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2022企业生产安全规程行业要求范文资料汇编目 录1、循环水泵岗位操作安全规程2、石灰窑操作及安全规程3、泥水工安全规程4、临时接线安全规程5、台钻安全规程6、氮气制造、吹扫、置换作业安全规程7、粗苯工段安全规程8、炼焦安全规程9、机长安全规程10、装卸搬运工安全规程循环水泵岗位操作安全规程 1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。 2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。 3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。 4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。 7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。 8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。 10、严寒季节停泵时应将积水排除。 11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。 石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： middot;检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 middot;系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； middot;各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； middot;各运动部位安全防护装置齐全； middot;各紧固件无松动； middot;设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1现场控制： 将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2操作顺序 middot;注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 middot;系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4各运动部位润滑良好； 5水冷循环回路良好； 6各固定件无松动； 7各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5各运动部位润滑良好； 6水冷循环回路良好； 7各固定件无松动； 8各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。 第五节：竖窑燃气系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： middot;系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； middot;各运动部位润滑良好； middot;系统中无漏气现象； middot;气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2； middot;各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内； middot;各固定件无松动； middot;操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。 1、现场控制 将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 2、操作顺序 middot;燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。 middot;燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。 middot;点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节：竖窑出料系统操作规程 一、准备条件 middot;在执行本规程时，必须首先确认以下条件： middot;各个单体设备性能良好，无故障及隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;动力气管路压力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件无松动。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。 2、操作顺序 首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。 第七节：石灰储运系统 一、准备条件 middot;各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 middot;操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。 middot;原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。 泥水工安全规程 1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。 临时接线安全规程 1凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。2车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”，经设备动力部门审查，安技部门批准后，方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。3临时线路办理期限般为15天，每7天需检查一次，需延长使用时，应办理延期手续，但最长不得超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示标牌，并遵守安全技术要求。4临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装入负责。5电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后本人负责拆除。6未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力，安技部门有权令其停止使用。车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导后，有权责令单位电工拆除。7装置临时线的一般安全技术要求：(1)装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。不得使用花线，要采取悬空架没和沿墙敷设。架设时卢内离地高度不得低于25米，长度不超过10米。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于45米，道路交叉处不得低于6米，长度不得超过500米；架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上，窗台上挂线；(2)全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器；(3)所有电气设备，金属外壳须有良好接地线(或接零线)；(4)分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好；(5)临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硕质的套管保护。管口要装护圈，以防割破电线；(6)安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；(7)临时线与设备，水管、热水管、门窗等距离应在03米以外，禁止直接在门、窗上、木板壁房上直接装线。8易燃易爆场所严禁架设临时线。9凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。摘自机械工人安全技术操作规程 台钻安全规程 1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 2、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦试。 4、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 氮气制造、吹扫、置换作业安全规程 第一条 认真执行一般安全守则。第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量2%时，禁止扫线。第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。 粗苯工段安全规程 1、 本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、 严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定办理动火证。 3、 严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。 4、 粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易燃易爆物品。 5、 禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。 6、 所有动、静设备禁止用铁器敲打。 7、 设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏及时清理消除。 8、 为了防止因静电积聚而引起的放电打火现象，内有苯的所有设备必须妥善接地，塔群应有防雷接地措施，并定期检查接地电阻 。 9、 禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。 10、 当打开洗涤塔或脱苯塔等设备时如发现局部温度升高，压力增大时，或有硫化物 气味时，应及时清理置换直至气味小时方能开始工作。 11、 进入槽、罐、塔等容器时必须按进入化学容器规程要求佩戴合格防护器具、人员监护，办证批准后进入。 12、 冬季停产时，贫、富油管道、各换热器内的油、水应放空，以防堵塞或冻裂设备 和管道。 13、 一切消防设施应急防护用品禁止移作他用，并保持完好备用状态。固定气体检测仪必须处于24小时监测状态，严禁中断。 14、 管式炉点火前，应先用蒸汽吹净空气和残余煤气，先点明火，后通煤气。 15、 焦炉煤气的爆炸范围5.6%-30.4%，自燃点600-680；粗苯的爆炸范围1.3% -7.1%，自燃点562.2。 16、 外卖粗苯装车及接受洗油时，不得喷溅冒槽或泄露，油罐车车尾必须安装阻火器，按规定固定好静电接地线。 17、 上班时必须按规定穿戴劳保用品，不得脱岗、串岗、睡岗，。 18、 突然停电时，应迅速关闭管式炉煤气进口阀门，以防回火，造成爆炸事故的发生。 19、严禁粗苯、焦油、洗油流入工段周围地沟。 炼焦安全规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照GB12710-91焦化安全规程具体规定，结合炼焦生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘），特制定本规程。二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司炼焦安全生产的有关要求。本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。三、引用文件GB-6222工业企业煤气安全规程GB6067起重机械安全规程GB7231工业管路的基本识别色和识别符号GB8978污水综合排放标准GBJ-16建筑设计防火规范GBJ-57建筑防雷设计规范HG-23012厂区设备内作业安全规程HG-23014厂区高处作业安全规程四、安全管理（一）安全设施管理1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全岗位安全生产责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。5、建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。（三）安全培训教育1、瑞达焦化公司经理、副经理应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经瑞达生产副经理或总工批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。（四）事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时，应立即启动事故应急预案，组织现场抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。2、发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。（五）安全通道及安全标志1、焦炉地下室，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。3、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。（六）建、构筑物设计要求1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。2、焦炉地下室、焦炉炉顶，四大车等易受高温辐射危害的建、构筑物、机械，均应设置通风降温设施。3、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；4、焦炉主控室的布置，应注意在出现事故时确保安全，并设置必要的防护设施；主控室应设置紧急出口。5、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。6、焦炉等易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。（七）辅助设施1、厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1固定式直梯安全技术条件、GB4053.2固定式斜梯安全技术条件规定。所有平台、走廊、梯子应防滑。2、紧急出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明，其设计应符合GB50034工业企业照明设计标准的规定。五、原材料（一）外购精煤，应进行分选，通过磁性除铁器挑拣出精煤中金属件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；对煤中的易燃易爆物品应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善处置。（二）精煤应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；进行堆料时，地面以上料堆高度不应超过20m。（三）煤场布置作业现场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。（四）精煤堆卸作业时，堆取料机下和轨道旁不应有人。螺旋卸煤机和堆取料机的启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻车辆避让；螺旋卸煤机和堆取料机司机室应视野良好，能清楚观察精煤堆卸作业点与相邻起车辆作业情况。（五）装载机在进行整理煤堆和推送煤车辆时，卸煤人员应在指定区域不得随意走动。（六）堆取料机启动前，必须检查夹轨钳是否松开，部件有无异常现象，确认正常后方可启动。（七）轨道、机器及其它设备的接地线必须具有良好的导电性，快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。当风压超过40公斤/米2时，必须停止运转，停电夹轨后方准离机。如长期停车，必须夹紧钢轨。六、管理及要求（一）备 煤1、受煤1.1受煤坑和卸煤管理站的煤车出入口，应设信号灯。1.2卸煤管理站不得单人操作。1.3螺旋卸车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。1.4螺旋卸车机卸车时，其信号灯熄灭前禁止清扫车底。1.5重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。1.6用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。1.7严禁在车厢撞挂时上下车。1.8螺旋卸煤机应设夹轨器。1.9螺旋卸煤机的螺旋，应设提升高度极限开关。1.10卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。2贮煤2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB6067-85的有关规定。2.2堆取料机应设下列装置：a.风速计；b.防碰撞装置；c.运输胶带联锁装置；d.与煤场调度通话装置；e.回转机构和变幅机构的限位开关及信号；f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。2.3堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。2.4禁止推土机横跨门式起重机轨道。2.5煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。2.6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。2.7煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。2.8地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。2.9煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。2.10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。人工捅料时，应采取必要的安全措施。机长安全规程 1指挥天车吊运物品时，严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。 2在开机浇钢之前，要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查，确认安全正常时，方准浇钢。 3 遇有大包刺钢，大包不能关闭，中包溢钢时，必须注意观察，及时指挥有关人员躲避到安全地方。 4 因故障停浇造成中包满包时，必须等中包钢水液面凝固一定厚度（60-100mm），并认真检查吊罐大绳做到安全确认后，方能将中包吊离平台，吊运前必须通知天车司机轻吊慢放。 5 必须加强对各种动力、介质开关的检查，发现隐患要及时报修。 装卸搬运工安全规程 1 严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6 用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8 装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9 使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 10 装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。 11 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12 铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13 在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。