磨煤机-液压站-操作培训.教学内容.ppt

磨煤机-液压站-操作培训.主要设备介绍思考：这些参数说明了什么，为什么要如此配置？一次风机一次风机送风机送风机引风机引风机密封风机密封风机额定电流28.4A49.8A128.4A201.1A转速1450r/min1450r/min960r/min1470r/min风压17900Pa7125Pa8212Pa9000Pa风量58500m3/h265000m3/h570000m3/h350m3/h额定电压10Kv10Kv10Kv380V风机参数风机的选型焓值输出热量输入热量燃料耗量所需风量Q动压静压全压头H风机电机功率：P=QH/3600 风机电机转速：n=60f/f:50Hz :电机极对数,1对极对数电机转速为3000转/分；2对极对数电机转速为6050/2=1500转/分。在输出功率不变的情况下，电机的极对数越多，电机的转速就越低，但它的扭矩就越大。所以在选用电机时，考虑负载需要多大的起动扭矩。给煤机 本给煤机为耐压计量式给煤机，输送能力为025.8t/h,正常输送能力为23.38t/h。皮带速度为00.45m/s，正常出力皮带速度为0.42m/s。皮带宽500mm，皮带长5000mm。正常投煤时，最小给煤量不应小于最大给煤量的25%（锅炉满负荷时所需煤量约为65t/h，为保证正常燃烧及防止磨煤机振动过大，单台磨煤机给煤量最小为6t/h）。注意：投煤前需打开给煤机处密封风手动门，密封风投入使用。思考：给煤机密封风的作用是什么？磨煤机1磨煤机的分类 磨煤机按工作机转速可分为低、中、高三种磨型。1）低速磨煤机（磨煤机转速:n20r/min）a）钢球磨煤机，如MTZ等。b）双进双出钢球磨煤机，如BBD、D 等。2）中速磨煤机（磨煤机转速:n=20-40r/min）a）轮式磨煤机，如MPS（或MP、ZGM）、MBF等。b）碗式磨煤机，如HP、RP等。c）球环磨煤机，如E等。d）平盘磨煤机，如LM等 3）高速磨煤机（n=400-1500r/min）风扇磨煤机，如S、N等。MPS160辊盘式磨煤机M M 表示磨煤机，德文中表示磨煤机，德文中muhlemuhle的第一个字母的第一个字母P P 表示磨辊为钟摆式结构，德文表示磨辊为钟摆式结构，德文PendelnPendeln的第一个字母的第一个字母S S 表示磨盘为碗式结构，德文表示磨盘为碗式结构，德文SchusselSchussel的第一个字母的第一个字母160160表示磨盘节圆直径表示磨盘节圆直径1600mm1600mm我厂选用我厂选用MPS160MPS160辊盘式磨煤机，辊盘式磨煤机，MPSMPS型中速磨煤机是由德国型中速磨煤机是由德国BabcockBabcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。磨煤机主要组成部分及作用 主电机、减速机、下架体、石子煤箱、下架体密封环、磨盘座和刮板机构、喷嘴环、中架体、磨辊、加压装置、拉杆机构、分离器、密封风管路（密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、分离器密封和下架体密封部位）、防爆蒸汽管道、液压系统、润滑油系统、盘车装置加载系统原理图磨煤机碾磨干燥区工作示意图磨煤机工作原理示意图注意：1、磨煤机运行期间应严格遵照运行要求，不能违章操作。2、必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。3、应确保一次风流量和需要的温度，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行非常重要。4、应按要求定期对磨煤机检查和维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。5、一次风入口隔绝门应保证严密，否则无法进入磨内检查、维护和检修。投煤前准备工作1、投入油枪，使炉膛温度达到投煤要求；2、提前运行磨煤机润滑油站（确保各部分已送电），确保减速机高速轴润滑油管路畅通；3、检查石子煤箱上闸门开，下闸门关，活动石子煤箱就位；4、启动磨煤机液压泵，提升磨辊到位；5、铺煤启动盘车电机暖磨（首次投煤或磨煤机检修后）；（磨煤机的碾磨部件（耐磨件）采用高硬度材料制成，此种材料易脆裂、易热裂。如果在无物料状态下运行，无缓冲的冲击力易使耐磨件表面损坏，所以要避免碰撞冲击并避免急剧加热和局部加热。）6、检查磨煤机所有的检修门、人孔门、手孔盖、测量接口等必须禁闭，未经许可严禁打开；7、开启磨煤机出口4个煤粉管道气动阀，开启煤粉管道手动插板阀，煤粉管道一次风速缩孔调节门置于动力场试验确定位置；8、开启磨煤机密封风电动总门和下架体及磨棍密封风门，开启给煤机密封风门；注意：即使磨煤机未投运，当暖磨或有其它原因通入一次风前必须首先开启密封风机，向密封点通入密封风，防止煤粉飞扬对密封部件的损坏。9、检查磨煤机及给煤机处各仪表根部手动阀是否全部打开，各热工保护系统正常；10、减温水系统备用。11、磨煤机消防系统备用。12、煤仓料位正常，粒度合格。（煤粉细度R90=15-20%）13、二次风量调整与风门挡板开度调整。炉膛风箱差压与负荷之间的关系炉膛风箱差压（炉膛风箱差压（Pa）040080010001000总空气测量流量(%BMCR)03550100105紧凑燃尽风挡板开度与负荷之间的关系紧凑燃尽风挡板开度紧凑燃尽风挡板开度OFA（%）0080100100总空气测量流量(%BMCR)0305052.5105分离燃尽风挡板开度与负荷之间的关系分离燃尽风分离燃尽风1挡板开度挡板开度SOFA1（%）0020100100总空气测量流量(%BMCR)042.55052.5105分离燃尽风分离燃尽风2挡板开度挡板开度SOFA2（%）0020100100总空气测量流量(%BMCR)052.56062.5105周界风挡板开度与负荷之间的关系周界风挡板开度（周界风挡板开度（%）002080100100总空气测量流量(%BMCR)030507580105停运燃烧器周界风挡板开度停运燃烧器周界风挡板开度（%）0010101515总空气测量流量(%BMCR)055607880105 投煤操作控制汽包水位在正常范围；开启两台一次风机出口冷风管电动门，开启一次风预热器左右侧热风挡板门；启动两台一次风机；启动密封风机；开启一次风机和密封风机入口门，建立密封风与一次风压差大于2500Pa；建立煤层火检冷却风风压大于1.05KPa;开启一次风空预器左右侧入口烟气挡板；开启磨煤机混合风门，调节磨煤机入口冷、热风门，维持B磨煤机入口风量在2.0-2.2万m，磨煤机入口风温150进行暖磨，注意控制磨煤机出口温度；暖磨过程中注意查看磨煤机启动允许条件：1、磨煤机分离器出口温度正常（7010）；2、磨煤机润滑油系统调节满足 任一台润滑油泵已运行；磨煤机减速机下箱体蓄油池温度25；磨煤机减速机推力瓦温度60（四取三）；磨煤机减速机输入轴轴承温度70；磨煤机润滑油站出口压力高于0.15MPa（注意减速机油池温度，防止油压过低跳车）3、磨煤机加载泵已启动；4、磨辊提升到位；5、调整热一次风母管压力7KPa;6、一次风允许；7、密封风与一次风压差2.5KPa；8、任一密封风机运行；9、磨煤机点火能量满足；10、煤层点火允许（无MFT，一次风许可，锅炉总风量大于30%）；11、无磨煤机联锁停止条件 一次风量低于0.75Q延时5s；磨煤机电机前、后轴承温度90；磨煤机电机绕组温度12、34、56140摄氏度;磨煤机分离器出口温度90，延时30s;密封风和一次风差压低于2KPa延时3s(投多台磨时须注意）；该层煤燃烧器已运行且煤层火检无火（四取三）延时3s;润滑油系统条件不满足；（需注意）加载模式下加载油压力小于6MPa延时3s;有一次风丧失信号；磨煤机加载油泵停止。12、磨煤机混合风门已开；13、磨煤机四个出口 门已开。14、磨煤机密封风压力9KPa；15、盘车电机脱开位置。调节磨煤机入口冷、热风门，保持磨煤机风量在2.6-2.8万m/h，磨煤机出口温度在60-70；当磨煤机出口温度正常后启动磨煤机主电机；降磨棍；投入液压站变加载系统，调节比例溢流阀加载压力为6MPa；打开给煤机出、入口门，启动给煤机，调整给煤量、调节比例溢流阀加载压力，保证磨煤机压差小于5.3KPa;并时刻观察炉膛着火情况；注意：调节磨煤机出力时，在提高磨煤机出力时，应先加风量，后加煤量；降低出力时，先减煤量，后减风量，防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。磨煤机启动后每半小时检查清理石子煤箱一次；注意：废料很热，有烫伤的可能，当进行废料清理时，要特别小心。清理石子煤箱前联系主操人员，得到同意后方可开始操作。磨煤机负荷与一次风量关系设计曲线磨煤机负荷与加载油压关系设计曲线正常停磨 在停磨（关闭磨煤机主电机）之前，应将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。打开一次冷风调节挡板，关闭一次热风调节挡板。待分离器出口温度降至最小设定值时，停止给煤，磨煤机空转30秒左右，物料大致排空后，抬辊停磨。磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。紧急停磨 下列情况需紧急停磨：紧急停磨条件满足；手动紧急停磨；具体操作：紧急关断磨煤机入口一次风隔绝门。关断一次热风调节挡板和一次冷风调节挡板。停给煤机。打开防爆蒸汽门延时10分钟。分离器出口温度小于90，磨煤机、给煤机全停，关闭防爆蒸汽门。关闭磨煤机密封风门，磨煤机出口门。停止加载油泵、润滑油泵。锅炉的燃烧调整 一、什么是锅炉的燃烧调整试验 有计划地改变某些可调参数及控制方式（如燃料供给方式及配风有计划地改变某些可调参数及控制方式（如燃料供给方式及配风方式），对燃烧工况做全面的测量。然后将取得的结果进行科学分析，方式），对燃烧工况做全面的测量。然后将取得的结果进行科学分析，从经济上，安全性诸方面加以比较，才能确定出最佳的运行方式。这从经济上，安全性诸方面加以比较，才能确定出最佳的运行方式。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。样的试验、测量和分析研究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。二、二、煤粉炉燃烧调整的具体目的煤粉炉燃烧调整的具体目的 1.1.保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量；保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量；2.2.着着火火稳稳定定，燃燃烧烧中中心心适适中中，火火焰焰分分布布均均匀匀，不不烧烧毁毁设设备备，尽量避免结焦，保证过热器运行的安全性；尽量避免结焦，保证过热器运行的安全性；3.3.锅炉运行达到最高的经济性。锅炉运行达到最高的经济性。什么是切圆？什么是切圆？炉内切圆大小的影响：炉内切圆大小的影响：切圆大好处：、旋转动量大，扰动强烈，对燃料的燃尽有利。切圆大好处：、旋转动量大，扰动强烈，对燃料的燃尽有利。、火焰中心接近一次风喷嘴，煤粉的着火条件较好。、火焰中心接近一次风喷嘴，煤粉的着火条件较好。、炉膛充满度好，炉膛利用率高。、炉膛充满度好，炉膛利用率高。、旋转强度增大后，炉子中心区抽吸烟气多，有利于回、旋转强度增大后，炉子中心区抽吸烟气多，有利于回流。流。、水冷壁传热效果加强。、水冷壁传热效果加强。切圆大弊端：、高温烟气贴墙易引起结焦。切圆大弊端：、高温烟气贴墙易引起结焦。、燃烧器易变形、超温、烧坏。、燃烧器易变形、超温、烧坏。、由于火炬旋转动量高，炉膛出口残余扭矩大，形成出、由于火炬旋转动量高，炉膛出口残余扭矩大，形成出口速度场分布不均，横截面烟气温差增大，过热器易出现热偏差。口速度场分布不均，横截面烟气温差增大，过热器易出现热偏差。四角切圆燃烧的主要特点四角切圆燃烧的主要特点：四角射流着火后相交，相互点燃，使煤粉着火稳定；四角射流着火后相交，相互点燃，使煤粉着火稳定；由于四股射流在炉膛内相交后强烈旋转，湍流的热量、质量和动量交换十由于四股射流在炉膛内相交后强烈旋转，湍流的热量、质量和动量交换十分强烈，故能加速着火后燃料的燃尽程度；分强烈，故能加速着火后燃料的燃尽程度；四角切圆射流有强烈的湍流扩散和良好的炉内空气动力结构，炉膛充满系四角切圆射流有强烈的湍流扩散和良好的炉内空气动力结构，炉膛充满系数较好，炉内热负荷均匀；数较好，炉内热负荷均匀；切圆燃烧时每角均由多个一、二次风喷嘴所组成，负荷变化时调节灵活，切圆燃烧时每角均由多个一、二次风喷嘴所组成，负荷变化时调节灵活，对煤种适应性强，控制和调节手段也较多；对煤种适应性强，控制和调节手段也较多；炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置；炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置；便于实现分段送风、分段燃烧，从而抑制便于实现分段送风、分段燃烧，从而抑制N0N0X X的排放。的排放。三、燃烧调整方式三、燃烧调整方式对于煤粉炉在运行操作方面应注意下述诸参数或控制方式的调整，使其达到对于煤粉炉在运行操作方面应注意下述诸参数或控制方式的调整，使其达到最佳值：最佳值：1.1.燃烧器一、二次风口的出口风速和风率燃烧器一、二次风口的出口风速和风率；（燃烧器喷嘴调平、一次风调平、一次风衰减特性、贴壁风速测量）（燃烧器喷嘴调平、一次风调平、一次风衰减特性、贴壁风速测量）2.2.各燃烧器间的负荷分配和投停方式；各燃烧器间的负荷分配和投停方式；（炉内空气动力场试验）（炉内空气动力场试验）3.3.炉膛的风量，即空气过剩系数；炉膛的风量，即空气过剩系数；直接影响锅炉运行的安全性、经济性、蒸汽参数及直接影响锅炉运行的安全性、经济性、蒸汽参数及NOxNOx的排量的排量4.4.煤粉细度，煤粉均匀性分布。煤粉细度，煤粉均匀性分布。四角配风均匀性对燃烧的影响 使四角燃烧器得到良好的炉内空气动力结构，关键的调试项目之一使四角燃烧器得到良好的炉内空气动力结构，关键的调试项目之一是使四角配风均匀，对带有煤粉的一次风和动量大的二次风都有同样的是使四角配风均匀，对带有煤粉的一次风和动量大的二次风都有同样的要求。前面已分析了四角切圆射流的偏转主要原因在于相邻两角动量的要求。前面已分析了四角切圆射流的偏转主要原因在于相邻两角动量的相互作用，既决定于每股射流的动量大小及射流的作用范围，又取决于相互作用，既决定于每股射流的动量大小及射流的作用范围，又取决于两股射流的作用点。根据这个原理，可以定性地估计四角配风不均对炉两股射流的作用点。根据这个原理，可以定性地估计四角配风不均对炉内空气动力工况的大致影响。内空气动力工况的大致影响。磨煤机液压站操作培训 1、概述MPSMPS型磨煤机液压系统具有下列功能：为磨辊施加合适的碾磨压型磨煤机液压系统具有下列功能：为磨辊施加合适的碾磨压力，抬起和落下磨辊。力，抬起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压油站提供的，执行机构为三个均布磨辊所需的碾磨压力是由液压油站提供的，执行机构为三个均布的液压缸和蓄能器。蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气。蓄能器的充油侧的液压缸和蓄能器。蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气。蓄能器的充油侧直接与液压缸的活塞杆侧，溢流阀和液压站供油管路联接。磨机的三个直接与液压缸的活塞杆侧，溢流阀和液压站供油管路联接。磨机的三个液压缸连接在液压站同一供油管路上。液压缸体顶部设计有漏油集油腔，液压缸连接在液压站同一供油管路上。液压缸体顶部设计有漏油集油腔，漏油从泄漏管路返回油箱。漏油从泄漏管路返回油箱。液压站安装在靠近磨煤机架体的基础上，为磨辊施加压力的三个液压站安装在靠近磨煤机架体的基础上，为磨辊施加压力的三个液压缸直接联接在磨机的拉杆下，三个带蓄能器的液压缸由液压站提供液压缸直接联接在磨机的拉杆下，三个带蓄能器的液压缸由液压站提供动力。液压站与液压缸之间设有联接管路，管路上装有组合阀和液压胶动力。液压站与液压缸之间设有联接管路，管路上装有组合阀和液压胶管，管路联接用焊接式管接头。管，管路联接用焊接式管接头。液压系统原理图液压系统原理图液压站操作步骤1、准备工作：A.升降磨辊换向阀在“off”位（即YV4、YV5失电，换向阀中路通）。2、升磨辊：A、启动液压站油泵，在“Run”位；B、电磁球阀YV3在“Close”位(即电磁球阀YV3得电，关闭，油路不通）；C、电动换向阀YV1在“Normal”位（即YV1得电，处于定加载模式）；D、升降磨辊换向阀在“Up”位（即YV5得电，换向阀处于右位，PA进油通，BT回油通，进行升磨辊）。注意：若升磨辊到位，限位开关不动作，需立即使升降磨辊换向阀在“Off”位，失电停止升磨辊。3、降磨辊：A、升降磨辊换向阀在“Off”位（即失电在中位）；B、电磁球阀YV3在“Open”位，即失电，打开（磨辊自动泄压下降）。4、定加载：A、升磨辊到位（步骤同上）；B、降磨辊到位（步骤同上）；C、升降磨辊换向阀在“Down”位(即YV4带电，换向阀处于左位，PB进油通，AT回油通，进行定加载）5、变加载：A、升磨辊到位（步骤同上）；B、降磨辊到位（步骤同上）；C、电动换向阀YV1在“Change”位（即YV1失电，处于变加载模式）D、比例溢流阀YV2调节到压力最小，即100%；E、升降磨辊换向阀在“Down”位(即YV4带电，换向阀处于左位）；F、逐步调节比例溢流阀开度进行加载（7-11MPa)。注意 磨机正常运行期间，不允许大块异物（约110mm）进入磨机。但在个别情况下有异物进入磨机时，液压缸的活塞将上移并将存油压入蓄能器，异物通过后，液压系统又可恢复到正常操作状态。当油缸排出的液压油量超过蓄能器容积时，多余的液压油将从溢流阀排出，以保证液压元件的安全。应绝对禁止超过80mm粒度的大块不可破碎异物进入磨机，否则可能损坏磨机内零部件。常见的液压阀简介一、控制阀二、换向阀两位两通换向阀两位两通换向阀 作用：控制油路的通与断作用：控制油路的通与断两位三通换向阀两位三通换向阀 作用：控制液流方向作用：控制液流方向两位四通换向阀 作用：控制执行元件换向P：压力油口O：回油口、：分别接执行元件的两腔三位四通换向阀作用：换向停止三位五通换向阀作用：换向、停止、回油不同两种回油方式工进：有背压运动平稳退回：快速畅通三、溢流阀直动式溢流阀作用：防止系统过载，保持系统压力恒定溢流；阀口不开谢谢观赏WPS OfficeMake Presentation much more funWPS官方微博kingsoftwps2022/11/1747此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢