锤击预制桩施工质量控制措施.docx

第一节锤击预制桩施工质量控制措施 一、开工前质量控制工作< 1>熟悉和掌握质量控制的技术依据。即图纸地质报告、合同、施工验收规范、 规程和标准。< 2>保证施工管理人员资质。< 3>催促、审查施工单位完善质量保证体系和质量管理制度（包括现场会议制度、 质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故处理制度）。< 4>严格审查各种特殊工种上岗操作证包括：电工、机械操作工等上岗及技术等 级证书。< 5>审查机械设备状况，审查桩机，电焊机等设备进场报告和性能检测报告，桩 机合格证，使用说明书，进场检查验收记录，作为质量控制方面主要审查是否满足打 桩要求，不符合要求的不准进场使用。< 6>审查预制桩生产厂家“生产许可证”生产桩径等级、“生产许可证”年检应 合格有效。审查厂家营业执照与“生产许可证”是否相符。审查产品与“生产许可证” 等级是否相符。< 7>预制桩保证资料审查：钢材出厂合格证、钢材复试报告。要求试验报告与合 格证书相符。砂、石试验报告。水泥出厂合格证、复试报告。（一个批号一份）碎配 合比报告单。< 8>查看碎各种材料配合比的计量、钢筋的型号、数量、箍筋间距等。预制桩的 成型过程，预制桩的养护。预制桩碎试快的制作、养护条件。厂家生产能力是否满足 施工进度要求。< 9>桩进场验收：预制桩进场按“材料进场报验单”，（附带材料：预制桩“出厂 合格证”、预制桩“碎28天强度试块报告单”）填报数量、规格、生产日期等进行检 查、验收。< 10>对施工现场测量放线进行复核验收。二、测量放线< 1>工程测量放线使用的仪器设备，要有合格证，技术监督部门定期检验合格证。< 2>严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高。复核测量放线工作，检查 施工控制点设置情况。根据总平面图、设计图、规划局定位放线记录，对（定位）放 线进行检查、验收并做好验收记录，确保控制点牢固、平安。< 3>对测量控制点定期核对（每周不少于一次），并进行抽查。< 4>在桩位中心打入钢筋头作标志，并在其上涂红油漆，撒石灰圈定。且每一根 桩在施工前，在施工员及专职质检员自检基础上同现场监理人员进行桩位报验，经复 验同意后方可进行打桩施工。三、原材料质量控制保证原材料质量是保证工程质量的前提，在施工中要对工程所用的预应力税管 桩，电焊条质量严格把关，确保用于工程的原材料满足设计、规范质量要求。< 1>严格进场管桩合验收制度，发现不合格者，坚决予以退场，验收方法及标准 按开工前质量控制要求。< 2>严格监督管桩的吊装、运输和堆放，对违反规定的要及时予以制止，对屡次 教育不改者，予以退场处理，防止人为对管桩的损害。< 3>焊条等连接材料应有出厂合格证并备有烘箱，材料等级要满足设计要求。四、桩垂直度控制工程桩垂直与否直接影响对上部荷载的传递，是现场质量工作重要控制程序。检查桩机情况，要求桩机基础稳固、机身周正、水平、导杆垂直并成一垂线。< 2>底桩起吊对中孔位后插入地面时，桩身的垂直度偏差控制在0.5%范围内，并 保证桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。< 3>要求施工单位用两台经纬仪在打桩架15m以外或正交方向进行桩垂直校正，并在每节桩焊接前进行检查以保证桩身的垂直。五、接桩质量控制< 1>检查接桩所用电焊条质量是否满足设计要求及国家有关标准。< 2>下节桩段的桩头宜高出地面0.5m,下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下 节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。 接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；< 3>预制桩接桩隐蔽验收记录应及时报验，且应和检验批对应起来。桩尖与桩端 头铁板应满焊，如采用十字型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的。< 4>桩对接前，上下端板外表应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光 泽，如桩端平面吻合超过5mm要加垫铁，保证焊接质量厚薄均匀。焊接时宜先在坡 口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后撤除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两 个持证上岗的焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理 干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满，其外观质量应符合二级焊缝 的要求，无凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。；< 5>焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min （条件许可要求15min）；严禁采用水冷却或焊好即施打；< 6>雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；< 7>焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。六、停锤标准及贯入度的控制< 1>停锤标准以满足设计标高为主要贯入度控制为辅。< 2>要求选择适宜的桩帽和衬垫，增加缓冲，防止桩头直接承受锤击而损坏，并 对桩帽和衬垫定期进行检查，及时更换。< 3>桩在打入前，应在桩的侧面以米为单位设置标尺，并在施工过程中对桩入土 每米锤击数作好记录，与地质资料进行大体比照。< 4>控制送桩工序及施工质量，送桩深度以不超过2米为宜送桩留下的桩孔应立 即填实。< 5>本工程打桩顺序，根据桩基分布情况应自中间向两个方向对称进行：先打较长的桩，后打桩长短的桩。< 6>严格按设计要求控制打桩贯入度，做好最后3个10cm锤击数。对打桩中出 现贯入度突变、桩身倾斜、桩顶或桩身出现裂缝等特殊情况（如桩未到达设计标高或 到达设计标高未到达贯入度要求），要及时与设计等有关单位联系处理。七、桩上浮控制：锤击桩由于锤击震动和挤土效应，容易使已施工的工程桩出现上浮，而影响桩的 质量，因此在桩施工时，应先安排桩身比拟长的桩先施工，桩身比拟短的桩后施工。 并且要合理安排打桩施工顺序，将挤土效应控制在最低，尽量防止出现“吊脚桩”， 并按设计要求进行复打。八、桩基检测< 1>审核桩基检测方案，明确静载，小应变检测的数量、桩号，施工日期，建议 检测日期等，上报选桩表，其中 选桩表须经施工、建设（监理）、设计等单位签字盖 *O< 2>桩体质量应委托有资质的单位进行小应变检测，检测前检测单位应编写检测 方案。< 3>桩身完整性检测（小应变）数量为总数的20%,且不小于10根，根据建 筑基桩检测技术规范要求，应选择施工质量有疑问的、设计方认为重要的、局部地 质条件出现异常的桩，且同类型桩应均匀随机分布。< 4>单桩竖向承载力检测，数量为桩基总数的1%,不少于3根，本工程先进行 试桩，试桩数量也应满足这一要求，如果试桩为工程桩，且承载力检测时没有破坏， 那么整体打桩结束后可以以试桩检测报告作为验收依据，不需要再次进行承载力检测， 预应力管桩打桩结束后不能立即进行承载力测试，具体间歇时间应符合建筑基桩检 测技术规范规定（土质不同，休止期不同，应根据当地成熟经验确定，无成熟经验 时：沙±7天；粉±10天，饱和粘±25天，非饱和粘土 15天）。< 5>对实施检测的桩号进行核实，实时跟踪检测进度及结果，