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2022安全管理规程规范文档合集资料汇编目 录1、小油库安全规程2、人工挖孔桩各岗位安全规程3、爆破器材运输安全规程4、厂区热工作业安全规程5、脚手架工程安全规程6、手选皮带岗位职业健康安全规程7、挖掘机作业安全规程8、危险废物处置安全规程9、化学纤维生产防静电安全规程10、沥青混凝土拌和机使用安全规程小油库安全规程 1.油库内严禁烟火，闲人禁止入内，消防器材齐备有效，有避雷设施。 2.库内保持清洁，严禁地面有浮油。 3.搬动油桶时禁止碰撞，盖紧盖防止地面撒油。 4.库内禁止有各种火源和其它易燃易爆物品。 5.库内照明线要符合消防要求，库工会使用灭火器材。 6.人离库房，切断一切电源。 7.严禁在库内私拉乱拉临时电源。 8.加油做好记录并签好加油人名字。 人工挖孔桩各岗位安全规程 （一）开挖岗操作安全职责 1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。 2、在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。 3、在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。 4、在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。 5、夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。 6、桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴、石落下伤人。 7、桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。 8、桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按爆炸物品管理安全规定执行。 9、施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。（二）孔口岗位操作安全职责 1、孔口周围如有道路，必须设置安全标牌，提示行人、车辆注意安全。孔口边1米以上的地方，应及时运走，以防落入孔内伤人。 2、提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。 3、孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。 4、使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。 5、密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及时排除处理。 6、施工结束必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。（三）孔口保险岗安全职责 1、听从孔岗指挥，提吊时必须集中精力。 2、严禁脱岗指挥，严禁单人提（吊）放。 爆破器材运输安全规程 1、在隧道工程外部运输爆破器材时应遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。 2、在任何情况下雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运送时，雷管与炸药必须分别装在两辆车上运送，其间距应相隔50米以上。 3、人力运送雷管与炸药时必须由专人护送，必应直接运到工地，不得在中途停留，一人一次运送炸药的数量不得超过20kg或原包装一箱。 4、汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加防火装置，运行中应显示红灯，器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭手。 5、在上下班或人员集中的时间，严禁运送爆破器材。 6、严禁用翻斗车，自卸汽车，拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。 厂区热工作业安全规程 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了化工企业生产区域热工作业分类、安全防火要求、热工分析及合格规程、热工安全作业证的管理等。 本规程适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的热工作业。 本规程不适用于化工企业生产区域的固定热工区作业和固定用火作业。 2. 引用规程 下列规程包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在颁布时，所示版本均为有效。所有规程若被修改，所有密闭空间相关作业应执行新规程。 · GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 · HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 · HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3. 定义 本规程采用下列定义。 3.1 3.1热工作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.热工作业分类 热工作业分为特殊危险热工作业、一级热工作业和二级热工作业三类。 4.1 4.1特殊危险热工作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的热工作业。 4.2 4.2一级热工作业 在易燃易爆场所进行的热工作业。 4.3 4.3二级热工作业 除特殊危险热工作业和一级热工作业以外的热工作业。 4.4 4.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，热工作业可按二级热工作业管理。 4.5 4.5遇节日、假日或其它特殊情况时，热工作业应升级管理。 5.5.热工作业安全防火要求 5.1 5.1一级和二级热工作业安全防火要求 5.1.1 5.1.1热工作业必须办理热工安全作业证，进入设备内、高处等进行热工作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的热工作业按一级热工作业管理，带压不置换热工作业按特殊危险热工作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在热工作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可热工作业。 5.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上热工作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5.1.5 5.1.5高空进行热工作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的热工作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行热工作业，周围有可燃物，应采取防火措施。热工点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行热工作业，其氧含量不得超过20%。 5.1.8 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天热工作业。因生产需要确需热工作业时，热工作业应升级管理。 5.1.9 5.1.9热工作业应有专人监火，热工作业前应清除热工现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.10 5.1.10热工作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5.1.11 5.1.11使用气焊割热工作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与热工作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 5.1.12 5.1.12在铁路沿线（25米以内）的热工作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。 5.1.13 5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行热工作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14 5.1.14热工作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 5.2 5.2特殊危险热工作业的安全防火要求 特殊危险热工作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。 5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换热工作业。 5.2.1.1 5.2.1.1生产不稳定。 5.2.1.2 5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。 5.2.2 5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。热工作业时，车间主管领导、热工作业与被热工作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3 5.2.3热工作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 5.2.4 5.2.4热工作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止热工作业，查明原因并采取措施后，方可继续热工作业。严禁负压热工作业。 5.2.5 5.2.5热工作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6. 6.热工分析及合格规程 6.1 6.1热工分析应由热工分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位热工时，热工作业前必须进行热工分析。 6.2 6.2热工分析的取样点，均应由热工所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 6.3 6.3热工分析的取样点要有代表性，特殊热工的分析样品应保留到热工结束。 6.4 6.4取样与热工间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或热工作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。 6.5 6.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的规程气体样品标定合格。 6.6 6.6热工分析合格判定 6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。 6.6.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。 7. 7.热工安全作业证的管理 7.1 7.1热工安全作业证为两联，特殊危险热工、一级热工、二级热工安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。热工安全作业证的格式见附录。 7.2 7.2热工安全作业证的办理程序和使用要求 7.2.1热工安全作业证由申请热工单位指定热工项目负责人办理。办证人须按热工安全作业证的项目逐项填写，不得空项；然后根据热工等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的热工安全作业证交热工项目负责人。 7.2.2热工负责人持办理好的热工安全作业证到现场，检查热工作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向热工人和监火人交代安全注意事项后，将热工安全作业证交给热工人。 7.2.3一份热工安全作业证只准在一个热工点使用，热工后，由热工人在热工安全作业证上签字。如果在同一热工点多人同时热工作业，可使用一份热工安全作业证，但参加热工作业的所有热工人应分别在热工安全作业证上签字。 7.2.4热工安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 7.2.5热工安全作业证一式两份，终审批准人和热工人各持一份存查；特殊危险热工安全作业证由主管安全防火部门存查。 7.3 7.3热工安全作业证 脚手架工程安全规程 1.施工层应连续三步铺设脚手板，脚手板必须满铺且固定。材质规格要求如下：木脚手板应使用厚度不小于50mm的杉木或松木板，板宽应为200300mm，端部还应用1014号镀锌铁丝绑扎，以防开裂。不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。竹笆脚手板和竹片脚手板尺寸必须符合规定，凡虫蛀、枯脆、松散的脚手板不得使用。钢脚手板端部应设卡口，板面应有防滑措施。不得使用裂纹、凹陷变形或锈蚀严重的钢脚手板。2.施工层脚手架部分与建筑物之间应实施封闭。3.操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。4.架体外侧必须用密目式安全网封闭。5.操作人员上下脚手板必须有安全可靠的斜道或挂梯，走人时坡度不大于1：3，运料时不大于1：4，并每隔30mm设防滑条，斜道的杆件应单独设置。挂梯位置不应在脚手通道的中间，也不应垂直贯通。6.脚手架应每月进行一次专项检查。脚手架的各种杆件、拉结及安全防护设施不能随意拆除，如确需拆除，应事先办理拆除申请手续。有关拆除加固方案应经工程技术负责人和原脚手架工程安全技术审批人书面同意后方可实施。7.从事架体搭设人员应是专业架子工， 且取得劳动部门核发的特殊工种操作证，当参与爬架安装操作时还必须持升降脚手上岗证。架子工作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。8.脚手架搭设安装前应先对基础等架体承重部位进行验收；搭设安装后应进行分段验收，特殊脚手架须有技术部门会同安全、施工管理部门验收合格后才能使用。验收合格后应在脚手架上悬挂合格牌，且在脚手架上明示使用单位、监护管理单位和负责人。9.钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧，雷雨季节应按规范设避雷装置。10.严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超负荷。11.必须严把人员关：高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力差等不适合进行高处作业的人员，未取得架子工特种作业上岗操作证的人员，均不得从事脚手架支搭和拆除作业。材质关：材料、扣件等必须符合国家规定，验收合格后才能使用尺寸关：必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，各杆件接头要错开。地基关：地基必须夯实，立杆插在底座上，下铺5cm厚的通板，并加绑扫地杆，地基排水良好，防止积水，高层脚手架的基础要经过计算，采取加固措施。防护关：作业层内侧脚手板与墙的距离不得大于20cm,外侧必须搭设两道护身栏和一道挡脚板，或采用设一道防护栏，立挂安全网。铺板关：脚手板必须满铺、铺牢，不得有探头板和飞跳板，脚手板必须和小横杆用铁丝绑牢。稳定关：必须按规定设剪刀撑。承重关：载荷不得超过规定。上下关：必须有合格斜道和阶梯。严禁施工人员沿脚手架爬上爬下。雷电关：脚手架高于周围避雷设施的，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于4欧，在带电设备附近搭拆脚手架时应停电进行，或遵守下列规定：严禁跨越35kv及以上带电设备，10kv以下水平和垂直距离不应小于1.5米，并应由电气作业人员现场监护。挑别关：对特殊架子的挑梁、别杆是否符合规定，必须认真检查和把关。检验关：架子搭设好后，必须经过有关人员检查验收合格后才能上架作业。大风、大雨、大雪后要认真检查，确认无安全隐患后方可继续使用。 手选皮带岗位职业健康安全规程1、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。5、不准私自拆卸安全装置及电气设施。6、捡出大块矸石时，注意周围情况，防止伤人。7、工作时集中精神，出现皮带卡住等情况时及时停车处理。8、严禁在手选皮带上坐卧、行走。9、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.10、每年定期进行职业病健康体检。11、定期组织学习职业病健康防治知识。12、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。挖掘机作业安全规程 1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。 5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。 危险废物处置安全规程 一、危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。 二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。 三、固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。 四、危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。 五、长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。 六、盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 七、危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。 八、危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。 九、一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。 十、建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。 十二、危险废物处置流程 产生废物者按要求对危险废物进行分类投放 废物收集人员定期将部门内废物集中存放 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 填好危险废物转移联单 危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费 统计上报政府机构废物管理部门 妥善保管第一联危险废物转移联单 赤峰宝海有色金属有限公司 一、产品组成 余热锅炉系统由炉体、供热单元和电器控制系统三大部分组成。 供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。 电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。 二、供热单元 余热锅炉本体 有机热载体由此获得热源。 热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。 膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 储油槽（低位槽） 储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外） 注油泵（齿轮泵） 注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。 三、调试 调试工作分冷态和热态两个步骤进行。 5.1冷态调试 (1)要求 *所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。 *循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。 *做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 *做好调试前的一切准备工作。 (2)冷态调试步骤 *检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 化学纤维生产防静电安全规程 第一条 化纤生产过程中，设备（如导纱器、罗拉等机件）与化纤或者化学纤维之间相互接触摩擦，以及在压缩、拉伸，甚至在空气中烘干时，都会产生带电现象。绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1×109·m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。本规定不适用于化纤生产中的液体、粉体等部分的防静电。第二条 化纤静电的危害1.当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。2.静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。3.化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。4.生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。5.静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。6.因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。第三条 凡有静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电电位控制在推荐的允许值以下：1仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制在10kV以下。2.在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。第四条 化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60以上。第五条 抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。1.抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，效果显著。2.抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1×109·m。3.抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。第六条 采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。1.静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。2.静电消除器种类：感应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。3.静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。 沥青混凝土拌和机使用安全规程 1、拌和机工作前的准备拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。2、拌和机运转中的有关规程每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌23次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌1015s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。3、拌和机的停机、清洗拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。