堤防工程钢筋混凝土工程施工方案与技术措施.docx

堤防工程钢筋混凝土工程施工方案与技术措施1.1混凝土施工一般混凝土施工1、材料（1）水泥1）水泥品种水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规 定，选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。应采用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥强度等级不 应低于42. 5O2）发货每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行 检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资 料。3）运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑；(3)发生初凝，那么按规范要求进行处理。8、收仓后下雨时应采取的措施：(1)已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；(2)初凝前的一般仓号，假设遇中雨以上降雨时需遮盖防雨 布，尤其是防渗区。9、做好降雨施工记录，内容至少包括：(1)降雨情况；(2)浇筑情况；(3)防雨措施；(4)责任人名单；(5)质量控制情况；(6)领导指示；(7)恢复浇筑方案和相关示意图；(8)暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待 命，随时准备恢复浇筑。L 1.3预制混凝土施工1、预制施工工艺流程：配料一拌和一入模一振捣一脱模一码垛一养护。2、施工方法：(1)配料：拌制混凝土配料时，各种设备应保持准确。放 入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和 水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每 一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按 施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料 的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调 整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1;粗、细骨料±2；水、外加剂±1。(2)拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始 出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量 (装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌 机标定容量；(3)搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性： 1)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和 泌水现象。2）混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准 混凝土搅拌机技术条件的规定进行。3）检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程 中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验, 其检测结果应符合以下规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大 于5%。4）混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌和物 的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别 取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评 定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出 料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅 拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘 聚性和保水性。检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合 桥规的其他规定。(4)混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不 吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推 车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不 符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水, 确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如 二次搅拌仍不符合要求，那么不得使用。(5)入模：浇筑混凝土前，对模板(底模)进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和 污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和 坍落度。(6)振捣：浇筑混凝土采用附着式振动器振实，振捣间距 不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，应填写 混凝土施工记录。(7)养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝 土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土 外表经常处于湿润状态为度。(8)码垛：混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受行 人、运输工具、模板等荷载，到达2. 5MPa后，方可码垛堆 放。3、施工要点(1)混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土 浇筑时的坍落度宜为70-90mmo(2)混凝土应拌和均匀。(3)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆 盖浇水养护，浇水养护日期不少于7d。4、质量标准(1)所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关 规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞现象。(3)混凝土小型构件实测工程按相关规定执行。(4)外观鉴定1）构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2）混凝土外表平整，无蜂窝，色泽一致。1.2钢筋1、基本要求（1）根据关于在全市建设领域禁止HPB235. HRB335 热轧钢筋应用的通知（渝建发201372号），本工程螺纹钢 采用HRB400钢筋，圆钢采用HPB300钢筋。使用的钢筋应有 出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。 钢号不明的钢筋，不准使用。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详 图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按 有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照混凝土结构工程施工质 量验收规范的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过混凝土结构工程施工质 量验收规范中的规定。（5）钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆污、 锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中 心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。(6)钢筋架设的位置、间距、保护层及各局部钢筋大小 尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过混凝土 结构工程施工质量验收规范中的规定。(7)已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松 散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。(8)为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板 之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。(9)钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方能 浇筑混凝土。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查 是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样， 试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和 代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规 定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重 要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时 方可代换。钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须 清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得 有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面 减小5 %。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配, 先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计 是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符, 核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直 径10以下钢筋。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置。8600 撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋 或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点 焊固定时要用线锤校正。4、质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设 计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对 于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规 定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度 时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%,且不应集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规 定，搭接长度不小于规定值。（7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝 外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔， 严禁有裂纹出现。5、考前须知（1）对于直径大于或等于10mm的钢筋可不作弯钩，但 应根据相关规范满足最小锚固长度的要求；对于直径小于 10mm的钢筋应作人工弯钩，弯起直径2. 5d,弯起长度6. 25d；（2）钢筋长度不够时，可采用绑扎搭接，I级钢筋的搭 接长度不得小于30d, II级钢筋的搭接长度不得小于42d,且均不小于300mm。4)贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散 装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引 起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水 泥不应超过180日历天，快硬水泥不应超过1个月，袋装水 泥的堆放高度不得超过15袋。(2)水1)舲搅拌和养护用水应清洁，可就近采用河水。2)拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土 强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。(3)砂：应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度 模数在2. 4-4. 8范围内的粗、中砂，不得含有草根等杂质。(4)碎石：碎石应质地坚硬，软化系数大于0.7,最大 不得超过40mm,饱和抗压强度不得低于30Mpa,碎石垫层铺 筑应碾压密实、均匀。2、混凝土拌和 (1)配合比1.3模板施工1、模板材料模板主要采用标准钢模板；少量异型结构处、边角处等 地方模板选用木板来加工而成；模板支架选用钢管脚手架。模板 材料的质量应符合现行国家标准和行业标准。木材的质量应 到达III等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆性大的木材 严禁使用。2、模板制作模板在模板加工厂制作成型，经拼装试验后再拆开、编 号，逐块验收合格后分别堆放，现场需要时再运往施工现场。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允 许偏差应符合规范规定。3、模板运输模板从加工厂运往工地现场时，应分类分型号摆放整齐, 确保在运输过程中不损坏和变形。模板采用自卸汽车运输至 工作面附近，人工转运至工作面进行安装。4、模板安装模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度 和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止 产生移位。模板安装时先在基础上测放出结构的边线，确定好安装 好位置后做好标记和安装线，装好受力支撑件后，再将模板 装上，调整好各拼装块的缝隙再进行固定，对高低的模板要 及时进行调整，确保混凝土的外观平整光滑。模板安装应按 混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设置控制 点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固 定设置，以防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，一般选 用直径为10mm及以上的钢筋进行制作，拉条与锚筋的连接 必须牢固。预埋在下层混凝土中的模板锚固件应有足够大的 强度。对于分层施工的结构物，施工时应逐层校正下层偏差, 模板下端不应有“错台5、模板撤除为方便拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量；木模 面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板撤除时限，除符 合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因撤模而损坏时，方可撤除；挡墙部位在其强度不低于3. 5Mpa时，方可撤除，承重的 底模应在混凝土强度到达规范的规定后，方可撤除。6、考前须知(1)模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、 施工方法等选用。(2)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点, 位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标 准。(3)模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为 防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质 量，且应在立模前涂刷好。(4)模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放 样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(5)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段 施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允 许出现因模板偏差或接缝不严密产生的“错台”。(6)模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设 备。(7)模板安装的允许偏差，按照混凝土结构工程施工 质量验收规范规定要求。(8)拆模时间一般应遵守混凝土结构工程施工质量验 收规范规定要求。拆模作业必须使用专门工具，按适当的 施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。(9)模板的材质、制作、安装及撤除等，应严格按规定进 行。1）为确保硅质量，不同标号的舲的浇筑前，应通过试验 或按相关规范参考确定於配合比。2）根据设计要求和不同的工作条件规定，分别满足抗压、 抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风耐磨、抗风化和抗 浸蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求。3）舲的水灰比应以骨料的饱和面干状态下於单位用水量 对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入外加剂重 量的总和，水灰比应根据不同结构部位和对舲性能的要求， 按试验确定。4）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产、跄和易 性及最小单位用水量，进行综合分析确定。5）硅的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率等因素决 定，并尽可能采用小的塌落度。（2）拌和1）拌制硅时，必须严格遵守试验室签发的硅配料单进行 配料，严禁擅自更改。2）水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料单的重量换算 成体积为确定，即体积法、各种容器的大小由试称确定。3）施工前，结合工程的硅配合比情况，检验搅拌机的性 能，发现不相适应时，应适时调整校的配合比。4）硅拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂石骨料的 含水量、尤其是砂含水量，在降雨时，应相应增加测定次数, 以便随时调整跄的加水量。5）在聆拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率 的稳定性，砂子含水率应控制在6%以内。6）必须将校各组分拌均匀，拌和程序和拌和时间可能通 过试验确定，最少拌和时间1. 52. 0分钟。7）搅拌机应经常进行以下工程检验：拌和物的均匀性；在各种条件下适宜的拌和时间；容器的准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。（3）运输 1）杜运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施 以防止因日晒雨淋、受冻而影响硅的质量。2）於自由下落高度下大于2米为宜，原那么选用溜槽作为 缓降措施。3）运输硅时，遵守以下规定：运输道路应保持平整，以防止舲受振后发生严重的泌水 现象。装载硅的厚度不应小于40厘米，车斗严密平滑，砂浆损 失应控制在1%以内。每次卸料，应将所载硅卸净，必要时应即时清洗料斗， 以免舲粘附。（4）浇筑1）建基面必须验收合格后，方可进行硅浇筑的准备工作。2）建基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应 冲洗干净并排净积水：如有承压水、必须由设计和施工单位 共同研究，经处理的才能浇筑硅，清洗后的岩基在浇筑校前 应保持洁净的湿润。3）浇筑柱前，应详检查有关准备工作：岩基处理情况, 舲浇筑的准备工作、模板、等是否符合设计要求，并应做好记录。4）基岩面的浇筑仓和老舲面上浇筑，在浇筑第一层石仝前, 必须先铺一层23厘米厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较 舲的水灰比减0. 03-0. 05o 一次铺设的砂浆面积应与於浇筑 强度相适应，铺设工艺应保证新校与基岩或老舲结合良好。5）按退却法进行浇筑，采用30型或50型振捣器振捣， 层厚按设计进行。6）浇入仓内的硅应随浇随平仓，不得堆积。仓内假设有粗 骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂 浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑硅时，应从低 处开始浇筑，浇筑面应保持水平。7）浇筑舲时，严禁在仓内加水。如发现舲和易性较差时, 采取加强振捣等措施。8）不合格的硅严禁入仓，已入仓的不合格硅必须清除和 处理。9）硅浇筑应保持连续性，如因故终止超过允许间歇时间, 那么应按作缝处理，假设能重塑者，仍可继续浇筑舲。浇筑的允 许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层硅时为止）可通过试 验确定，也可参考表相关规定。10）舲工作缝的处理，应遵守以下规定：已浇筑好的舲，在强度尚未到达25kg/cm2前，不进行上 一层聆浇筑的准备工作。柱外表应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净， 排除积水、铺砂浆后，方可浇筑粒。n）硅浇筑期间，如外表泌水较多，应及时研究减少泌水 的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水, 带走砂浆。12）浇筑舲时，应经常清除粘附在模板和埋设部件外表的 砂浆。於应使用振捣。每一位置的振捣时间，以舲不再显著 下降，不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器插入舲的间 距，应不超过振捣器有铲半径的1.5倍，振捣器的有效半径 根据试验确定。13）振捣器垂直插入校中，按顺序依次振捣，如略带倾斜, 那么倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一层校以及两斗舲卸 料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层硅时, 应将振捣器插入下层舲5厘米左右，以加强上下层校的结合。14)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径 的1/2,并不得触动预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器 的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣实。15)结构物设计顶面的硅浇筑完备后，应使其平整，其高 程应符合设计要求。浇筑社时，应使用相应的平仓振捣设备, 必须使硅振捣密实。3、养护(1)於浇筑完结后，应及时洒水养护，以保持校外表经常 湿润，低流态硅浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。(2)舲外表的养护，一般应在舲浇筑完毕后1218h内开 始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。假设遇阳光曝晒, 舲外表宜加遮盖。(3)为保持於外表湿润，勤洒水，时间不少于3天。一般气温，适当洒水和盖草袋时间不少于7天，高气温时，至少 延至10天。(4)校的养护工作应由专人负责，并应作好养护记录。1. 1. 2雨天混凝土施工1、吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完 毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。2、未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区 混凝土不得淋雨。3、及时用瓢、桶或吸管及时排除外表积水，混凝土即将 覆盖处不得有积水。4、雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。5、决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的 混凝土振捣密实并覆盖防雨布。6、有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。7、浇筑下一层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不 同情况采取不同措施：(1)混凝土失浆不严重，那么复振提浆后继续浇筑； (2)混凝土失浆严重，那么挖除失浆严重的混凝土，加铺砂