人工挖孔桩桩根底施工技术要点.docx
人工挖孔桩桩根底施工技术要点人工挖孔桩流程：作业条件1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基 专项施工方案已审批。2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平 整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落 实排水措施。3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采 取隔振措施。4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已 办理确认移交手续。5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出 标志。6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆 放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重 工具是否完好，铺设水电管线。9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求开展试桩，试 桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。人工挖孔桩一般 不开展试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后开展大面积开挖。人工挖孔桩：1根据测量基准点与测量基线放样定位，在施工单位自 检合格的根底上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高开 展复核，并形成记录。2桩身硅灌注量不得小于计算体积，桩孔直径偏差、护 壁混凝土厚度应符合设计及规范要求。3桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm,在浇注承台 混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合，并注意 对钢筋的保护。4终孔验收应由地勘单位参加，基岩应留岩样及图片， 成孔深度应符合设计要求。5钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定, 并取样送检。钢筋笼的制作应预先完成，严禁在桩孔内开展 钢筋绑扎作业。6孔桩护壁质量控制：采用舲护壁时，配筋加工制作及 安装、每节硅护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计 无要求时，第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚 比下面壁厚增加100150mln,以便于挡土地、挡水。7成孔质量控制：应有施工方案，经审批，并按方案实 施，方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等 情况时，相应处理的措施，扩底尺寸应符合设计要求。8桩的养护：对桩头部位开展覆盖，夏天气温较高时应 专人按时浇水养护，冬期施工应保证舲入模温度不低于5。C,并采取保温措施。在桩混凝土强度未到达设计强度50%前不 得撤除保温措施。9雨季施工应编制雨季施工方案，现场应有防洪、排水 措施，防止地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。质量标准1原材料合格证、检验报告齐全，并按规定开展送检， 混凝土配合比、坍落度及强度等级应符合设计要求和施工规 范的规定。2灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要 求和施工规范的规定。3钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计 的要求。4沉渣厚度允许偏差应符合以下规定：端承桩50 mm, 磨擦桩W150 mmo5挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20mm,同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mmo6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计 要求，护壁强度应到达设计强度70%方可拆模开展下一节桩 孔土方开挖。桩基终孔验收及质量检测：1桩基质量检测及验收1.1 灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿 除桩头浮浆、去除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。1.2 桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并 保存芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取 芯样开展抗压强度试验。1.3 灌注桩桩长W15米时可采用低应变动力检测法，并 按10%的比例采用声波透射法开展检测。1.4 当桩长大于15米时应采用超声波透射法开展检测。 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。1.5 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径DW 800mm, 2 根管;800<D2000mm,不少于 3 根管；D>2000mni,不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。1.6 预应力管桩施工完成后，开展静载试验及桩身完整 性检测。2桩基验收程序规定：5.1 桩基全部完成、养护龄期满足28 d要求后，按规定 开展桩基检测并提交检测报告5.2 桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设 计和工程部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确 认的验收报告，桩基未验收前，不得开展下道工序。成品保护措施1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记, 防止碰撞和振动而造成位移。2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施 开展施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时开展复核。3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，防止车 辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。4桩头钢筋应有防护措施，防止车辆碾压弯折或压断。5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。 吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，防止混凝土 斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。5.1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自 上而下开展，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏 或松动。5. 2冬期施工桩头混凝土强度未到达设计强度的40%时, 应采取适当保温措施，防止受冻。5.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即开展相邻桩孔施 工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基 变形、断裂。1.1 4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇 筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水 及掉土。5.6 现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混 凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.7 桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防 止混凝土发生收缩、干裂。容易出现的质量问题人工挖孔桩桩孔开挖过程未开展复核，桩孔垂直度和开 挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。人工挖孔桩施工时遇地下水，未开展降水处理，造成土 层扰动或孔壁坍塌。人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内开展绑扎，现场质量验收难 以开展，并存在平安风险。
