应用先进技术创新设备管理实现设备运行受控.ppt

应用先进技术，创新设备管理应用先进技术，创新设备管理实现设备运行受控实现设备运行受控1某石化从某石化从19961996年开工投产至今已经十年了。年开工投产至今已经十年了。十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、原始资料不全等诸多困难和问题，围绕原始资料不全等诸多困难和问题，围绕“夯实基础管理，汲取夯实基础管理，汲取国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行”这条主线，这条主线，在在“规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关”等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有某石等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有某石化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，为公司安全生产提供了有力保障。为公司安全生产提供了有力保障。尊敬的各位领导：尊敬的各位领导：2介绍提纲一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化化三、编制并实施三、编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面，使设备检修全面受控受控四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行受控运行六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（管理方法，全面推进基于风险的检验（RBIRBI）工作）工作3一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化化三、编制并实施三、编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面，使设备检修全面受控受控四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行受控运行六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（管理方法，全面推进基于风险的检验（RBIRBI）工作）工作4一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修 转动设备的条件性维修转动设备的条件性维修是以状态监测和故障诊断结果为基是以状态监测和故障诊断结果为基础的预知性维修。它不规定检修周期，但是要连续或定期对设础的预知性维修。它不规定检修周期，但是要连续或定期对设备进行状态监测，即通过专用仪器对运行设备进行数据采集，备进行状态监测，即通过专用仪器对运行设备进行数据采集，持续记录，通过科学的趋势分析，视情进行故障诊断，查明设持续记录，通过科学的趋势分析，视情进行故障诊断，查明设备有无故障征兆，并根据故障诊断结论决定维修时间和内容，备有无故障征兆，并根据故障诊断结论决定维修时间和内容，变故障后抢修为事前维修，做到有效控制设备事故的发生，并变故障后抢修为事前维修，做到有效控制设备事故的发生，并大大降低设备寿命周期内维护费用。大大降低设备寿命周期内维护费用。转动设备的平稳受控运行是实现装置长周期运行的重要保转动设备的平稳受控运行是实现装置长周期运行的重要保障，尤其对于我们这样单系列大负荷运行的炼厂，更是不容忽障，尤其对于我们这样单系列大负荷运行的炼厂，更是不容忽视。视。从从19981998年开始，我们借鉴法国道达尔公司的经验，以年开始，我们借鉴法国道达尔公司的经验，以“积积极引进、消化吸收、以我为主极引进、消化吸收、以我为主”为指导思想，树立条件性维修为指导思想，树立条件性维修理念，引进转动设备条件性维修技术，全面开展了条件性维修理念，引进转动设备条件性维修技术，全面开展了条件性维修工作，总结出一套符合我们企业实际情况的条件性维修方法。工作，总结出一套符合我们企业实际情况的条件性维修方法。5一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修（一）建立了以三个平台为基础的状态监测系统（一）建立了以三个平台为基础的状态监测系统1.1.DM2000DM2000在线监测系统在线监测系统对对6 6台关键性大机组的运行监测。台关键性大机组的运行监测。2.2.PMSPMS设备巡检系统设备巡检系统监控全厂主要转动设备监控全厂主要转动设备(受控设备受控设备192192台，监测受控点台，监测受控点 25902590点点)，实，实现了机泵状态监测信息的网络化管理。该系统对监测设备建立了基本数现了机泵状态监测信息的网络化管理。该系统对监测设备建立了基本数据库。并充分利用网络信息化的优势，为各层次的管理人员提供转动设据库。并充分利用网络信息化的优势，为各层次的管理人员提供转动设备运行的动态技术信息。备运行的动态技术信息。3.3.离线数据采集仪系统离线数据采集仪系统对现场转动设备的故障有很强的诊断功能。一方面支持对现场转动设备的故障有很强的诊断功能。一方面支持PMSPMS设备巡设备巡检系统的数据采集，另一方面是生产单位和保运单位对其它数百台运行检系统的数据采集，另一方面是生产单位和保运单位对其它数百台运行机泵开展状态监测工作的有力工具。机泵开展状态监测工作的有力工具。6 DM2000DM2000DM2000DM2000在线监测系统界面在线监测系统界面在线监测系统界面在线监测系统界面7 DM2000DM2000DM2000DM2000在线监测系统分析图在线监测系统分析图在线监测系统分析图在线监测系统分析图 8 PMSPMSPMSPMS设备巡检系统界面设备巡检系统界面设备巡检系统界面设备巡检系统界面9 PMSPMSPMSPMS设备巡检系统设备信息设备巡检系统设备信息设备巡检系统设备信息设备巡检系统设备信息10(二二)实行两级管理实行两级管理 建立设备部专业工程师为一级管理、生产单位和保运建立设备部专业工程师为一级管理、生产单位和保运单位为二级管理的转动设备状态监测两级管理机制。单位为二级管理的转动设备状态监测两级管理机制。二级管理中的保运单位巡检专干人员和装置设备管理人员完成数据二级管理中的保运单位巡检专干人员和装置设备管理人员完成数据采集工作，并对设备运行进行初级诊断。采集工作，并对设备运行进行初级诊断。一级管理中的设备部专业工程师基于二级管理采集的数据和初步诊一级管理中的设备部专业工程师基于二级管理采集的数据和初步诊断情况，对设备进行精密诊断。断情况，对设备进行精密诊断。对于关键机组，还根据实际情况邀请专业诊断公司进行会诊。如果对于关键机组，还根据实际情况邀请专业诊断公司进行会诊。如果诊断出故障信息，则由专业工程师制订预防性维修策略，编写诊断出故障信息，则由专业工程师制订预防性维修策略，编写条件性条件性维修报告维修报告，并完成故障诊断信息的现场验证，建立典型案例档案。，并完成故障诊断信息的现场验证，建立典型案例档案。对转动设备状态监测实行分级管理，最大限度合理利用人力资源和对转动设备状态监测实行分级管理，最大限度合理利用人力资源和检测仪器，将常规监测与精密诊断相结合，形成了条件性维修的专业化、检测仪器，将常规监测与精密诊断相结合，形成了条件性维修的专业化、“平民化平民化”的有利格局。的有利格局。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修11(三三)利用现有资源，建立关键大机组完整机械故障分析体系利用现有资源，建立关键大机组完整机械故障分析体系 对于关键机组，我们将对于关键机组，我们将 DCS与在线、离线振动监测系统相结与在线、离线振动监测系统相结合，构成一个完整的机械故障系统性分析体系，借助工艺性能和合，构成一个完整的机械故障系统性分析体系，借助工艺性能和振动数据对机械故障进行趋势化和相关性分析，在实际应用中取振动数据对机械故障进行趋势化和相关性分析，在实际应用中取得了显著效果。得了显著效果。例如例如2004年年9月，针对催化二再主风机组月，针对催化二再主风机组B1101A齿轮箱的几次齿轮箱的几次振动突变，通过完整的机械故障系统性分析，认为振动突变，通过完整的机械故障系统性分析，认为“齿轮箱无机齿轮箱无机械故障，机组系统工况的改变诱发电机与齿轮低速轴之间的齿形械故障，机组系统工况的改变诱发电机与齿轮低速轴之间的齿形联轴器内外齿套啮合状态发生变化，是振动突变的原因，机组可联轴器内外齿套啮合状态发生变化，是振动突变的原因，机组可以继续安全运行以继续安全运行”，为机组在受控前提下实现长周期运行目标，为机组在受控前提下实现长周期运行目标提供了科学依据。提供了科学依据。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修12(四四)开展条件性维修工作的效果开展条件性维修工作的效果 条件性维修工作标志着维修理念的变革，对确保转动设备运条件性维修工作标志着维修理念的变革，对确保转动设备运行受控以及节约维修费用均起到了重要作用。行受控以及节约维修费用均起到了重要作用。1.1.减少设备维修工作量，缩短维修时间，降低了设备维修成本。减少设备维修工作量，缩短维修时间，降低了设备维修成本。我们根据状态监测和故障诊断情况编制转动设备停工大检修计划，我们根据状态监测和故障诊断情况编制转动设备停工大检修计划，对发现问题的设备视情检修，其余的只做常规检查和保养，减少了停工对发现问题的设备视情检修，其余的只做常规检查和保养，减少了停工检修工作量，缩短了维修时间；在日常维修中，我们也不再对转动设备检修工作量，缩短了维修时间；在日常维修中，我们也不再对转动设备进行定期维修，而是根据状态监测情况编制日常维修计划。实行条件性进行定期维修，而是根据状态监测情况编制日常维修计划。实行条件性维修，减少了备件消耗，节约了维修费用。维修，减少了备件消耗，节约了维修费用。两个两个“三年一修三年一修”长周期运行的实践证明，采取先进技术前提下，长周期运行的实践证明，采取先进技术前提下，降低成本与安全受控并不矛盾，条件性维修决策科学可行。降低成本与安全受控并不矛盾，条件性维修决策科学可行。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修132.2.实时掌握全厂主要转动设备状况，实时掌握全厂主要转动设备状况，及早发现潜在的设备故及早发现潜在的设备故障，为异常设备停检或运行决策提供了技术依据，保障设备运障，为异常设备停检或运行决策提供了技术依据，保障设备运行安全平稳受控。行安全平稳受控。典型案例：典型案例：20042004年年6 6月催化裂化装置二再主风机组月催化裂化装置二再主风机组B1102AB1102A离心压缩离心压缩机的状态监测发现出口端测点的振动趋势和轴心轨迹都出现了变化，诊机的状态监测发现出口端测点的振动趋势和轴心轨迹都出现了变化，诊断结论：断结论：出口端轴振动的根源是由转子旋转不平衡引起的。出口端轴振动的根源是由转子旋转不平衡引起的。由于旋转不平衡力引起振动突变由于旋转不平衡力引起振动突变,不稳定的不平衡是一种危险的不稳定的不平衡是一种危险的故障征兆。故障征兆。故障诊断显示叶片发生裂纹故障概率较高。故障诊断显示叶片发生裂纹故障概率较高。随后，安排机组的切换并进行停机检查，结果发现有三个风机叶片随后，安排机组的切换并进行停机检查，结果发现有三个风机叶片根部出现裂纹。如果这次隐患没有被及时发现，将给设备和装置安全运根部出现裂纹。如果这次隐患没有被及时发现，将给设备和装置安全运行带来的后果可想而知。行带来的后果可想而知。一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修(四四)开展条件性维修工作的效果开展条件性维修工作的效果14 B1102AB1102AB1102AB1102A离心压缩机异常分析图离心压缩机异常分析图离心压缩机异常分析图离心压缩机异常分析图15一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化化化化三、编制并实施三、编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面，使设备检修全面受控受控四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行受控运行六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（管理方法，全面推进基于风险的检验（RBIRBI）工作）工作16二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化 装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环节，恢复设备性能的良好时机。节，恢复设备性能的良好时机。我们充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长我们充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长周期安稳受控运行的根本保证。周期安稳受控运行的根本保证。我们高度重视装置停工检修管理，努力实现停工我们高度重视装置停工检修管理，努力实现停工检修管理的科学化、规范化。检修管理的科学化、规范化。171.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划停工检修的指导思想是：停工检修的指导思想是：三年一修，应修必修，修必修好三年一修，应修必修，修必修好(1)(1)编制细致的计划执行网络编制细致的计划执行网络网络中规定了停工检修准备的各个环节的开始和完成时间及负责网络中规定了停工检修准备的各个环节的开始和完成时间及负责部门，内容包括：计划的收集整理、讨论审查、下达、检修指挥部的成部门，内容包括：计划的收集整理、讨论审查、下达、检修指挥部的成立、检修文件的编制和技术交底、立、检修文件的编制和技术交底、预算、物资计划填报、预算、物资计划填报、物资到货、物资到货、施工组织设计施工组织设计的编制、现场交底、安全教育等。各部门根据自己的的编制、现场交底、安全教育等。各部门根据自己的职责，统一按照网络逐一安排检修的准备工作。职责，统一按照网络逐一安排检修的准备工作。(2)(2)按照网络安排检修计划按照网络安排检修计划从检修前从检修前1515个月开始收集整理和组织逐级讨论审查，检修计划在个月开始收集整理和组织逐级讨论审查，检修计划在停工前停工前8 8个月发到各参检单位以及公司生产单位和相关部门。个月发到各参检单位以及公司生产单位和相关部门。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化18 停工检修准备执行网络计划停工检修准备执行网络计划停工检修准备执行网络计划停工检修准备执行网络计划19 停工检修计划编制执行网络停工检修计划编制执行网络停工检修计划编制执行网络停工检修计划编制执行网络201.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划(3)(3)成立检修指挥部成立检修指挥部在检修计划下达的同时成立检修指挥部，统筹停工检修的各项工作。在检修计划下达的同时成立检修指挥部，统筹停工检修的各项工作。(4)(4)落实网络计划的实施落实网络计划的实施施工单位收到计划后一个月内将物资计划送交供应部门，施工单位收到计划后一个月内将物资计划送交供应部门，供应部门在停工前一个月要保证检修用全部物资验收入库。供应部门在停工前一个月要保证检修用全部物资验收入库。对于设备类物资，列入停工检修前一年的大修更新计划，年初即开对于设备类物资，列入停工检修前一年的大修更新计划，年初即开始进行订货等各项工作，力争在停工前三个月到货，给验收和下一步问始进行订货等各项工作，力争在停工前三个月到货，给验收和下一步问题的处理留下充足的时间。题的处理留下充足的时间。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化21(5)(5)停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划 停工前，要组织力量对设备、阀门、仪器仪表等进行试验和检查，停工前，要组织力量对设备、阀门、仪器仪表等进行试验和检查，对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，反复研究，仔细推敲，对于对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，反复研究，仔细推敲，对于不能满足生产需要和有失效倾向的设备和部件等补充修理计划。不能满足生产需要和有失效倾向的设备和部件等补充修理计划。(6)(6)执行网络计划，提高检修组织的深度和广度执行网络计划，提高检修组织的深度和广度在检修指挥部的统一领导下，各负责部门和施工单位在准备过程中，在检修指挥部的统一领导下，各负责部门和施工单位在准备过程中，按计划逐个项目落实方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，按计划逐个项目落实方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，提高检修组织的深度和广度。对每一套装置力争做到不留一个死角，对提高检修组织的深度和广度。对每一套装置力争做到不留一个死角，对每个项目力争做到修得彻底、技术含量高。每个项目力争做到修得彻底、技术含量高。1.早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化222.完善各种检修制度，实现标准化管理完善各种检修制度，实现标准化管理 工程的组织充分体现在健全制度、强化措施、程序化决策上工程的组织充分体现在健全制度、强化措施、程序化决策上 停工检修管理办法停工检修管理办法，包含了工程、包含了工程、安全、安全、质量等方面的所有内质量等方面的所有内容，贯穿于检修的全过程，是整个大检修组织工作的纲领性文件。容，贯穿于检修的全过程，是整个大检修组织工作的纲领性文件。根据管理办法，根据管理办法，在装置检修停工在装置检修停工3 3个月前就编制完成个月前就编制完成装置停工检修装置停工检修施工组织设计施工组织设计，它涉及到了全部检修项目的施工组织，重点项目的施工，它涉及到了全部检修项目的施工组织，重点项目的施工方案、总体施工网络、单体施工网络和重点项目的单项施工网络，每一份方案、总体施工网络、单体施工网络和重点项目的单项施工网络，每一份施工方案和施工网络的编制都是由施工单位、公司专业人员根据项目的具施工方案和施工网络的编制都是由施工单位、公司专业人员根据项目的具体情况及现场的作业条件，在仔细研究、认真讨论后形成的，方案和网络体情况及现场的作业条件，在仔细研究、认真讨论后形成的，方案和网络可操作性、指导性强。可操作性、指导性强。将将装置停工检修施工组织设计装置停工检修施工组织设计下发给每个施工单位，要求施工单下发给每个施工单位，要求施工单位把相关的内容贯彻到每一个作业班组和作业人。位把相关的内容贯彻到每一个作业班组和作业人。推广使用推广使用设备检修作业规程设备检修作业规程。通过检修作业规程的使用，规范了施工作业行为，提高了设备的检修通过检修作业规程的使用，规范了施工作业行为，提高了设备的检修质量。质量。二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化23一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化化化化三、编制并实施三、编制并实施三、编制并实施三、编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面，使设备检修全面，使设备检修全面，使设备检修全面受控受控受控受控四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行受控运行六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（管理方法，全面推进基于风险的检验（RBIRBI）工作）工作24以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。差距较大。而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了并实施了设备检修作业规程设备检修作业规程。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控 随着装置长周期、大负荷运行，对设备的检修质量提出随着装置长周期、大负荷运行，对设备的检修质量提出了更高的要求。了更高的要求。251.1.设备检修作业规程设备检修作业规程特点特点q责任明确，针对性强责任明确，针对性强把规程编制和修理作业分开，明确了责任；把规程编制和修理作业分开，明确了责任；针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业作业”，具体是指实，具体是指实施的施的“动作动作”。q过程全面，技术受控过程全面，技术受控把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。q体系管理，持续改进。体系管理，持续改进。制定完善的管理体系，并严格按照体系运行，形成编制、审查、试用、修制定完善的管理体系，并严格按照体系运行，形成编制、审查、试用、修改、正式使用、再发现问题继续修订的不断完善、不断提高的闭路循环。改、正式使用、再发现问题继续修订的不断完善、不断提高的闭路循环。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控262.2.设备检修作业规程设备检修作业规程总则总则 遵循遵循“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结”的的“四有工作法四有工作法”，浓缩设备检维修经验，借鉴操作规程，浓缩设备检维修经验，借鉴操作规程的编制思想和方法，用准确的表述、优化的步骤规定了单台的编制思想和方法，用准确的表述、优化的步骤规定了单台设备检修作业的基本操作程序，使设备检修作业实现了设备检修作业的基本操作程序，使设备检修作业实现了“规规范方案作业确认存档范方案作业确认存档”的一体化。的一体化。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控27 2.2.设备检修作业规程设备检修作业规程总则总则 编制原则：编制原则：过程量化、叙述简洁过程量化、叙述简洁 步骤细化、节点清晰步骤细化、节点清晰 标准明确、数据全面标准明确、数据全面 行动确认、检测结合、持续改进。行动确认、检测结合、持续改进。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控28 2.2.设备检修作业规程设备检修作业规程总则总则p检检修修前前的的准准备备工工作作充充分分，包包括括各各种种设设备备专专用用工工器器具具和和安安全全工工器器具具的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。的准备工作，以及备品备件和材料的准备工作。p对对检检修修人人员员的的作作业业进进行行规规范范，杜杜绝绝因因检检修修盲盲目目操操作作而而导导致致的的设设备备损坏。损坏。p检检修修设设备备从从拆拆卸卸、分分解解、检检修修、实实验验到到组组装装，都都严严格格按按一一定定的的程程序序进进行行。检检修修现现场场各各种种检检修修工工器器具具、安安全全工工器器具具、各各种种材材料料、备备品品配配件件、零零部部件件，依依次次编编号号有有序序放放置置。防防止止由由于于工工作作的的无无序序而而造造成的错误。成的错误。编制目的编制目的三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控29 2.2.设备检修作业规程设备检修作业规程总则总则p设备现场检修时，对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、设备现场检修时，对设备及各部件进行深入细致的数据测量、检查、实验、修理，并将工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、实验、修理，并将工作情况及数据详细记录，在记录中将检查内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况记录在册，为以后检修工作提供项目、数据、测量方法、鉴定情况记录在册，为以后检修工作提供依据。依据。p强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。检修中，在关键阶段强化对检修质量的监督，严格执行验收制度。检修中，在关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点设定节点，根据重要性确定验收责任人，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，确保检修质量。进行重点质量监控，确保检修质量。p便于将设备检修作业实行信息化和网络化管理，使每次设备检修数便于将设备检修作业实行信息化和网络化管理，使每次设备检修数据能随时查阅，据能随时查阅，建立起每台设备的检修历史数据库，为科学地检建立起每台设备的检修历史数据库，为科学地检修设备提供依据。修设备提供依据。编制目的编制目的三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控30 2.2.设备检修作业规程设备检修作业规程总则总则 参照标准参照标准q石油化工设备维护检修规程。石油化工设备维护检修规程。q设备图纸、说明书及相应的技术文件。设备图纸、说明书及相应的技术文件。q相应行业及国家有关标准和规程。相应行业及国家有关标准和规程。应用范围应用范围 q机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。机、电、仪及工艺设备的检、维修工作。q设备检修作业规程不能代替：标准、规范、图纸、施工计划、特殊设备检修作业规程不能代替：标准、规范、图纸、施工计划、特殊维护指令、设备使用说明书、检修规程维护指令、设备使用说明书、检修规程 、相应行业及国家有关标、相应行业及国家有关标准和规程。准和规程。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控31 3.3.设备检修作业规程设备检修作业规程内容内容 封面封面p封面主要表现封面主要表现设备检修作业规程设备检修作业规程的各项管理信息。的各项管理信息。p内内容容包包括括：设设备备所所在在装装置置、设设备备名名称称、位位号号，规规程程目目录录、图图例例，各各级级签签字字和和生生效效日日期期，规规程程编编制制小小组组人人员员名名称称，规规程程版版本本和和更更新新记记录录，计算机编码，完工后的确认签字栏计算机编码，完工后的确认签字栏三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控32 设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程封面实例封面实例封面实例封面实例33 3.3.设备检修作业规程设备检修作业规程内容内容 状态卡状态卡p主主要要表表现现设设备备检检修修总总体体程程序序，内内容容包包括括检检修修过过程程的的主主要要状状态态和和主主要要步骤。步骤。p状态卡明确标明：状态卡明确标明：检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期；检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期；检检修修作作业业开开始始前前必必须须具具备备的的初初始始状状态态，检检修修过过程程的的主主要要状状态态，每每一一状态状态下的主要步骤。下的主要步骤。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控34设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程状态卡实例状态卡实例状态卡实例状态卡实例35 3.3.设备检修作业规程设备检修作业规程内容内容 动作卡动作卡q规规定定了了设设备备检检修修过过程程中中每每项项步步骤骤的的作作业业或或风风险险确确认认点点的的详详细细安安排排，并设置有检修记录框。并设置有检修记录框。q动作卡各动作卡各主要主要状态、主要步骤的名称、编号与状态卡应是一致的。状态、主要步骤的名称、编号与状态卡应是一致的。q动作卡动作卡明确标明：明确标明：检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期，检修作业规程题目，检修作业规程的版本号、页码及日期，检检修修作作业业的的主主要要状状态态，每每一一状状态态下下的的主主要要步步骤骤，每每一一主主要要步步骤骤下下的的主主要要作作业业，以以及及每每项项作作业业需需要要的的确确认认、安安全全事事项项或或安安全全措措施施的的标标记记和确认。和确认。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控36设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程动作卡实例动作卡实例动作卡实例动作卡实例37 3.3.设备检修作业规程设备检修作业规程内容内容 附件附件p不是必须的，根据需要把一些图纸、数据做成附件。不是必须的，根据需要把一些图纸、数据做成附件。p附件明确标明：附件明确标明：检检修修作作业业规规程程题题目目及及附附件件序序号号，检检修修作作业业规规程程的的版版本本号号、页页码码及日期；及日期；详细的附件内容。详细的附件内容。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控38设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程附件实例附件实例附件实例附件实例39 4.4.设备检修作业规程设备检修作业规程的编制的编制 组织原则：组织原则：p 自下而上，谁使用，谁编写，谁主管，谁组织，谁审批；自下而上，谁使用，谁编写，谁主管，谁组织，谁审批；p 统一管理、统一协调、统一组织；统一管理、统一协调、统一组织；p 专业把关、专业落实、专业修订。专业把关、专业落实、专业修订。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控40 4.4.设备检修作业规程设备检修作业规程的编制的编制(1)(1)检修作业负责人组织制订、编制计划。检修作业负责人组织制订、编制计划。(2)(2)成立设备部、生产单位和保运单位共同参加的团队编制小组。人员成立设备部、生产单位和保运单位共同参加的团队编制小组。人员要求：要求：有检修作业组织、管理和实施的经验有检修作业组织、管理和实施的经验 具备一定的文字表达能力具备一定的文字表达能力 (3)(3)集中培训和个别答疑的形式，使编制成员掌握集中培训和个别答疑的形式，使编制成员掌握规程规程编制规则。编制规则。(4)(4)收集相关的技术资料，如：石油化工设备维护检修规程、制造厂收集相关的技术资料，如：石油化工设备维护检修规程、制造厂设备说明书和图纸、以前的检修方案和检修记录等。设备说明书和图纸、以前的检修方案和检修记录等。三、三、三、三、编制并实施编制并实施编制并实施编制并实施设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程设备检修作业规程，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控，使设备检修全面受控41 4.4.设备检修作业规程设备检修作业规程的编制的编制(5)(5)编制过程：编制过程：编制小组的负责人、主编人和检修人员，针对相关的技术资料，编制小组的负责人、主编人和检修人员