2022企业生产安全规程行业规范.docx

2022企业生产安全规程行业规范资料汇编目 录1、上石油作业系物安全规程2、电除尘放灰工安全规程3、罐区作业安全规程4、钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 (2)5、气焊工安全规程6、捣振器、风镐工安全规程7、沉管灌注桩安全规程8、车间操作工岗位操作安全规程9、加压过滤机岗位职业健康安全规程10、清理储库作业安全规程上石油作业系物安全规程 前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1 范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 69461993 钢丝绳铝合金压制接头GB 147351993 港口装卸用吊钩使用技术条件GB 147361993 港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 162711996 钢丝绳吊索 插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则 中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1989年11月17日颁发 1990年5月1日施行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 系物器具tying utensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。32 被系器具tied utensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。33 箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。34 吊网lifting net指金属网和非金属网等网状被系器具。35 合成纤维吊装带synthetic fibres sling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4 通则41 资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。42 标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。43 证书产品至少应具备下列证书：a） 经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b） 出厂合格证；c） 质量检验合格证书；d） 产品使用说明书。44 限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a） 已达到报废标准或已报废的；b） 无标识的；c） 超过规定检验期限的。45 制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a） 非标准件且又是厂家非批量生产的；b） 因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c） 按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d） 作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。46 报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5 系物器具51 通则511 系物器具的金属附件应符合GB 69461993，GB14735和GB14736的规定。512 系物器具的选用应符合安全作业的需要。513 起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。514 系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。515 系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。52 钢丝绳类521 使用与维护5211 钢丝绳的使用应遵守下列要求：a） 使用前应进行日常检查；b） 钢丝绳吊索肢间夹角应小于120°；c） 钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d） 钢丝绳吊索起吊应平稳；e） 应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f） 不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g） 使用环境温度应在40100范围内；h） 对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5212 运输和贮存应遵守下列要求：a） 应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b） 对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c） 贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d） 应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e） 应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。522 检查5221 在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 断丝情况断丝根数及断线分布状况和程度；b） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径；c） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀情况；d） 涂油状态油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e） 变形及其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f） 环眼连结部位的紧固状况钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5222 钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T 16271的规定。523 检查周期a） 日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b） 定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。524 报废发现下列情况之一，应立即报废：a） 环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b） 在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c） 绳股断裂。d） 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e） 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d14d/3式中：d钢丝绳公称直径；d1钢丝绳变形后包络面的直径。f） 钢丝绳被压扁。g） 扭结、弯折。h） 钢丝绳严重锈蚀。i） 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j） 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k） 套管直径缩小到GB69461993中表A1所列直径的95%。53 纤维绳类531 使用与维护保养5311 多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90°。5312 不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5313 被水湿的吊索处在低于0的环境中不能使用。5314 应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5315 危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5316 绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5317 贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5318 受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5319 沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。532 检查5321 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b） 内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c） 发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5322 检查周期：a） 日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。533 报废a） 断股；b） 由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c） 发生扭曲、结构破坏；d） 白棕绳久置发霉变黑。54 链索541 使用与维护保养5411 链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5412 链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5413 起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5414 不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5415 链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5416 长期贮存的链索应作防腐处理。542 检查5421 检查的主要内容包括但不限于以下各项：a） 裂纹等表面缺陷；b） 磨损情况；c） 腐蚀情况；d） 变形等其他异常现象；e） 测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5422 检测周期：a） 日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b） 定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。543 报废a） 链环直径磨损量达原直径的10%；b） 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c） 链条永久性伸长超过原长的5%。55 合成纤维吊装带551 使用与维护保养5511 不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5512 在移动吊带和货物时，不应拖拽。5513 不应使之打结。5514 在承载时，不应使之打拧。5515 不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5516 应避免软环张开角度超过20°。5517 如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5518 如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5519 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。55110 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附 电除尘放灰工安全规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、安全防护装置齐全完整 ，梯子栏杆牢固可靠，平台不许有杂物，以防落下伤人。3、绞笼盖盖严，如有堵塞或内部清灰必须停机挂牌断电处理。4、放灰时如果不下灰需捅球阀或处理阀门关不上，必须有专人监护的情况下工作。5、进入除尘器内部清灰，必须进行煤气检测，并系好安全带。罐区作业安全规程 第一条 认真执行一般安全守则。 第二条 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 第三条 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，使用防爆电筒。一次上罐人数应控制在2-5人。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。浮梯上人数要控制在3人以内。检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。 第四条 掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。取样瓶不许带有金属网或金属标牌。 第五条 油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。运行油罐要定时上罐检查。每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。 第六条 油罐上的量油孔、透光孔应盖好。 第七条 油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。 第八条 罐顶应保持无积水、积雪和油污。保持罐排水系统畅通。 第九条 管线泄压阀每年检验一次。 第十条 进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。 第十一条 运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。 钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程 1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。5. 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 气焊工安全规程1、乙炔发生器与氧气距离要保持不小于5米，氧气瓶与乙炔发生器距离明火地点要保持不小于10米。2、氧气瓶和乙炔发生器放置位置要离开各种火源、电源。不得放置在厂房内、管排下、容器设备底部、下水井附近、高空用火正下方及人员集中地点。3、打开电石桶时，严禁用铁器敲打，电石着火不得用泡沫、水、四氯化碳进行灭火，而应用干粉、二氧化碳或石棉布、干砂灭火。4、换电石装桶后应注意乙炔发生器内筒是否浮起，但不可将身体伸入筒上范围内，以防爆炸伤人，不出乙炔时，不可摇动外筒或内筒，也不得在内筒上加压力、挂重物等。5、乙炔发生器应加清洁水，不得将带油污水或热水加入桶内，应做到每笼电石换水一次，电石渣应倒在指定地点。6、乙炔发生器的防止回火器，在使用前必须检查，水位要超过回气管口上部，必须垂直防置。7、氧气瓶与减压器均不得沾任何油脂，远离明火，按装减压器必须先打开氧气瓶嘴，吹净灰尘，开阀嘴时，阀嘴不准对人，应站在侧面缓缓打开，不了解氧气瓶阀和减压器构造性能，严禁任意修理。8、露天放置的氧气瓶，应严防烈日暴晒。搬运气瓶时，严防撞击和摔落。9、氧气瓶用完时，应关好阀门，放在安全地点，瓶内剩余气压不得小于2个（表）大气压。10、严禁用氧气代替空气使用。冬季氧气瓶阀门和监押阀冻结时，应用热水加热，不得用火或热金属加热。11、点火动作要快，发生回火现象时，应迅速将风门关闭或将风管拨掉，因为氧气压力大雨乙炔压力，有时因嘴子堵塞或其它原因使氧气窜入乙炔发生器内，容易引起爆炸。所以，气焊工在使用前要用针将嘴子试通。12、作业中焊把嘴过热堵塞而发生回火或爆鸣时，应迅速先将乙炔气门关好，再关好氧气门，冷却处理。使用中胶管破裂漏气着火时，要熄灭火源，立即停止供汽。13、输气胶管应有足以承受气体压力的强度，氧气管需用10个（表）大气压，乙炔管需用5个（表）大气压，进行试验不陋。连接胶管时，应将管内杂物和积水吹出，氧气胶管和乙炔胶管不得互换串用。14、工作完毕后或下班时，应把氧气瓶阀门关死，乙炔浮桶从外桶提出。减压器卸下，氧气胶带乙炔胶带盘好，清理好环境，检查好有无余火，方可离开现场。冬季施工完毕，要吹扫乙炔胶带，清除积水，以防堵塞胶管，影响下一次工作。捣振器、风镐工安全规程 1 振动棒和震捣器使用前要进行检查，并要有专人负责。 2 在振动当中不可超过棒头，和钢筋不能相碰以免损坏。 3 振动器的电机不准接触水泥和浸水，防止人身触电和损坏电机。 4 使用风镐时按说明按规定和要求来用，如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 5 禁止带风（不闭风阀）装卸风镐和带风清洗风镐。 6 各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或关风送电。 7 各种设备用完后要清洗干净妥善保管。 沉管灌注桩安全规程 1、为加强沉管灌注桩施工安全管理，促进文明施工，保障施工人员生命安全，特制本规程。 2、设备进场必须做好三通一平，即路通、电通、水通、施工场地平整，软土层及回填土要夯实，条石块石等必须清理干净。 3、场地布置力求合理，适用、安全施工顺序，供排水、供电、钢筋笼制作，混凝土搅拌与灌注，以及辅助设施等统筹安排，工地应挂五牌二图危险地要悬挂明显警示牌。 4、锤击沉管采用混凝土预制桩尖，预制桩尖的混凝土标号不得低于C30，桩尖的尺寸和钢筋布置应符合设计要求。 5、施工桩机排放良好，走管下枕木不得少于6根，并要求枕木交错接1/2枕木。 6、桩机吊装安装过程中，吊点要正确、平行，吊绳捆扎要牢固，吊钩脱钩装置须可靠后方可移动安装。吊装过程中，必须专人指挥，电源开关应专人操作、控制、吊物底下严禁站人，严禁用人做配重。 7、起架前须在桩机后面配重，使起架过程平稳上升，注意观察周围电线、房子及其他是否与桩架有安全距离。 8、安装各桩架连接部位，必须安装做好弹簧片、垫片等，螺丝须紧固。 9、机械各部位零件须灵敏、可靠，经检查后正常方可运行。 10、沉管到设计深度后，应将桩锤、桩帽升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土，桩机施工完毕应将桩管沉入土中，以防倒架。 11、桩机卸架前必须先将桩机移动到安全平整位置，并且走管底下枕木须垫平，安放须合理、牢固。 12、卸架前必须对钢丝绳、机械、滑轮、吊杆线等进行检查，然后才能卸架。 13、卸架前还必须将底盘各部捆扎牢固，并在桩机平台后部加重物，使桩机平衡时方可进行放架。 14、桩架放倒后，桩架部位要用枕木垫好，平稳后，方可部分拆离。 车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 加压过滤机岗位职业健康安全规程 1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、 无关人员不得随意进入操作室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、 设备运行期间，必须远离排料装置，以防发生喷煤事故。8、 认真维护计算机，防止发生火灾。9、 非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸，专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时，不要随意拆卸。10、 在仓内进行焊割作业时，做好通风工作。11、 严格执行压力容器安全技术规范、规章。12、 定期检查、校验安全附件。13、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.14、 每年定期进行职业病健康体检。15、 定期组织学习职业病健康防治知识。16、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。? 清理储库作业安全规程 1目的1.1保证库内物料流动通畅，保证清理储库人员的安全，防止事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责2.1负责储库的清理工作。2.2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。2.3有权制止违章指挥和违章操作。3安全作业指导3.1停下相关设备。3.2穿戴好劳动防护用品。3.3库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。3.4检查库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。3.5检查库内有无悬挂物料，以防清库的下落。3.6检查库内爬梯是否牢固、开焊。3.7清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设监护人不得单独进入。3.8监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情及时发出险情信号。3.9清库时要从上往下清。3.10清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除干净。3.11作业结束，必须清理清点好所有的工具、用具、不得有任何杂物留在库内。