业、地方规范规程 4平安管理法律法规52 .工程概况5工程总体概况52.1 2工程简要概况6高大模架工程概况6设计依据72. 3. 2高大模板支撑架设计概况72.3. 3施工重点难点及应对措施123.施工安排133.1施工部位及工期要求133. 2劳动组织及职责分工15工程管理层组织机构153. 2.2工程管理层职责分工15工人数量及分工164 .施工准备16技术准备164.1 现场准备17材料准备185 .高大模板支撑架体系设计24备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准;9盘扣架横杆048. 3 X2. 5, L= 1200mm根18000010盘扣架横杆48. 3 X2. 5, L=800mm根4500011盘扣斜拉杆B-XG-900xl500根2000012盘扣斜拉杆B-XG-1200xl500根5200013盘扣斜拉杆B-XG-1800xl500根800014可调顶托B-ST-550个6200015可调底座B-ST-460个2200016铝梁LL150-1. 6m根120017铝梁LL150-2. 2m根45018铝梁LL150-3. 8m根40019铝梁LL185m1500020185铝梁托座185铝梁托座个1000021槽钢托梁双槽钢托梁件1000022扣件式钢管048.3m24143723直角扣件与中48钢管配套17643524旋转扣件与48钢管配套928625水平平安网大眼网m27857926木方40X90mmm3245027覆膜木胶合板15mm,双面覆膜板m2554128覆膜木胶合板12mm,红板m28014829对拉螺杆T14组1034902）进场时间随工程进度分批进场。（1）扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送 用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国 家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管宜采用48. 3X3. 6钢管（为增大平安系数，验算承载力时取现场实 际规格为048.3X3.2） o每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口 平敕一193）新钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011规范表8. 1. 8的规定要求。序号工程允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0. 36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1. 70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0. 18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时 不得使用；假设有锈蚀那么其外外表锈蚀深度不得大于0. 18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130-2011的规定表8. T 8序号4的规定。序号工程允许 偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲LW1. 5W5钢卷尺立杆钢管弯曲3nl<1W4m4mVl W6. 5mW12<20水平杆、斜杆的钢管弯曲1W6.5W302冲压钢脚手板板面挠曲钢卷尺20LW4mL>4m<12W16板面扭曲（任一角翘起）W57）钢管上严禁打孔。8）钢管应涂有防锈漆。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢 管脚手架扣件GB15831的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符 合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选, 有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）盘扣式钢管1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国 家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）,碳素结构钢（GB/T700）以及 一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应 符合表3.2. 1的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质21立杆水平 杆竖 向 斜 杆水平斜杆扣接头连接套管可调底 座、可 调托座可调螺 母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢 管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1H1IT1。钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差33、 38、 42、 48+0.20. 160+0.3-0. 12)连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时， 其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352), 中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘 的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差 ±0. 5mmo3)立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式, 立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式, 立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管 外径间隙不应大于2mmo4)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣 式钢管支架销孔为0 14mH1,立杆连接件直径宜为0 12mll1,允许尺寸偏差±0. 1mm。5)构配件外观质量应符合以下要求：a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜 口、毛刺；c.铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应清除干净;22d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e.各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3. 2. 4条的规定，且焊缝应饱满，焊 药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（4）可调式U型托1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型 螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796. 3 的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN,支托板厚不应小于5 nun,变 形不应大于1 mm。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（5）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木 方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度 等数值到达施工及规范要求。2）为增大平安系数，进场方木实际规格为50mmX 100mm,验算承载力时方木 规格取为38mmX85mm；进场方木实际规格为lOOmmX 100mm,验算承载力时方木规 格取为 85mmX 85mmo（6）多层板1）多层板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有 保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm,并应符合现行国家 标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率 差异不应大于5%o3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹 抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为1220mmX2440mmX 15mm。（7）脚手板231)木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中Ila级 材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌 钢丝箍两道。2)木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第条的规定，宽度、厚度允许 偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002第431条 表431第一项的规定。3)不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；(8)平安网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部 门批量验证和工厂检验合格证。平安网力学性能应符合平安网(GB5725-2009) 的规定，阻燃平安网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采 用P-3X6m的锦纶编织平安网，网眼孔径不大于10cm。5.高大模板支撑架体系设计5.1 模板及支撑体系的选择模板支撑架体设计原那么：确保平安、技术合理、经济实用、保证质量。考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久 性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检 查验收。模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合北 京市文明工地的有关标准。复核高大模架支撑体系下方结构楼板承载力足够承受上部的荷载。模板及支撑体系选型24序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板模板、主次龙骨类型12mm竹木胶合板，40*90木方，48国标钢管2梁底模板、主次龙骨类型12mm竹木胶合板，40*90木方, 48国标钢管3梁侧模板、主次龙骨类型、对拉螺栓121nm竹木胶合板，40*90木方，48国标钢管。由14螺杆5. 2模板及支撑体系方案设计模板及支撑设计如下：25部位编号楼层 /轴 线部 位楼板500*1400/500*1500 梁楼板 厚度 (mm)支撑 高度 (m)主龙骨次 龙 骨立 杆组 合架体参数自 由 端 高 度 (mm)截面尺 寸(mm)支 撑 高 度 (m)梁底梁侧粱底 增加 立杆 数量 间距立杆配杆组合架体参数自 由 端 高 度(mm )模板主龙 骨次 龙 骨模板主龙骨次 龙 骨对拉 螺栓1AN50050*底横距-130500*14715mm48*3.50*1548*50*6142根立底座沿梁方500/-240*100座纵距mm006双钢100mm3.6100杆采+2. 0*向、步距0木+2.步距管木钢木用8#2+2.51.2*0. 9*90*方0*2方管方双槽+顶托1.573方+2.1.2*钢托钢5+0. 9*梁管顶1. 5托2500*155.515mm50*1050*1548*50*6142根立2. 0*2沿梁方500000*3方100mm3.6100杆+ 1.0+向、步距钢管)木钢木顶托0. 6*1.2*26方管方1.53部位编号楼层 /轴 线部 位楼板500*1000/350*800 梁楼板 厚度 (mm)支撑高度(m)主 龙 骨次 龙 骨立 杆 组 合架体参数自 由 端 高 度 (mm)截面尺寸(mm)支 撑 高 度 (m)梁底梁侧粱底增 加立杆 数量间距立杆 配杆 组合架体参数自 由 端 高 度 (mm)模 板主龙 骨次 龙 骨模板主龙骨次 龙 骨对 拉 螺 栓1AN /-2 015011.748* 3.6 双 钢 管50* 100 木 方底 座 +2.0*4 +2.5+ 顶 托横距 纵距 步距1.2* 0. 9*1. 5450 mm500*100011.715mm50*100*3方 钢管50* 100 木 方15 mm48* 3.6 钢 管50* 100 木 方4)142根立杆底座 +2. 0*5+顶 托沿梁方 向、步距1.2*0. 9*1.55002350*8010.15m48*3.2双钢50*10015-18*3.650*1004)1根立杆或用2. 0*5+0. 25沿梁方向、步距5002709m管木方mm钢管木方118号双 槽钢托 梁5+顶 托1. 2*0. 9*1.53楼板XX.K梁楼层自由支梁底梁侧粱底增自 由部位编号/轴 线部 位楼板 厚度 (mm)支撑高度(m)主龙骨次 龙 骨杆组合架体参数端 高 度 (mm)截面尺 寸(mm)撑 高 度 (m)模 板主龙 骨次 龙 骨模板主 龙 骨次 龙 骨对 拉 螺 栓加立杆 数量间 距立杆配杆组合架体参数端 高 度 (mm)1AN15050*2.0横距约600*139. 115m50*1050*1550*62根立2. 0*4沿梁方350/r 26100*4+纵距5000083m0*3方100mm3.610014杆或用+0. 5+向、步距10.48348* 3.6 双 钢 管木方1.5 +0.375 +顶 托步距1.2*1.2*1.5mm钢管(纵 铺)木方钢 管木方10号双 槽钢托 梁顶托1.2*1. 2*1. 5285.1模板及支撑体系的选择245. 2模板及支撑体系方案设计255. 3构造设计316.模板支撑架施工工艺346.1支撑架的搭设及模板安装346. 1. 1施工流程346. 1.2施工方法及要求346. 1.3施工方法366. 2模板支撑架的撤除397.高大模板支撑架检查与验收407.1 构配件进场验收407.2 支撑架验收43验收标准467. 3重新检查验收48.混凝土浇筑过程中考前须知 488 .监测监控措施 5111 .施工平安保证措施54.应急预案581.1 1演习时间和次数581.2 演练检查的主要内容 581.3 演习前施工人员的培训 581.4 应急救援路线图5812.4. 1场内路线582400*10009.48315m in48*3.2双钢 管50* 100 木 方15mm48* 3.6 钢 管50* 100 木 方(1>141根立 杆或用 8号双 槽钢托 梁2. 0*4 + 1.0+ 顶托沿梁方 向、步距1.2*1. 2*1.54503楼板XXX梁楼层立自由支梁底梁侧粱底增自由部位编号/轴 线部 位楼板 厚度 (mm)支撑 高度 (m)主 龙 骨次 龙 骨杆组合架体参数端 高 度 (mm)截面尺 寸(mm)撑 高 度 (m)模 板主龙 骨次 龙 骨模板主龙骨次 龙 骨对 拉 螺 栓加立杆 数量间 距立杆配杆组合架体参数端 高 度 (mm)1AN15048*502.0横距纵约500*125.815mL15050*1548*50*4>2根立2.0*2沿梁方450/33.6*1*3+距步距45000m铝梁100mm3.610014杆+ 1.0+向、步距7双 钢 管00 木 方0.5 +顶 托1.2*0.9*1.5mm木方钢管木方0. 375顶托0. 6*1. 8*1.5292M/l26150748* 3.6 双 钢 管50 *100 木 方2.0 *3+ 0.5 +顶 托横距纵 距步距 1.2*0.9*1.5约450 mm500*13005. 715m inL150 铝梁50* 100 木 方15mm48* 3.6 钢 管50* 100 木 方(1>142根立杆2. 0*2 +1.0+0. 375 顶托沿梁方 向、步距 0. 6*1. 8*1.54503个别150748*50800*135.715mL15050*1548*50*4>2根立2. 0*2沿梁方450梁3.6*!00m铝梁100mm3.610014杆+1.0+向、步距双00木钢木0. 3750. 6*1. 8*钢木方管方顶托1.5管方305 . 3构造设计包括架体基础（回填土的质量）、扫地杆、架体上部自由端（包括丝杠外露）、 水平及竖向剪刀撑、拉接措施、平安网设置等。序号工程具体措施1模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）立杆下基础强度到达7. 5Mpa；3）已放出顶板标高控制线，在楼板 上弹好立杆位置线；4）已进行详细的搭设平安技术交底2基础（立杆下垫板）1）如遇松软土、回填土，应根据设 计要求进行平整、夯实，并采取防 水、排水措施，按规定在模板支撑 立柱底部采用具有足够强度和刚度 的垫板。应明确回填土类型、压实 系数、到达回填质量要求的措施、 回填时间等；2）对现浇混凝土结构，多层连续施 工时,应保证上下层支撑立杆应对 位。必要时进行支撑体系下方结构 楼板承载力的复核。3立杆距墙距离不宜大于300mm4扫地杆1）盘扣扣式脚手架扫地杆不大于 550mm,扣件钢管脚手架扫地杆距地 高度为不大于200mm,必须连续设 置。312）当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时， 梁下水平横杆应伸至板下支撑架体 至少两跨，并与立杆扣接。立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上 立杆及可调U托的总悬臂长度大于 500mm时，增加一道限高通长约束钢 管立杆扣接，使悬臂长度不超过 500mm；盘扣式钢管支撑架自由端高 度不应大于650mmo6竖向剪刀撑1）在流水段范围的架体四周设置由 下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵 横立杆处设置由下至上的连续竖向 剪刀撑；3）在后浇带的两侧设置由下至上的 连续竖向剪刀撑；4）竖向剪刀撑的角度为45-60° , 每个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪 刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬 空；5）剪刀撑的搭接：不小于1m,不少 于3个扣件。端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不应大于150mm。327水平剪刀撑在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板 处水平杆上以及上部靠近梁下水平 杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪 刀撑间隔不应大于6步，共_道。8可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不 应大于300mm,插入立杆内的长度不 小于150mm9与结构的连接（可附节点图）1）遇到框架柱，那么通过扣件、钢管 与柱抱接，竖向间距为每2步设置 一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处 必须设置一道；并优先布置在水平 剪刀撑处；2）架体两端有碎墙体时，采用钢管 +可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙 体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时， 不采用与结构拉接的方式，两端设 置全高的竖向剪刀撑；10平安网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜 网一道，下部水平兜网距离不大于 10米，距离地面最近一道兜网设置 在距地约4米处，采用双层大眼网。11后浇带支模节点图后浇带的模板支撑应独立设置不拆 除（2侧各保存2根立杆与纵横向水 平杆，并设剪刀撑），但在大面积 混凝土浇筑期间应与周围支撑架连33成整体。12布料机下支撑加强措施布料机下宽处至少1跨立杆应加密6 .模板支撑架施工工艺6.1 支撑架的搭设及模板安装6. 1. 1施工流程【板模板】弹出板轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一调整楼板模标高及 起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定 一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复 核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。6. 1.2施工方法及要求1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模 架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋 和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣税的时间间隔和税供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提 及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许撤除。3）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣 式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定:341 .保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。2 .具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3 .不同支架立柱不得混用。4 .构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5 .多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6 .现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1