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2022安全责任管理规程行业资料文档合集资料汇编目 录1、人工搬运工安全规程2、土方工程安全规程3、场拌稳定土机械作业安全规程4、土建工一般安全规程5、房屋建筑用电安全规程6、石灰窑操作及安全规程7、浓缩机岗位职业健康安全规程8、进入化工容器作业安全规程9、小油库安全规程10、粗苯工段安全规程人工搬运工安全规程 1、 作业前，检查使用的搬运工具，经过的桥梁，人行道是否良好、是否牢固。2、 多人抬运重物时，须有专人指挥，搬运物体扎好后，应该详细检查，保证牢固。3、 共同搬运物体，动作必须一致，如途中有人气力不足时，应该统一放下处理。4、 高空抬运或上下斜坡时应该扶住手，稳步前进。5、 斜面滚运笨重物体，必须用绳拉住慢慢放下。 土方工程安全规程 1.在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。2.人工挖基坑时操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米；多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，挖土要至上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。3.土方开挖前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。4.开挖深度超过1.5米时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，应设置人员上下的坡道或爬梯。开挖深度超过2米，必须在四周边沿处设立两道防护栏干，在危险处夜间应设红色标志灯。5.施工机械进场前必须经过验收，合格后方能使用。6.机械挖土，挖土机作业半径内不得有人进入。司机必须持证作业。7.弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，坑沟边1米以内不得堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。8.基坑（槽）开挖深度超过3米以上divide;用吊车吊运弃土时起吊设备距坑边距离一般不得小于1.5米，坑内操作人员在起吊时马上离开吊点正下方。挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹和部分塌落现象，要及时采取相应的措施进行处理或加固。夜间挖土方时，施工现场应有足够的照明。 场拌稳定土机械作业安全规程 1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽； 2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器； 3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料； 4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。 土建工一般安全规程 1、厂房建筑要符合有关安全、通风、工业卫生要求。2、在建筑安装在，如果在同一垂直线上同时作业，必须有安全可靠的保护棚或其他隔离设施。否则有准上下同时作业。3、患有高血压、心脏病、病的人和其他不适合高空作业的人员。不得从事高空作业。 4、遇有六级以上大风和大雷雨时，禁止露天起重和高空作业。5、工地内的坑、沟应填平。或设栏杆盖板盖好。6、施工现场中的平脚板、斜坡道。跳板和交通运输道。应随时清理。 房屋建筑用电安全规程 一、施工用电的线路及设备应按批准的施工组织设计装设,并应符合当地供电部门的规定。使用期超过六个月时,均应符合正式电力工程的技术要求。二、施工现场的变配电室在下列情况时应设值班人员。1. 供电变压器、高低压开关、控制设备等安装在室内者；2. 需要经常监视设备、仪表、继电器时。三、变压器应设接地装置,变压器容量为1OOKVA及以下时,接地电阻不得大于10,变压器容量为100KVA以上时，接地电阻不得大于4。变压器应设护栏、设门加锁、专人负责；近旁应立“高压危险！切勿靠进！”的警示牌。四、露天变压器应设绝缘操作台。室内配电盘、配电柜前应有绝缘垫。五、现场变配电所,应备有符合标准的高压安全用具和电气专用灭火剂。六、电气设备和电气线路,必须绝缘良好。裸露的带电导体,应设置安全遮栏和警示牌。七、移动的电气设备的供电线,应使用橡套电缆,横过马路时,必须穿管埋地敷设。八、各类电气开关和设备的金属外壳,必须设有接地或接零保护。九、各种电气设备,必须装设专用开关、插头和插座。露天及作业棚内使用的开关、插座,应装入配电箱内,箱底距地面高度不得小于1.5m。十、配电箱应能防火、防雨。箱内不得存放杂物,并必须设门锁,专人管理。十一、检修电气设备时应停电作业。电源箱或开关握柄上应挂"有人操作、严禁合闸!"的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。十二、施工现场架设的低压电线路,不得使用裸导线。临时敷设的电线路,不得将电线缠挂在钢筋、模板、脚手架、树术等物件上。必须安设绝缘支承物。十三、露天照明,应采用防水灯头,残缺的灯头灯泡应及时更换,防止发生电击事故。 石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： middot;检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 middot;系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； middot;各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； middot;各运动部位安全防护装置齐全； middot;各紧固件无松动； middot;设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1现场控制： 将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2操作顺序 middot;注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 middot;系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4各运动部位润滑良好； 5水冷循环回路良好； 6各固定件无松动； 7各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5各运动部位润滑良好； 6水冷循环回路良好； 7各固定件无松动； 8各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。 第五节：竖窑燃气系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： middot;系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； middot;各运动部位润滑良好； middot;系统中无漏气现象； middot;气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2； middot;各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内； middot;各固定件无松动； middot;操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。 1、现场控制 将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 2、操作顺序 middot;燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。 middot;燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。 middot;点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节：竖窑出料系统操作规程 一、准备条件 middot;在执行本规程时，必须首先确认以下条件： middot;各个单体设备性能良好，无故障及隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;动力气管路压力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件无松动。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。 2、操作顺序 首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。 第七节：石灰储运系统 一、准备条件 middot;各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 middot;操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。 middot;原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。 浓缩机岗位职业健康安全规程1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、无关人员不得随意进入本岗位，更不得随意动阀门、按扭等。5、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、严禁在浓缩机过桥上存放杂物，防止工具、杂物跌入池内。8、上下浓缩机爬梯时必须注意安全，防止跌伤，冬季及时清理积雪、积冰。9、严禁任何人在池沿坐、站，或进行其他作业。10、严格执行巡检制度，密切注意浓缩机运行情况，防止压耙事故发生。11、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.12、每年定期进行职业病健康体检。13、定期组织学习职业病健康防治知识。14、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。进入化工容器作业安全规程1、为确保进入塔、釜、槽、箱等容器作业安全，防止中毒事故的发生，特制定本规程。2、凡进入在用或陈旧的塔、釜、槽、罐、箱、管道等化工容器内进行清渣和检修作业的，均属危险作业。应按危险作业审批制的规定，由执行该项作业的单位负责办理设备内安全作业证，并负责落实有关安全措施，经化验分析合格，由安全科批准签发后，方准执行。3、进入容器作业前，必须做好下列准备工作：（1）将物料来源有效切断（上盲板或水封），用水封切断时必须有专人看管，并不能大于24小时；（2）将剩料放空；（3）按置换方案的规定，用水冲洗和蒸汽清扫置换；（4）打开所有人孔、手孔及放散管；（5）根据情况，采用向容器内强制吹风或抽风；（6）经取样分析合格；（7）必须注意防止有毒有害物质在置换中可能出现的死角。（8）凡次日继续作业的，或出现可疑情况时，再次测定观察其变化情况；（9）准备12V低压、安全灯或采用容器外投光照明。4、进入容器作业前，必须落实专人监护、监护人应坚守岗位，随时观察容器内作业人员的安全情况。发现情况及时处理和报告。5、进入容器作业人员应身体健康，要实行轮换作业。根据有毒气体情况，决定轮换时间的长短，一般在20mdash;30分钟为宜。6、进入容器作业时，设监护人看管，一旦发现中毒情况，要及时将中毒者拉出，采取急救措施。7、如遇特殊情况，必须进入有害气体超过允许浓度的容器内作业时，应戴隔离式防毒面具、方可作业。8、参加作业人员自感不适或出现轻微中毒现象时，应立即离开容器，到空气新鲜的地方休息，严重者应立即送医院抢救。小油库安全规程 1.油库内严禁烟火，闲人禁止入内，消防器材齐备有效，有避雷设施。 2.库内保持清洁，严禁地面有浮油。 3.搬动油桶时禁止碰撞，盖紧盖防止地面撒油。 4.库内禁止有各种火源和其它易燃易爆物品。 5.库内照明线要符合消防要求，库工会使用灭火器材。 6.人离库房，切断一切电源。 7.严禁在库内私拉乱拉临时电源。 8.加油做好记录并签好加油人名字。 粗苯工段安全规程 1、 本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。 2、 严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定办理动火证。 3、 严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。 4、 粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易燃易爆物品。 5、 禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。 6、 所有动、静设备禁止用铁器敲打。 7、 设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏及时清理消除。 8、 为了防止因静电积聚而引起的放电打火现象，内有苯的所有设备必须妥善接地，塔群应有防雷接地措施，并定期检查接地电阻 。 9、 禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。 10、 当打开洗涤塔或脱苯塔等设备时如发现局部温度升高，压力增大时，或有硫化物 气味时，应及时清理置换直至气味小时方能开始工作。 11、 进入槽、罐、塔等容器时必须按进入化学容器规程要求佩戴合格防护器具、人员监护，办证批准后进入。 12、 冬季停产时，贫、富油管道、各换热器内的油、水应放空，以防堵塞或冻裂设备 和管道。 13、 一切消防设施应急防护用品禁止移作他用，并保持完好备用状态。固定气体检测仪必须处于24小时监测状态，严禁中断。 14、 管式炉点火前，应先用蒸汽吹净空气和残余煤气，先点明火，后通煤气。 15、 焦炉煤气的爆炸范围5.6%-30.4%，自燃点600-680；粗苯的爆炸范围1.3% -7.1%，自燃点562.2。 16、 外卖粗苯装车及接受洗油时，不得喷溅冒槽或泄露，油罐车车尾必须安装阻火器，按规定固定好静电接地线。 17、 上班时必须按规定穿戴劳保用品，不得脱岗、串岗、睡岗，。 18、 突然停电时，应迅速关闭管式炉煤气进口阀门，以防回火，造成爆炸事故的发生。 19、严禁粗苯、焦油、洗油流入工段周围地沟。