QTZ63自升塔式起重机施工方案范文.docx

QTZ63自升塔式起重机施工方案范文 自升塔式起重机 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 目 录 第一章 工程概况 . 3 第一节 项目概况 . 3 第二节 塔吊选型 . 3 第二章 塔机基础的设计及制作 . 3 第一节 塔吊位置选择 . 3 第二节 塔吊基础设计 . 4 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数 . 4 二、塔吊基础设计 . 6 第三节 塔吊基脚螺栓预埋 . 6 第四节 塔吊基础的防雷接地引接 . 7 第五节 塔吊基础与底板接头处理 . 7 第六节 塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理 . 7 第七节 地下室顶板预留孔洞围护 . 8 QTZ5014 塔吊桩基础的计算书 . 8 附图 . 13 第一章 工程概况 第一节 项目概况 本项目由 XX 开发股份有限公司投资兴建，XX 建筑设计院设计，XX 建设监理公司监理，XX 有限公司承建，为 RC 结构的商住建筑物一栋，地上 32 层，地下 2 层，其中有 4 层裙楼。建筑物平面形状呈 L 型，东西向从 1 轴至 23 轴长 63.90m，南北向从 A轴至 P 轴长 83.20m，总建筑面积约为 56326 平方米，建筑物高度：从±0.000 起计至屋面高 99.90m，梯屋、电梯机房顶高 104.90m，地下室底板面标高为-8.400m。 第二节 塔吊选型 根据施工需要，计划装一台型号为:*机械制造自升塔式起重机 QTZ63( 5013)。该塔吊安装总高度 130m，塔吊首次安装高度 17.2m，随后爬升至自由高度 37.5m，可利用一台 16 吨和一台 30 吨汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时，工作半径 9m，24m 臂杆，起重量 6.95 吨，起吊高度 21m，满足吊装要求。塔机的总体结构详见产品说明书。 第二章 塔机基础的设计及制作 第一节 塔吊位置选择 1、塔吊基础选择 塔吊基础采用 4 根800 钻孔灌注桩，桩长约 10.5m，桩端支承在中风化岩层，塔吊基础承台尺寸是 5000×5000×1400，混凝土强度等级 C35。 2、塔吊基础选择 本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于 D 至 E 轴交 6 至 10 轴处(基础底板下为塔基承台面)。 裙楼外结构边线塔吊基础定位图塔架附臂示意图X=26662.315y=42625.458 第二节 塔吊基础设计 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数 根据拟建场区建筑物规模(32 层)，结合场地工程地质情况，设计采用钻(冲)孔桩，以连续完整的中风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值 R a 可按建筑地基基础设计规范GB50007-2002 式 8.5.5-1 式 DBJ15-31-2003 式 10.2.3 或 10.2.4 估算。 公式1 R a =q sa A p +u p q sia L i 摩擦桩公式 2 R a =R sa + R ra +R pa 嵌岩桩公式 桩基的设计施工还需符合建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关要求。各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表 1 地层代号 岩土名称 状态 层号 地基承载力特征值f ak (kPa) 压缩模量Es(Mpa) 桩周摩阻力特征值q sa (kPa) 钻(冲)孔灌注桩 桩端承载力特征值 q sa (kPa) 岩石抗 压强度 f r (Mpa) Qml 素填土 松散 1 10 Qal 淤泥质土 流塑 2 1 50 2.5 6 粉砂 松散-稍密 23 110 15 K 粉砂质土岩 强风化 3 1 700 75 1000 f r =1.5MPa 中风化 3 2 1200 160 1500 f r =4.4MPa 微风化 3 3 3000 330 3500 f r =10.0MPa 岩石抗压强度统计表 表 2 地层 时代 风化 程度 岩性 地层 序号 指标 天然抗压强度 f r (Mpa) 备注 K 强风化 粉砂质泥岩 31 参加统计组数 3 最大值 2.9 最小值 0.65 平均值 1.5 中风化 粉砂质泥岩 32 参加统计组数 28 其中9组微风化夹层样未参与数理统计 最大值 8.7 最小值 2.8 平均值 5.0 标准差 1.81 变异系数 0.36 标准值 4.4 微风化 粉砂质泥岩 33 参加统计组数 42 最大值 19.4 最小值 8.4 平均值 12.9 标准差 2.98 变异系数 0.23 标准值 12.1 二、塔吊基础设计 1、塔吊基础承台设计 D800mm 钻孔桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化岩2.5m。 2、桩基础承台为 5m(长)×5m(宽)×1.4m(厚),桩承台混凝土为 C35 砼,上下配筋为钢20mm200mm 双向双层钢筋,内肢钢16mm200mm 双向筋。 第三节 塔吊基脚螺栓预埋 塔吊基脚螺栓预埋为 16 根36mm 长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，与承台钢筋焊接牢固。 第四节 塔吊基础的防雷接地引接 塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角 2 条桩中留出约 500mm 钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约 500mm 的 2 处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值小于 4。 基础制作后，等其强度达到 80%并检查合格方可安装塔机。 第五节 塔吊基础与底板接头处理 塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理： 先做塔吊承台，在塔吊承台面预埋钢板止水片，塔吊承台与工程承台分界20mm，工程底板施工连接入于塔吊承台面处800 mm，并预留工程底板钢筋搭接头，工程底板预留二次钢板止水片，承台面标高比底板面标高低800mm，塔吊拆除后再浇筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带。做法详见大样图。 底板砼 底板砼 塔基承台与底板砼埋设钢板止水带抽水坑塔基承台与底板砼埋设钢板止水带塔吊基础承台塔吊基础垫层钢筋预留搭接大于45倍D工程底板底标高 第六节 塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理 对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下： 1、梁板砼施工缝接头为梁长的 1/3L 位置处，在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接，钢筋搭接应错开为 1/2 倍数。 2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为 10 倍 D，双面焊接为 5 倍 D。预留钢筋用钢刷进行清锈。 3、预留孔洞砼接头处理；先浇砼接头必须凿毛，清洗干净，二次浇筑的砼加渗5-10%AEA 澎胀水泥。 第七节 地下室顶板预留孔洞围护 预留孔洞口处四周采用48mm 钢管搭设高 1.5m,并用胶合板密封围蔽。防止杂物下落伤人。 4 QTZ5014 塔吊桩基础的计算书 一 . 参数信息 塔吊型号:QTZ5014,自重(包括压重)F1=765.00kN,最大起重荷载 F2=60.00kN 塔吊倾覆力距 M=1658.00kN.m,塔吊起重高度 H=37.50m,塔身宽度 B=1.6m 混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度 Lc 或宽度 Bc=5.00m 桩直径或方桩边长 d=0.80m,桩间距 a=3.00m,桩长约 10m，要求进中风化 2.5m； 承台厚度 Hc=1.40m，基础埋深 D=0.00m,承台箍筋间距 S=200mm,保护层厚度:50mm 二 . 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=765.00kN 2. 塔吊最大起重荷载 F2=60.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2)=990.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4×1658.00=2321.20kN.m 三 . 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中 x 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 M 最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94 的第 5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； F 作 用 于 桩 基 承 台 顶 面 的 竖 向 力 设 计 值 ， F=1.2 ×825.00=990.00kN； G桩基承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1050.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20 × (3.00 × 1.414/2)/2 × (3.00 ×1.414/2)2=1057.19kN 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94 的第 5.6.1条) 其中 Mx1,My1计算截面处 XY 方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20 × (3.00/2)/4 ×(3.00/2)2=896.87kN Mx1=My1=2×896.87×(1.50-0.80)=1255.61kN.m 四 . 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第 7.2 条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过 C50 时， 1 取为 1.0,当混凝土强度等级为 C80 时， 1 取为 0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 经 过 计 算 得 s=1255.61 × 106/(1.00 × 16.70 × 5000.00 ×1350.002)=0.008 =1-(1-2×0.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 Asx= Asy=1255.61 × 106/(0.996 × 1350.00 ×300.00)=3113.18mm2。 五 . 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 5.6.8 条和第 5.6.11 条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为 V=1057.19kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取 1.0； 剪切系数, =0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋! 六. . 桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 4.1.1 条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057.19kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取 1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=0.503m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋! 七. . 桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 5.2.2-3 条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057.19kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底 1/2 承台宽度深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值； s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值： s, p, c分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第 i 层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,取 Ap=0.50m2； li第 i 层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4 0 0 粉砂 2 4 75 1000 强风化 3 3 160 1500 中风化 由于桩的入土深度为 10.5m,所以桩端是在第 3 层土层。 最大压力验算: R=2.51×(4×0×.9177+4×75×.9177+2.5×160×.9177)/1.67+1.56×1500.00×0.50/1.67+0.00×656.25/1.65=1670.91kN 上式计算的 R 的值大于最大压力 1057.19kN,所以满足要求! 附图 1、塔吊基础平面和剖面大样图。 3801900112.5112.5112.5112.550005000120上下层为箍式配钢20mm200mm双向钢筋。=76t 1max P=25t.m max M=166t.m max M=3.5t 2max P基础受力图1001、塔吊承台加设4条D800钻孔桩，孔桩、承台C35砼；4条D800钻孔桩内肢钢16mm200mm双向筋。2、桩端入强化岩石250cm，桩长约10.5米；3、桩配筋为钢20mm200mm；4、箍筋10mm200mm，加强箍筋16mm2000mm。塔吊基础剖面图塔吊基础平面图内肢钢 ¦ 16mm200mm双向筋。外筋式为钢 ¦ 20mm 200mm双向钢筋。内筋式为钢 ¦ 20mm 200mm双向钢筋。工程底板底标高工程底板底标高X=26664.435Y=42625.517 X=26662.256Y=42627.578X=26660.194Y=42625.398 X=26662.374Y=42623.337500长*500宽*300深抽水坑 3 QTZ63 塔式起重机械 安 装 方 案 XX 工程公司 年月日 目 录 1 安装任务 . 0 1.1 工程概况 . 0 1.2 塔吊总图 . 0 1.3 塔机主要性能参数和安装重量 . 0 1.4 安装塔吊工期要求 . 1 2 编制依据 . 1 3 安装准备和条件 . 1 3.1 人力资源配备 . 1 3.2 安装条件 . 2 4 安装方法及工艺要求 . 2 4.1 立塔的注意事项 . 2 4.2 基础设计施工要求 . 3 4.3 吊装立塔 . 3 4.4 吊装标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ . 3 4.5 吊装爬升架 . 4 4.6 安装回转支承总成 . 4 4.7 吊装回转塔身 . 5 4.8 安装塔顶 . 6 4.9 安装平衡臂总成 . 6 4.10 吊装司机室 . 8 4.11 吊装起重臂总成 . 9 4.12 配装平衡重 . 11 4.13 起升机构绕绳系统 . 11 4.14 接电源及试运转 . 12 4.15 顶升加节 . 12 4.15.1 顶升前的准备 . 12 4.15.2 顶升前塔机的配平 . 13 4.15.3 顶升作业（见下图） . 13 5 试吊 . 15 5.1 部件检查 . 15 5.2 安全装置调试 . 15 5.4 塔机组装好后应进行的实验 . 17 6 作业质量标准及检验要求 . 18 7 技术记录要求 . 18 8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 . 19 9 附着 . 20 附表 1 . 22 附表 2 . 23 附表 3 . 24 附表 4 . 25 附表 5 . 26 0 1 1 安装任务 1 1.1 工程概况 根据*施工组织设计需在*楼安装壹台 QTZ63 自升式起重塔吊以配合 3#、4#楼的施工。本次塔吊为固定式安装，50m 臂长，钩下最大高度 70m，可以满足工程需要。（安装本次塔吊时，暂安装 5 个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）。 2 1.2 塔吊总图 3 1.3 塔机主要性能参 数和安装重量 机型： QTZ63 最大工程幅度： 50m 最大钩下高度： 100m 最大起重量： 6T 最大幅度时起重量： 1.2T（起重绳 2 倍率） 1.2T（起重绳 4 倍率） 起重速度： 2 倍率： 起重量 3T 时： 9/40/80m/mim 4 倍率： 起重量 6T 时： 4.5/20/40m/min 回转速度： 0.6r/min 牵引小车速度： 20/40r/min 总功率： 31.4kw 本次安装总重： 33.827T 1 标准节（8 节）： 5.6T 爬升架塔身： 2.9T 回转塔身驾驶室： 3.45T 塔 顶： 0.85T 平衡臂总成： 3.862T 起重臂总成： 3.965T 平衡重： 13.2T 4 1.4 安装塔吊工期要求 项 目 时 间 备 注 基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重 1 天 电气、顶升 1 天 试吊 1 天 2 2 编制依据 2.1QTZ63 塔式起重机说明书 2.2起重机械安全规程GB6067-85 2.3起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86 2.4起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90 2.5建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-85 3 3 安装准备和条件 1 3.1 人力资源配备 现场负责人：* 质量安全员：* 成 员：* * 电工 1 人： 对塔吊电气系统进线恢复 测量工 1 人：对塔吊垂直度进行测量 2 名 称 规格 单位 数量 汽车吊 16 吨 台 1 千斤绳 6×37+1-17.5/mm 根 4 卸 扣 4.9T 只 4 活动板手 12 寸 把 2 钢丝钳 把 1 榔 头 18P、6P、4P 把 3 白棕绳 20 米 50 2 3.2 安装条件 *A 区 3#、4#楼为新建项目，塔吊组合及安装场地开阔，地基平整，周围无高压线及建筑物。 安装时必须注意塔吊的安、拆方向。 4 4 安装方法及工艺要求 1 4.1 立塔的注意事项 a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s 时进行。 b. 必须遵循立塔程序。 c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。 d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。 e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。 f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重 1.6T 的平衡重，注意严禁超过此数量。 g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。 h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。 i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于 1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。 起重机距离输电线的安全距离 3 电压 KV 安全距离 M 1 115 2040 60110 200 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。 2 4.2 基础设计施工要求 基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求 1.5/1000。 3 4.3 吊装立塔 安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。 4 4.4 吊装标准节 Q MQQ 和 和 2 2 节标准节 MQ a. 将吊具挂在标准节 MQQ 上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节 MQQ 上，再将标准 2 节标准节 MQ 安装到标准节 MQQ 上，或将 2 节标准节 MQ己安装好的底架固定式的基节 II 上，每个标准节 MQ 用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有 l节预埋支腿固定基节 MQQ、1 节标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ（见右图）。 b. M36 高强度螺栓的预紧扭矩为 2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个4 垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m。 c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于 1.5/1000。 5 4.5 吊装爬升架 a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节 MQ 侧。 c. 将爬升架上的爬爪放在标准节 MQ 的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节 MQ 的间隙（间隙为 23mm）。 d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。 6 4.6 安装回转支承总成 5 将下支座、回转支承、上支座用 88 件 8.8 级的勺 M24 高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为 640N.m 双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于 6N.M。 a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。 b. 用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓 将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m）。 c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第 2 节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4 件销轴将爬升架与下支架连接牢固。 7 4.7 吊装回转塔身 如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。 a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。 6 b. 用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓和 16 件 10 级的 M36 高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为 2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m。 8 4.8 安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。 a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。 b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 c. 用 4 件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 9 4.9 安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 a. 如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有 4 个安装吊耳）。 7 b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。 c. 平衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。 8 d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块 1.6t 重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。 0 4.10 吊装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后 9 a. 如上图所示，吊起司机室。 b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。 1 4.11 吊装起重臂总成 起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。 a. 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约 0.