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2022安全生产规程资料精选资料汇编目 录1、清理储库作业安全规程2、生产区域动火作业安全规程3、配水精制岗位安全规程 (2)4、沥青洒布机作业安全规程5、电气作业的安全规程6、铁件管理岗位安全规程7、放焦岗位安全规程8、液化气装车安全规程9、上升管工岗位安全规程10、上石油作业系物安全规程清理储库作业安全规程 1目的1.1保证库内物料流动通畅，保证清理储库人员的安全，防止事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责2.1负责储库的清理工作。2.2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。2.3有权制止违章指挥和违章操作。3安全作业指导3.1停下相关设备。3.2穿戴好劳动防护用品。3.3库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。3.4检查库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。3.5检查库内有无悬挂物料，以防清库的下落。3.6检查库内爬梯是否牢固、开焊。3.7清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设监护人不得单独进入。3.8监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情及时发出险情信号。3.9清库时要从上往下清。3.10清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除干净。3.11作业结束，必须清理清点好所有的工具、用具、不得有任何杂物留在库内。 生产区域动火作业安全规程一、目的为加强用火管理，防止事故发生，特制定本制度。二、适用范围本标准规定了公司危化品生产防火区域、动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准以及动火安全作业证的管理等。本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本文标准中引用而构成为本标准的条文。AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范四、定义本标准采用下列定义：1、动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所适用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。2、易燃易爆场所生产和储存物品的场所符合动火安全规程中火灾危险分类为甲、乙类的区域。3、动火作业分类动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业三类。4、特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。5、一级动火作业区氧气压缩机、氧气球罐、液体储槽、分馏塔、充装间、送气调节间、配电室、油站系统。6、二级动火作业区氮水泵房、深井泵房、水冷却塔、空冷塔、仓库等。7、凡车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸大小，经公司安全科批准，动火作业可按二级动火作业管理。8、遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级.五、动火作业安全防火要求1、动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内作业安全规程及高处作业有关规定。2、带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理3、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4、凡在处于建筑施设防火防爆规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。5、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。6、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，含氧量不得超21.8、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。9、动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。10、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。11、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶距不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m并不准在烈日下曝晒。12、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。六、特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合5规定的同时，还应符合以下规定：1、在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。a)生产不稳定b)设备、管道等腐蚀严重。2、必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导和安全员、动火作业单位的安全员、主管领导必须都到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。a)动火作业前，生产单位要通知生技部及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。b)动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于正压。低于正压应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火，严禁负压动火作业。配水精制岗位安全规程1.配水精制要保证配水罐罐口盖好，配水罐周边护栏、平台完好，如发现护栏损坏，平台、罐顶腐蚀严重，应及时向组长、工段汇报。2.工作时间要穿戴好劳动保护工具，防止冷凝液烫伤。开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。3.取样分析配置盐水时，要戴好防护镜，避免酸碱烧伤，如发生烧伤，应立即送医院急救。4.各罐取样分析时，应注意防滑跌，取样瓶必须系牢，防止掉入罐中阻塞管道。5.使用吊车吊运物件时，应严格按吊装要求进行，不得超载，吊装时，吊装孔下不得站人，要有专人进行监护。6.经常与泵工岗位联系，控制好碳酸钠、氯化钡、氯化钙的用量。7.要认真学习掌握岗位操作法，严格按工艺指标进行混合盐水的配制。8.配水精制工要认真做好盐水配制的各项数据记录。9.入罐作业须办理入罐手续和其他各项安全作业票证，必须有足够的安全防范措施，有专人监护，方可入罐作业。沥青洒布机作业安全规程 1、工作前应将洒布机车轮固定，检查高压肛胶管与喷油管联接地否牢固，油嘴和节六是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。 2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm洒布机油箱注油时，油梭要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒；3、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作；4、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动；5、移动洒布机，油箱中的沥青不得过满； 6、喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。 电气作业的安全规程1.电气作业必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品并正确使用符合安全要求的电气工具。2.变、配电房间必须制定运行规程、巡回检查制度，明确巡回检查路线，值班人员的职责应在规程制度中明确规定。3.高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电检修安全距离要求。4.雷雨天气巡检室外设备时，巡检人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。5.在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。6.在低压配电系统中，必须正确选择、安装、使用电流动作型漏电保护器，其运行管理从其规定。7.电气检修必须执行电气检修工作票制度，并明确工作票签发人、工作负责人（监护人）、工作许可人、操作人员责任。工作票必须经签发人签发，许可人许可，并办理许可手续后方可作业。8.不得在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）。停电后，应在电源开关处上锁、拆下熔断器，并挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿下标示牌或送电。工作完毕并经复查无误后，由工作负责人将检修情况与值班人员做好交接后方可摘牌送电。9.不应随意拉设临时线路。10.更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。11.发电、供电过程中必须有专人监护。12.当外线停电后，及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关(如：加油机、加油区照明、微机等)。按发电操作规程启动发电设备。以上由搜集整理，更多关于“电气作业的安全规程”等建筑方面知识可以关注行业栏目。铁件管理岗位安全规程(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。(2)严禁坐、卧轨道上休息，注意行驶车辆。(3)测量上部时，要注意不要摔伤。(4)测线架要及时放下，以免碰伤。(5)严禁工具碰到滑线。(6)严禁从炉顶上往下扔东西。放焦岗位安全规程 (1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。 (2)严格按规定信号开、停车。 (3)开车时，要检查各部分是否完好，并给音响信号；停车时，要将控制器开关置于零位。 (4)检修时，要将控制器开关置于零位，并挂检修牌，严禁随便启动。 (5)严禁操作台上堆放杂物，焦台上有铁器等杂物时，要及时拣出。 (6)严禁设备运转时加油、清扫。 (7)严禁红焦上皮带，严禁不按规定晾焦就上皮带。 (8)严禁无信号弄车。 (9)严禁在放焦机上停留、休息。 (10)用水浇焦台上红焦时，严禁将水射向炉顶和熄焦车磨电道。 (11)严禁跨越正在运转的放焦机到焦台上。 液化气装车安全规程 （一）、准备工作： 1、车辆到达装车位置，接好静电接地线。 2、检查灭火器在固定位置，压力正常。 3、检查液化气罐车的液位、压力，确定要装置产品的液位。 （二）、液化气装车程序： 1、打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于水平的位置（此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体）。 2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。 4、打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。 6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不开液相软管上DN50和球阀。 7、打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 8、打通液相进口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。 （三）、装车 1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相，液化气储罐压力不得高于1.2MPa. 2、等罐车的液位指示达到要求后，装车结束，停气压机。 第四：装车后恢复： 装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。 第五部分：注意事项 1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%，。 2、如果装时车时液位计无变化显示时，停止装车作业，排除故障。 3、装车时压力应le;1.2MPa，液相温度应le;50，当液相温度达到40以上时储罐要采取降温措施。 上升管工岗位安全规程(1)基本要求劳动保护用品穿戴齐全，操作时站在上风侧。上升管、集气管各处应保持不冒烟，不着火。上升管水封阀翻板应保持灵活好用。上升管、集气管、桥管禁止有堵塞现象，桥管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴住。上升管走台盖板栏杆必须保持良好，上升管必须安装好隔热板，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。关闭水封阀翻板时，必须与装煤工取得联系。清扫上升管、桥管时，应用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好，才能清扫操作。不准用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人。不准随便离开工作岗位。上升管各管连接处，不准跑烟、冒火、漏水。(2)禁止事项禁止任意改变集气管的压力制度。禁止集气管负压操作。禁止伪造、涂改记录。禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室。禁止从高处往下扔东西。禁止未关翻板，打开上升管盖。禁止发现问题，不处理也不上报。禁止长时间停氨水时，不补充工业水。禁止同一座焦炉打开上升管盖的数量超过3个。禁止随意关闭水封阀和打开上升管。上石油作业系物安全规程 前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1 范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 69461993 钢丝绳铝合金压制接头GB 147351993 港口装卸用吊钩使用技术条件GB 147361993 港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 162711996 钢丝绳吊索 插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则 中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1989年11月17日颁发 1990年5月1日施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 系物器具tying utensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。32 被系器具tied utensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。33 箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。34 吊网lifting net指金属网和非金属网等网状被系器具。35 合成纤维吊装带synthetic fibres sling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4 通则41 资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。42 标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。43 证书产品至少应具备下列证书：a） 经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b） 出厂合格证；c） 质量检验合格证书；d） 产品使用说明书。44 限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a） 已达到报废标准或已报废的；b） 无标识的；c） 超过规定检验期限的。45 制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非标准件且又是厂家非批量生产的；b） 因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c） 按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d） 作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。46 报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5 系物器具51 通则511 系物器具的金属附件应符合GB 69461993，GB14735和GB14736的规定。512 系物器具的选用应符合安全作业的需要。513 起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。514 系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。515 系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。52 钢丝绳类521 使用与维护5211 钢丝绳的使用应遵守下列要求：a） 使用前应进行日常检查；b） 钢丝绳吊索肢间夹角应小于120°；c） 钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d） 钢丝绳吊索起吊应平稳；e） 应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f） 不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g） 使用环境温度应在40100范围内；h） 对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5212 运输和贮存应遵守下列要求：a） 应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b） 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c） 贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d） 应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e） 应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。522 检查5221 在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 断丝情况断丝根数及断线分布状况和程度；b） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径；c） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀情况；d） 涂油状态油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e） 变形及其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f） 环眼连结部位的紧固状况钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5222 钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T 16271的规定。523 检查周期a） 日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b） 定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。524 报废发现下列情况之一，应立即报废：a） 环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b） 在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c） 绳股断裂。d） 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e） 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d14d/3式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。f） 钢丝绳被压扁。g） 扭结、弯折。h） 钢丝绳严重锈蚀。i） 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j） 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k） 套管直径缩小到GB69461993中表A1所列直径的95%。53 纤维绳类531 使用与维护保养5311 多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90°。5312 不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5313 被水湿的吊索处在低于0的环境中不能使用。5314 应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5315 危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5316 绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5317 贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5318 受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5319 沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。532 检查5321 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b） 内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c） 发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5322 检查周期：a） 日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。533 报废a） 断股；b） 由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c） 发生扭曲、结构破坏；d） 白棕绳久置发霉变黑。54 链索541 使用与维护保养5411 链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5412 链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5413 起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5414 不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5415 链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5416 长期贮存的链索应作防腐处理。542 检查5421 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 裂纹等表面缺陷；b） 磨损情况；c） 腐蚀情况；d） 变形等其他异常现象；e） 测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5422 检测周期：a） 日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。543 报废a） 链环直径磨损量达原直径的10%；b） 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c） 链条永久性伸长超过原长的5%。55 合成纤维吊装带551 使用与维护保养5511 不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5512 在移动吊带和货物时，不应拖拽。5513 不应使之打结。5514 在承载时，不应使之打拧。5515 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5516 应避免软环张开角度超过20°。5517 如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5518 如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5519 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。55110 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附