UL插头的测试方法.doc
编 制检验试验方法内控标准文件编号TA01. 02.0审 核弯曲测试方法页 号16批 准实施日期1-Nov-2000 1 参照标准: UL817-94 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的插头(插座)的测试(JIS,SAA等插头参照 此方法进行). 3 测试设备: 直尺,磕码,弯曲机 4 测试步骤4.1 试样制备: 取6条含508软线的插头,除去线芯端头的绝缘约30,以便接通.4.2 将插头固定在弯曲机上(通常固定插片),扁平线材使扁面平行于旋转轴(如图所示),按标准规定调整好以下参数: 1) 弯曲角度, 2) 弯曲次数, 3)负重, 4) 弯曲速度,并连接好导通装置,(如需通过负载电流,则按有关标准规定接好). 5 结果判定 试验后,不得出现: 损坏,断路(或短路),铜丝露出绝缘外,线芯断铜率大于标准规定值(JIS,SAA有 要求),否则,该试样为不合格. 限位间距19A-A面AA磕码 90 90238305编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核FT2水平燃烧试验方法页 号12批 准实施日期1-Nov.-2000 1 参照标准: UL1581,1100 CSA-C22.2 No.49-98, 10.1.5.3 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆的FT2阻燃性试验. 3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置 4 测试步骤4.1 试样制备: 从样品上截取长约610的试样,水平固定于燃烧支架上,于底板铺上6-25厚的棉层,棉层顶部距试样底部约210-235.4.2 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 外焰127,内焰38.4.3 燃烧时以火源内焰顶部刚好触及试样为准(燃具与垂直方向成20°),于试样中部供火30秒后移开火源.扁平线以扁面对着火焰(如图).5 结果判定 试验结果应同时满足下列条件为合格: 1) 烧焦长度100; 2) 无燃烧跌落物引燃棉层.否则该 电线或软线的阻燃性不合格.约610棉层210-235 内焰20° 编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核UL94V-1,V-2垂直燃烧试验方法页 号15批 准实施日期1-Dec-2000 1 参照标准: UL94-8.1 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆及其材料的阻燃性试验. 3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置 4 测试步骤4.4 试样制备: 从样品上截取5条长约610的试样,垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约6厚的棉层,棉层顶部距试样燃烧处300±10.4.5 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 兰焰20±1.4.6 每个试样供火两次,每次供火10秒.(第二次供火须在第一次息燃后进行).并记录每次燃烧的时间t1,t2及第二次燃烧的余灼时间t3(无焰燃烧时间).5 结果判定 试验结果必须满足: 1) t1或t230S; 2) 5个试样总的(t1+t2) (10次燃烧时间总和)250S;3) (t2+t3)60S; 4) 不得燃至试样夹; 5) 燃烧跌落物不得引燃棉层(V-2无需此项要求).则该样品的阻燃性为合格. 否则为不合格. 编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核UL94V-0垂直燃烧试验方法页 号16批 准实施日期1-Dec.-2000 1 参照标准: UL94-8.1 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆及其材料的阻燃性试验. 3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置 4 测试步骤4.1 试样制备: 从样品上截取5条长约610的试样,垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约 6厚的棉层,棉层顶部距试样燃烧处300±10. 4.2 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 兰焰20±1. 4.3 每个试样供火两次,每次供火10秒.(第二次供火须在第一次息燃后进行).并记录每次 燃烧的时间t1,t2及第二次燃烧的余灼时间t3(无焰燃烧时间).5 结果判定 试验结果必须满足: 1) t1或t210S; 2) 5个试样总的(t1+t2) (10次燃烧时间总和)50S; 3) (t2+t3)30S; 4) 不得燃至试样夹; 5) 燃烧跌落物不得引燃棉层.则该样品的阻燃性为 合格. 否则为不合格. 编 制检验试验方法内控标准文件编号TA01.02.0审 核突拉测试方法页 号15批 准实施日期1-Nov-2000 1 参照标准: UL817-96 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的插头及插座的测试. 3 测试设备: 直尺,突拉试验机 4 测试步骤4.3 试样制备: 准备6个含305长软线的插头,固定在突拉试验机上,接地插销朝上,但直角型插头要软线朝下,(两极插头按三个方向进行,每个方向做两个试样,如图所示). 4.4 按标准规定设置好撞击高度及次数: 三插: 254,25次; 两插: 178,5次.试验过程应记录断开的极及其撞击次数. 5 结果判定5.1 三插: a) 撞击次数5次时即有任何一极断开; b) 地极先于其它极断开, 若出现上述情况之一, 则不合格.若未出现上述情况,则经过25次撞击试验后,地极通过40A的电流(6-12V),2分钟仍导 通为合格.5.2 两插: 经过5次撞击后,未断开则合格,否则为不合格. 附: 两插突拉的三个方向图标: 方向-1方向-3方向-2 编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核表面电阻测试方法页 号11批 准实施日期1-Nov-2000 1 参照标准: UL62, 31.1, CSA-C22.2 No.49-98 2 适用范围: 适用于UL,CSA电线电缆护套表面电阻的测量. 3 测试设备: 直尺,铝箔,软布,绝缘电阻仪 4 测试步骤4.1 试样制备: 从样品上截取长100的试样,用干凈,易吸水,不易起毛的软布擦凈中部50的表面,用两块13宽的铝箔紧密绕住试样中部表面(导电面紧贴试样表面,用透明胶固定,每块铝箔留出约10),铝箔间距为13,铝箔之间的试样表面除空气外不能触及他物,试样的预处理按有关标准规定. 4.2 经处理后的试样,直接测量铝箔间的护套表面电阻.测试电压: 500V(D.C),测试时间: 1min.关于申购测试绝缘材料(板状)体积电阻率专用电极的报告现我室所用的绝缘测试电极箱,其结构和规格不符合测试方法要求(GB1410),特此申购一套测试绝缘材料(板状)体积电阻率的专用电极.其结构和规格如下(供参考): 电极材料:不锈钢或黄铜 39±0.2 29±0.2 25±0.1 上电极(测量电极) 保护电极 试样 下电极(高压电极) 39±0.2 编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核印字耐久性测试方法页 号14批 准实施日期1-Nov-2000 1 参照标准: UL1581,1690.1-1690.4 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的电线电缆的测试. 3 测试设备: 直尺,磕码,绒布,热老化箱 4 测试步骤4.5 试样制备: 从样品上截取两条300长的试样,其中一条在23±5下放置24h;另一条经热空气老化后(老化时间按有关标准规定,老化温度按线身上的额定温度),在室温下冷却1h. 4.6 将一块厚约1.2的绒布固定于重450±5g的磕码底部,将试样水平固于平板上,然后将磕码放在线身印字处,用手把磕码来回推行3个回合,在5-10秒内完成.另一条试样也按以上方法进行.(当绒布平面己磨平或弄脏,需更换). 5 结果判定 试验后,如果有其中一条试样的印字不清楚,则该样品为不合格. 编 制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核耐跳火测试方法页 号13批 准实施日期1-Nov.-2000 1 参照标准: UL1581,1680.1 2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于HPN及其它符合UL,CSA标准的线材的耐跳火测试. 3 测试设备: 直尺,磕码,弯曲机,耐跳火试验机 4 测试步骤4.1 试样制备: 从样品上截取1m长的试样,剥去线芯两端的绝缘(约30).4.2 在弯曲机上以12次/分的速度,180°的角度进行弯曲,直到一根线芯的铜线全断为止.(负重: #182 lb; #163 1b; #144 1b; #125 1b) 并做好断点标记.4.3 检查断点绝缘层,如果出现裂纹,裂口或其它肉眼可见的损坏,或金属丝伸出绝缘层,则该试样作废,重新准备一个试样弯曲至断点绝缘层无肉眼可见的损坏为止.(第二次弯曲时负重可减少0.25 lb)4.4 将试样断开的线芯安装在耐跳火机的电路上,通上电流(#1810A; #1615A; #1420A; #1230A),在不产生绝缘变形的条件下使试样前后运动,使断开的线芯时而接通时而断开,每次接通断开循环需3-4秒,经过标准规定的循环次数后,中止试验.5 试验结果 经过标准规定的循环次数后,若绝缘层己被烧穿,则该试样不合格(如果未烧穿但由于断点无法再 接通而不能完成规定的循环次数,则该试样作废,另准备试样重试验).
