2022年风电质量控制要点 .docx

精品_精品资料_中国大唐集团公司风电工程质量掌握要点一、设备制造及监理一一般要求1. 风电设备必需通过招标,挑选资格业绩满意要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造.原就上不得分包加工,如有必要须经业主批准同意.3. 风电设备必需由第三方进行监造和监检以下简称“监理”,塔筒设备不得由风机制造厂进行监理.4. 在设备供货合同中应明确规定,设备制造厂要积极协作监理单位的工作,并提交相应的资料.二设备监理单位1. 在对塔筒监造的过程中,监造人员应从以下方面进行控制：1审查制造厂人员的资质包括焊接人员资质和无损探伤资质等和检测设备的计量证.2审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验.3审查焊接工艺文件.4审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书.5检查产品焊接试板检验报告.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的掌握.7焊缝无损探伤时的旁站要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员和检测报告的检查.8检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度.9审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证,并要求制 造厂按规格、批次供应第三方检测机构出具的机械性能检测报告.2. 在对塔筒监造的过程中,监检人员应从以下方面进行控制：1进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理.2监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数, 在重点部位如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝加大抽检比例.对监检人员发觉存在普遍焊接缺陷的制造厂,依据情形加大抽检比例.三塔筒制造厂风机制造厂家供应满意风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后,塔筒制造厂应对其产品进行以下掌握：1选用正规厂家的钢板、法兰等,并有相应的产品合格 证、质量证明书及入厂复验报告,无损探伤报告及热处理曲线记 录等资料齐全.塔筒钢板材料下料前进行无损检测大于等于 40mm厚的板必需进行 100%超声波探伤,环锻法兰入厂应进行几可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_何尺寸及 100%超声波探伤及 100%磁粉探伤检验含法兰脖的坡口处,材料代用应办理代用手续,并经业主审批认可.2焊接开头前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程 WPS及作业指导书, 工艺评定应掩盖产品施焊范畴.3塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验化学成分和机械性能.4基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求,钢板上炉批号应标识清楚, 拼接焊缝进行 100%超声波探伤. 焊缝要热处理以排除应力.5制作筒体纵缝焊接试板拉伸、弯曲、冲击等.试板答应以批代台, 10 台为 1 个批量,每 10 台需选首台做试板, 试板与首台筒体纵缝同时施焊.试样厚度掩盖住产品厚度范畴,如一块试板不合格,应加倍制作试板即另选2 台产品做试板, 不合格的试板代表的产品焊缝不合格,应作返修或报废.6低氢型焊条、焊剂必需按规定烘干,焊材领用应符合WPS要求.施焊部位按板厚预热依据WPS.焊缝应与母材应圆滑过渡,严禁在母材上引弧,不答应敲打焊缝.7塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°.筒节与筒节对接采纳外边对齐、严格掌握错边量,基础环法兰拼接焊缝躲开筒体纵缝,筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心.门框与相邻筒体 纵、环焊缝应错开,筒体环缝必需位于门框中部直边范畴内与门 框自身拼接焊缝间距 100mm.相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_90°.附件焊缝不得焊在塔体焊缝上.法兰不答应强行组对、对接间隙应匀称.整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长,周长差值应掌握在 6mm以内.8焊缝无损探伤塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行 100%超声波探伤检查.塔筒法兰和筒体 T 型接头处,筒体与筒体处 T 型焊缝接头,基础环上法兰与筒体 T 型焊缝接头处, 依据 100%的数量布片进行X射线检查.塔筒法兰与筒体之间环向焊缝,门框与筒体之间连续焊缝,外表进行磁粉及渗透探伤检查.焊缝返修按返修工艺执行,同一部位返修不应超过两次, 否就应经制造厂技术负责人批准,返修部位、返修次数、返修情形应计入质量证明资料.结合监检人员对已执行的风电项目塔筒焊缝质量情形,同时考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处简单显现裂纹的特点,业主应在合同的技术协议部分要求制造厂增加对塔筒纵、环焊缝的外表无损检测.9法兰内倾、平面度、平行度检测筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和基础环上下法兰平面度和法兰内倾量均应严格掌握,符合技术标准要求内,并用有特的的检测仪器检测,而不是拿线绳估算.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_10标准件高强螺栓审核外购的高强螺栓应符合标准要求,应具备完整的质量证明 书、合格证,直径 M20 的高强螺栓,每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告.11油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买,要有完整的质量证明文件.12喷砂除锈检查砂料必需有棱角、 清洁、干燥, 磨料粒度在 0.5-1.5mm 之间. 基体外表粗糙度等级应到达GB/T8923-1988 中的 Sa2.5 级.法兰面粗糙度等级到达Sa3 级.喷砂后基体外表应露出金属光泽呈银灰色.潮湿天气喷砂应在 4h 内完成,晴天间隔时间不应超过12h.13防腐涂层检测塔筒喷涂方案及喷涂工艺应依据专业涂料厂家技术要求制定并实施,涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚匀称、平整光亮、整体颜色一样.二、施工安装一土建施工1. 风机基础浇筑时,施工监理应进行全过程旁站监督,确保风机基础施工工艺符合标准要求.同时风机基础必需连续浇筑, 以防止显现施工缝.2. 风机基础的养护应严格依据标准执行,并做好养护记录.3. 对于直埋螺栓型风机基础,的锚笼施工时,全部预埋螺栓可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_紧固力矩应当 100%检验并且全部预埋螺栓必需进行防腐处理.4. 风机基础回填必需严格依据设计手册的相关要求执行.5. 风机基础浇筑后应保养28 天,当基础混凝土强度不低于设计强度的 75后方准进行设备安装作业.6. 风机接的系统应严格依据设计图纸施工.接的电阻值不能到达设计值不答应进行风机安装作业.7. 风机基础环上法兰水平度必需经施工方、监理方、厂家以及业主四方联合验收,合格后方准进行吊装作业.二设备的卸车及储存1. 设备进场后,施工监理方应组织业主、厂家、施工方依据设备进场验收单对设备进行具体检查.设备防护罩、塔筒法兰米字支撑固定情形等作为必查项,照实填写进检查记录表.2. 设备卸车位置的的面强度应平整坚实,有足够的承载力, 不答应显现下沉等现象.3. 设备卸车后,设备的包装应准时复原,防止风沙雨雪、杂物等进入设备.4. 靠近场的边缘的风机设备摆放时应保证充分的安全距离.5. 叶片应尽量顺风放置,并进行稳妥的固定措施.三设备的吊装1. 风机吊具定期检查,吊点螺栓、卡环应定期更换.2. 塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定情形进行检查,全部电缆夹的螺栓必需紧固到位.3. 风机的全部螺栓应严格依据风机制造厂供应的安装手册可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_进行紧固,螺栓的紧固次序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行.4. 风轮组装时,叶片的支垫位置必需是厂家指定的位置并且支垫物硬度不能损耗叶片.5. 风轮溜尾爱护套不答应使用金属材质,以免碰伤叶片.6. 风机吊装完毕后,叶片应调整到顺桨方向.四电气安装1. 塔筒到箱变之间电缆必需严格依据标准施工,过路部分实行爱护措施.2. 塔筒到箱变之间电缆施工时,电缆长度应充裕一个电缆头的余量.3. 风机内全部电缆头的工艺应100%检查.4. 风机施工阶段,风机内的消防设施必需配备到位.同时风机内严禁明火作业.三、调整试运行一风机吊装后的系统调试阶段1. 风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收,并由三方依据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改看法.只有业主、 风机生产厂家、监理三方均确认符合安装标准,方可出具安装后验收报告,转入风机静态调试阶段.2. 风机静态调试阶段需由业主派出相关专业治理人员与施工监理共同参加风机厂家人员的静态调试工作,确保风机厂家人员的调试工作详实有效,特殊是应留意有关电缆的绝缘情形和机可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_械部件的外观以及相关技术尺寸的检查.3. 风机动态调试工作前,必需核实风机上的安全设施已经安装到位,并具备相应作用,未经过静态检查的风机禁止进入动态调试阶段.为保证风机动态调试的详实有效,应在动态调试前, 要求风机生产厂家供应动态调试的方案,业主以及施工监理有应对方案的正确性和完善性进行审核.4. 风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部掌握功能,特殊是有关安全链中的重要环节,必需做到逐一验证其有效牢靠.对于超速爱护、振动爱护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要爱护应从检测元件、规律元件、执行元件进行整体功能测试,禁止只通过进行信号的测试代替整组试验.5. 风机动态整组试验报告必需由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认.6. 对于调试阶段发觉的任何有关风机安装质量问题,均应由安装单位进行整改,直至满意风机安装工艺标准的要求.二风机 240h 测试阶段1. 风机 240h 测试阶段的治理工作是发觉风机整体运行质量的关键阶段, 对于风机的验收至关重要, 对于不能通过 240h 连续无故障运行的风机禁止投入生产.2. 风机 240h 测试阶段必需在风机远程通讯系统完善后进行, 并且应保证风机的运行数据能够完好储存.3. 对于 240h 测试阶段故障频发的风机,应由风机生产厂家可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_出具明确的故障缘由和整改措施,对于频繁故障的风机没有得到有效治理前不得进行 240h 测试工作.4. 为保证风机生产厂家对风机故障的准时处理和240h 测试, 业主应在风机选购协议书中对其进行相关约束.5. 风机的 240h 测试报告应能反应出风机在通过240 测试时的实际运行数据资料.三风机质保期1. 业主应准时把握风机在质保期内的运行状况,特殊是有关故障缘由、故障处理情形,以保证风机的安全牢靠运行.2. 任何情形下禁止在风机重要爱护功能退出的情形下运行.3. 准时检查和跟踪风机的故障处理,确保风机生产厂家的爱护工作的准时性和有效性.4. 对于运行中没有通讯功能的风机应加强监管,确保风机安全的可控和在控.5. 风机质保期内的定期检查工作,特殊是3 个月、 6 个月、12 个月检验周期依据风机厂家技术说明等定期检验,业主应加强对检验项目和检验工作的实施有效性进行检查.6. 定期检验项目必需包括有关安全回路的测试和机械连接部件的检查报告.7. 业主在风机定期检验工作的治理上可以在合同选购上进行约束.8. 加强风机的日常巡检治理.四风机出质保治理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1. 风机在出质保前必需由业主和风机爱护单位进行完善的移交工作,涉及到风机在质保期内的全部故障处理情形数据、爱护定检数据、油品及机械检测资料等.2. 出质保后风机的爱护定检应严格依据风机技术标准进行.3. 确保风机运行数据的完整性和有效性.4. 积极开展风机的各项技术监督工作,利用科学手段对风机的安全牢靠运行供应科学保证.5. 每台风机至少每个月进行一次巡检,应实行有效的治理手段保证巡检质量.6. 对于风机显现有关安全运行的隐患时,特殊是发觉风机基础问题、塔筒问题、螺栓问题、桨叶故障、变桨系统故障、安全链故障、重要爱护退出运行等情形时必需将风机停止运行.直至安全隐患得到完全治理后方可投入运行.可编辑资料 - - - 欢迎下载